本实用新型涉及水刀机架技术领域，具体为一种新型水刀机架。
背景技术：
水刀，即以水为刀，本名高压水射流切割技术，这项技术最早起源于美国，用于航空航天军事工业，以其冷切割不会改变材料的物理化学性质而备受青睐，本实用新型就是一种新型水刀机架。
但是目前市场上的水刀机架结构复杂，且功能单一，以前水刀机架都是由水箱、Y轴行程油槽、Y轴斜立柱、X轴行程油槽、Z轴行程固定座组成，在安装过程中比较麻烦，而且行走过程中震动比较大，产生误差，而且水箱内的水不能净化处理，也不能循环使用，容易浪费水资源，同时也不能定时对行程油槽内进行注油，影响水刀机架的工作质量，也不方便工作人员对水刀机架的移动和运输，容易影响工作人员的工作质量。
技术实现要素：
本实用新型提供一种新型水刀机架，可以有效解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型水刀机架，包括底座，所述底座的上端设置有机身，所述机身的上端设置有Y轴行程油槽，且机身的上端靠近Y轴行程油槽的一侧位置处设置有格栅，所述Y轴行程油槽的上端设置有Z轴行程固定座，所述Z轴行程固定座的一端设置有X轴行程油槽，所述X轴行程油槽的上端设置有滑杆，所述滑杆的下端设置有刀嘴，所述机身的内部设置有污水箱，且机身的内部靠近污水箱的一侧位置处设置有滤网，所述机身的内部靠近滤网的一侧位置处设置有吸附网，且机身的内部靠近吸附网的一侧位置处设置有净水箱，所述净水箱的内部设置有水泵，所述机身的侧面设置有注油器，所述格栅的下端设置有储水槽，所述底座的内部设置有滑轮，且底座的内部靠近滑轮的上端位置处设置有压力架，所述底座的内部靠近压力架的上端位置处设置有液压升降杆，所述储水槽的下端设置有出油口，且储水槽的内部设置有弹簧，所述水泵、注油器和液压升降杆均与外接电源电性连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑轮与液压升降杆通过压力架固定连接，所述滑轮至少设置有六个。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座与机身通过螺栓固定连接，且底座是一种橡胶材质的构件。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述污水箱的上端设置有下水管，且储水槽与污水箱通过下水管贯通连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述注油器的一侧设置有固定杆，且注油器与机身通过固定杆固定连接。
与现有技术相比，本实用新型有益效果：本实用新型主要由水箱、Y轴行程油槽、X轴行程油槽、Z轴行程固定座组成，减少了Y轴的斜立柱，而且把水箱的立柱的材料加厚到20mm，这样一来机器的行走过程中震动行比较少，安装也方便，误差值较小，而且针对污水箱内的污水进行了净化过滤，方便水资源的循环使用，节约了水资源，同时也针对行程油槽设置了注油器，方便定时对各个行程油槽内进行注油，避免行程油槽内因缺油而影响机器的正常工作，同时利用底座和滑轮，方便工作人员对水刀机架的运输，底座的内部设置有压力架和滑轮的升降轨道，需要移动时，通过外接电源控制液压升降杆升降，液压升降杆通过压力架推动滑轮下移，接触地面即可移动，不需要移动时，滑轮收纳在底座的内部，方便增强水刀机架的稳定性，可以缓冲机器行程过程中产生的震动，提高了水刀机架的工作质量。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型污水箱和净水箱的结构示意图；
图3是本实用新型底座的结构示意图；
图4是本实用新型注油器的结构示意图；
图中标号：1、底座；2、机身；3、Z轴行程固定座；4、Y轴行程油槽；5、X轴行程油槽；6、滑杆；7、格栅；8、污水箱；9、滤网；10、吸附网；11、水泵；12、净水箱；13、储水槽；14、注油器；15、刀嘴；16、液压升降杆；17、压力架；18、滑轮；19、出油口；20、弹簧。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种新型水刀机架，包括底座1，底座1的上端设置有机身2，机身2的上端设置有Y轴行程油槽4，且机身2的上端靠近Y轴行程油槽4的一侧位置处设置有格栅7，Y轴行程油槽4的上端设置有Z轴行程固定座3，Z轴行程固定座3的一端设置有X轴行程油槽5，X轴行程油槽5的上端设置有滑杆6，滑杆6的下端设置有刀嘴15，机身2的内部设置有污水箱8，且机身2的内部靠近污水箱8的一侧位置处设置有滤网9，机身2的内部靠近滤网9的一侧位置处设置有吸附网10，且机身2的内部靠近吸附网10的一侧位置处设置有净水箱12，净水箱12的内部设置有水泵11，机身2的侧面设置有注油器14，格栅7的下端设置有储水槽13，底座1的内部设置有滑轮18，且底座1的内部靠近滑轮18的上端位置处设置有压力架17，底座1的内部靠近压力架17的上端位置处设置有液压升降杆16，储水槽13的下端设置有出油口19，且储水槽13的内部设置有弹簧20，水泵11、注油器14和液压升降杆16均与外接电源电性连接。
为了方便工作人员随时移动水刀机架，便于工作人员的操作，本实施例中，优选的，滑轮18与液压升降杆16通过压力架17固定连接，滑轮18至少设置有六个。
为了减轻水刀机架受到的震动，防止震动影响水刀机架的工作，本实施例中，优选的，底座1与机身2通过螺栓固定连接，且底座1是一种橡胶材质的构件。
为了方便把污水收集处理净化，便于循环使用，本实施例中，优选的，污水箱8的上端设置有下水管，且储水槽13与污水箱8通过下水管贯通连接。
为了方便定时对行程油槽进行注油，避免了水刀机架因缺油而影响工作质量的问题，本实施例中，优选的，注油器14的一侧设置有固定杆，且注油器14与机身2通过固定杆固定连接。
本实用新型的工作原理及使用流程：首先，一方面，从油泵出来的低压油，推动增压器的大活塞，使其往复运动，大活塞的运动方向由换向阀自动控制，另一方面，污水箱8内的使用过的水经过净化处理，然后由水泵11打出低压水，进入增压器的低压水被小活塞增压后，压力升高，由于高压水是经过增压器不断往复压缩后产生的，而增压器的活塞又需要换向，因而从刀嘴15所发出的水射流压力是脉动的，高压推送水的极速射出，进而可以形成水刀，本实用新型的水刀机架因减少了Y轴的斜立柱，而且把水箱的立柱的材料加厚到20mm，这样一来机器的行走过程中震动行比较少，安装也方便，误差值较小，然后，在水刀工作时，喷出的水通过格栅7流进储水槽13内，再经过下水管流进污水箱8内，污水箱8内的水经过滤网9和吸附网10净化过滤后再次流进净水箱12内，方便水资源的循环使用，节约了水资源，也避免水中有杂质而阻塞刀嘴15，同时也针对行程油槽设置了注油器14，方便定时对各个行程油槽内进行注油，避免行程油槽内因缺油而影响机器的正常工作，最后，利用底座1和滑轮18，方便工作人员对水刀机架的运输，底座1的内部设置有压力架17和滑轮18的升降轨道，需要移动时，通过外接电源控制液压升降杆16升降，液压升降杆16通过压力架17推动滑轮18下移，接触地面即可移动，不需要移动时，滑轮18收纳在底座1的内部，方便增强水刀机架的稳定性，可以缓冲机器行程过程中产生的震动，提高了水刀机架的工作质量。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。