本申请涉及塑料制品生产设备领域，特别涉及一种塑料薄膜冷切机。
背景技术：
塑料薄膜一般指的是用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装，以及用作覆膜层。塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利，在众多类型的塑料薄膜中，聚乙烯薄膜因其无色，无味、无臭、半透明、无毒性、绝缘性等属性，被大量用作包装袋、食品袋及各种容器的原材料。
在塑料薄膜的生产工序中，通常需要采用冷切机对薄膜产品进行裁切；特别是采用聚乙烯薄膜加工成体型较小的包装袋时，需要将整条的薄膜按指定的规格切成多段，此时就需要冷切机高速完成裁切动作，并可迅速地将裁切后的薄膜转至后序生产。
然而，现有的冷切机在对薄膜进行裁切过程中，由于塑料薄膜质软、轻薄，在裁切前后均易发生起翘、褶皱、横向移动，一方面导致裁切过程中易产生毛边，影响裁切精度；另一方面，将导致裁切后的薄膜参差不齐，无法自动收集，仅能通过人工将薄膜规则叠放，耗时耗力；除此之外，薄膜本身的不稳定使得裁切过程产生的裁切细屑增多，其附着在裁切完成的薄膜表面，将对后序加工过程造成不良影响。
技术实现要素：
本申请提供了一种塑料薄膜冷切机，以解决现有技术中裁切过程不稳定，裁切精度低，裁切产品难于收集的问题，并且本申请提供的冷切机结构简单，裁切后的产品无杂质，可迅速转至下序生产。
本申请提供了一种塑料薄膜冷切机，所述塑料薄膜冷切机包括在同一直线上依次排列的导向轮组，第一传送带，剪切装置，第二传送带及收集箱，其中，
所述导向轮组上设有上导辊和下导辊，所述上导辊位于所述下导辊的正上方；
所述第一传送带包括第一履带，所述第一履带的内部设有第一内腔，所述第一内腔的顶面与所述第一履带之间设有多个第一导气管，所述第一导气管的一端与所述第一内腔连通，所述第一导气管的另一端靠近所述第一履带；
所述第一内腔的一侧设有第一排风管，所述第一排风管的一端与所述第一内腔连通，所述第一排风管的另一端连接有第一排风泵；
所述剪切装置包括外壳，所述外壳内部设有气缸，上切刀，连接杆和下切刀，所述气缸固定于所述外壳顶端，所述连接杆的一端与所述上切刀连接，所述连接杆的另一端与所述气缸连接；所述下切刀固定于所述外壳底端；所述上切刀与所述下切刀的刃口相对；
所述第二传送带包括第二履带，所述第二履带的内部设有第二内腔，所述第二内腔的顶面与所述第二履带之间设有多个第二导气管，所述第二导气管的一端与所述第二内腔连通，所述第二导气管的另一端靠近所述第二履带；
所述第二内腔的一侧设有第二排风管，所述第二排风管的一端与所述第二内腔连通，所述第二排风管的另一端连接有第二排风泵；
所述第一履带和所述第二履带上均设有若干均匀排布的通孔；
所述收集箱靠近所述第二传送带的一端。
可选的，所述收集箱包括一个底板及四个侧板，所述底板的四边分别与一个所述侧板可折叠连接。
可选的，其特征在于，相邻所述侧板之间采用连接带相连接。
可选的，所述外壳上设有排风口，所述排风口靠近所述上切刀和所述下切刀的刃口。
可选的，所述第二传送带与所述收集箱之间设有托板，所述托板的中部固定于一个所述侧板上端，所述托板的一侧靠近所述第二履带的末端，所述托板的另一侧伸入所述收集箱的内部。
可选的，所述底板的各边长度均比切后的薄膜对应边长度长2mm。
由以上技术可知，本申请提供了一种塑料薄膜冷切机，包括在同一直线上依次排列的导向轮组，第一传送带，剪切装置，第二传送带及收集箱，其中，所述导向轮组上设有上导辊和下导辊，所述上导辊位于所述下导辊的正上方；所述第一传送带包括第一履带，所述第一履带的内部设有第一内腔，所述第一内腔的顶面与所述第一履带之间设有多个第一导气管，所述第一导气管的一端与所述第一内腔连通，所述第一导气管的另一端靠近所述第一履带；所述第一内腔的一侧设有第一排风管，所述第一排风管的一端与所述第一内腔连通，所述第一排风管的另一端连接有第一排风泵；所述剪切装置包括外壳，所述外壳内部设有气缸，上切刀，连接杆和下切刀，所述气缸固定于所述外壳顶端，所述连接杆的一端与所述上切刀连接，所述连接杆的另一端与所述气缸连接；所述下切刀固定于所述外壳底端；所述上切刀与所述下切刀的刃口相对；所述第二传送带包括第二履带，所述第二履带的内部设有第二内腔，所述第二内腔的顶面与所述第二履带之间设有多个第二导气管，所述第二导气管的一端与所述第二内腔连通，所述第二导气管的另一端靠近所述第二履带；所述第二内腔的一侧设有第二排风管，所述第二排风管的一端与所述第二内腔连通，所述第二排风管的另一端连接有第二排风泵；所述第一履带和所述第二履带上均设有若干均匀排布的通孔；所述收集箱靠近所述第二传送带的一端。本申请实施例提供的一种塑料薄膜冷切机通过在传送带内部设置排风通道，使传送带内腔中形成负压，对放置在传送带上的塑料薄膜产生吸力，使薄膜稳定固定于传送带表面，增加了裁切过程的稳定性，并且通过排风口清除了细屑等杂质，使裁切产品便于收集并转至下序，提高了设备的工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请一种塑料薄膜冷切机的结构示意图；
图2为本申请一种塑料薄膜冷切机中收集箱的展开图；
图3为本申请一种塑料薄膜冷切机中收集箱的外观立体图；
其中，10-导向轮组，11-上导辊，12-下导辊，20-第一传送带，21-第一内腔，22-第一导气管，23-第一排风管，24-第一排风泵，25-第一履带，30-剪切装置，31-气缸，32-连接杆，33-上切刀，34-下切刀，35-排风口，36-外壳，40-第二传送带，41-第二内腔，42-第二导气管，43-第二排风管，44-第二排风泵，45-第二履带，50-收集箱，51-托板，52-底板，53-侧板，54-连接带。
具体实施方式
图1为本申请一种塑料薄膜冷切机的结构示意图。
由图1及图2可知，本申请实施例提供的一种塑料薄膜冷切机包括在同一直线上依次排列的导向轮组10，第一传送带20，剪切装置30，第二传送带40及收集箱50，其中，
所述导向轮组10上设有上导辊11和下导辊12，所述上导辊11位于所述下导辊12的正上方；
所述导向轮组10将前道工序完成后的塑料薄膜导入冷切机中，一方面提供塑料薄膜前进的动力，另一方面在塑料薄膜进行切割前将其抚平，防止局部褶皱。
所述第一传送带20包括第一履带25，所述第一履带25的内部设有第一内腔21，所述第一内腔21的顶面与所述第一履带25之间设有多个第一导气管22，所述第一导气管22的一端与所述第一内腔21连通，所述第一导气管22的另一端靠近所述第一履带25；
所述第一内腔21的一侧设有第一排风管23，所述第一排风管23的一端与所述第一内腔21连通，所述第一排风管23的另一端连接有第一排风泵24；
进一步的，在所述第一传送带20运行过程中，设置的所述第一排风泵24同时开启，使所述第一履带25中的气体通过所述第一导气管22吸入所述第一内腔21，并从所述第一排风管23排出，由于所述第一导气管22靠近处于上部的所述第一履带25，因此所述第一履带25周围的空气将优先被吸入；当所述第一履带25上方输运塑料薄膜时，气流作用将使得塑料薄膜被吸附，并逐渐遮挡所述第一履带25的连接缝，直至塑料薄膜紧贴于所述第一履带25，此时紧贴部位局部持续受内部负压影响，可在所述第一履带25的运动中保持稳定状态。
所述剪切装置30包括外壳36，所述外壳36内部设有气缸31，上切刀33，连接杆32和下切刀34，所述气缸31固定于所述外壳36顶端，所述连接杆32的一端与所述上切刀33连接，所述连接杆32的另一端与所述气缸31连接；所述下切刀34固定于所述外壳36底端；所述上切刀33与所述下切刀34的刃口相对；
所述剪切装置通过所述气缸31控制所述上切刀33的上下移动，并由所述上切刀33和所述下切刀34的刃口接触完成对塑料薄膜的切割作用。
所述第二传送带40包括第二履带45，所述第二履带45的内部设有第二内腔41，所述第二内腔41的顶面与所述第二履带45之间设有多个第二导气管42，所述第二导气管42的一端与所述第二内腔41连通，所述第二导气管42的另一端靠近所述第二履带45；
所述第二内腔41的一侧设有第二排风管43，所述第二排风管43的一端与所述第二内腔41连通，所述第二排风管43的另一端连接有第二排风泵44；
进一步的，在所述第二传送带40运行过程中，设置的所述第二排风泵44同时开启，使所述第二履带45中的气体通过所述第二导气管42吸入所述第二内腔41，并从所述第二排风管43排出，由于所述第二导气管42靠近处于上部的所述第二履带45，因此所述第二履带45周围的空气将优先被吸入；当所述第二履带45上方输运塑料薄膜时，气流作用将使得塑料薄膜被吸附，并逐渐遮挡所述第二履带45的连接缝，直至塑料薄膜紧贴于所述第二履带45，此时紧贴部位局部持续受内部负压影响，可在所述第二履带45的运动中保持稳定状态。
更进一步的，在所述剪切装置30进行切割过程中，不可避免地会出现裁切细屑，这些细屑容易附着在裁切后的薄膜表面或薄膜边缘，所述第二传送带40运行过程中，气流的运动将携带上述细屑排出，能有效减少切割产品中的杂质。
所述第一履带25和所述第二履带45上均设有若干均匀排布的通孔；
履带上设置通孔可增加对薄膜的吸附力，使薄膜更加稳定；所述通孔均匀排布，可使薄膜受力均匀。
所述收集箱50靠近所述第二传送带40的一端。
在所述第二传送带40的末端设置所述收集箱50，可使所述第二传送带40输送的塑料薄膜分段直接落入所述收集箱50，并且各分段有序的依次在所述收集箱50中叠放，省略了人工收集造成的人力资源浪费及效率低的问题。
由以上技术方案可知，本申请实施例提供的一种塑料薄膜冷切机的工作过程为：
上道工序中的塑料薄膜经所述导向轮组10调整平整度，并输送至所述第一传送带20；
塑料薄膜在紧贴所述第一传送带20的状态下从其一端行进至另一端；
当塑料薄膜经过所述剪切装置30时，根据设定的切割长度，由所述气缸31控制所述上切刀33向下移动，当所述上切刀33运动至与所述下切刀34接触时，前端薄膜被切割与后端分离；
所述前端薄膜被所述第二传送带40吸附并随所述第二传送带40继续向前运动；
当所述前端薄膜运动至所述第二传送带40的末端后落入所述收集箱50中；
设备重复进行裁切动作，裁切成品依次进入所述收集箱50中被收集。
由以上技术方案可知，本申请实施例提供的一种塑料薄膜冷切机主要包括在同一直线上依次排列的导向轮组10，第一传送带20，剪切装置30，第二传送带40及收集箱50，其中，所述导向轮组10上设有上导辊11和下导辊12，所述上导辊11位于所述下导辊12的正上方；所述第一传送带20包括第一履带25，所述第一履带25的内部设有第一内腔21，所述第一内腔21的顶面与所述第一履带25之间设有多个第一导气管22，所述第一导气管22的一端与所述第一内腔21连通，所述第一导气管22的另一端靠近所述第一履带25；所述第一内腔21的一侧设有第一排风管23，所述第一排风管23的一端与所述第一内腔21连通，所述第一排风管23的另一端连接有第一排风泵24；所述剪切装置30包括外壳36，所述外壳36内部设有气缸31，上切刀33，连接杆32和下切刀34，所述气缸31固定于所述外壳36顶端，所述连接杆32的一端与所述上切刀33连接，所述连接杆32的另一端与所述气缸31连接；所述下切刀34固定于所述外壳36底端；所述上切刀33与所述下切刀34的刃口相对；所述第二传送带40包括第二履带45，所述第二履带45的内部设有第二内腔41，所述第二内腔41的顶面与所述第二履带45之间设有多个第二导气管42，所述第二导气管42的一端与所述第二内腔41连通，所述第二导气管42的另一端靠近所述第二履带45；所述第二内腔41的一侧设有第二排风管43，所述第二排风管43的一端与所述第二内腔41连通，所述第二排风管43的另一端连接有第二排风泵44；所述第一履带25和所述第二履带45上均设有若干均匀排布的通孔；所述收集箱50靠近所述第二传送带40的一端。本申请实施例提供的一种塑料薄膜冷切机通过在传送带内部设置排风通道，使传送带内腔中形成负压，对放置在传送带上的塑料薄膜产生吸力，使薄膜稳定固定于传送带表面，增加了裁切过程的稳定性，并且通过排风口清除了细屑等杂质，使裁切产品便于收集并转至下序，提高了设备的工作效率。
参见图2，为本申请一种塑料薄膜冷切机中收集箱的展开图。
参见图3，为本申请一种塑料薄膜冷切机中收集箱的外观立体图。
可选的，所述收集箱50包括一个底板52及四个侧板53，所述底板52的四边分别与一个所述侧板53可折叠连接。
可选的，相邻所述侧板53之间采用连接带54相连接。
由图2及图3可知，所述收集箱50为可拆卸结构，其折叠成型后具有一定规格，可对切割后的塑料薄膜产品进入所述收集箱50中的位置进行限定，当所述底板52的规格稍大于切割产品规格时，产品落入所述收集箱50中上下层几乎为垂直放置，易于成捆、移动；当所述收集箱50中盛满切割产品时，可将所述收集箱50拆解，将自然叠好的薄膜转移，这样所述收集箱50可重复利用，且操作简便。
可选的，所述第二传送带40与所述收集箱50之间设有托板51，所述托板51的中部固定于一个所述侧板53上端，所述托板51的一侧靠近所述第二履带45的末端，所述托板51的另一侧伸入所述收集箱50的内部。
进一步的，所述托板51可防止薄膜在落入所述收集箱50底端前发生折叠，其具体工作方式为：切割后的薄膜产品在所述第二传送带40的末端落在所述托板51上向下滑动，当到达所述托板51边缘时，其边缘由于惯性将继续向前方移动，并在下落过程中到达所述收集箱50的侧壁，薄膜产品的另一边随即自由下落直至达到所述收集箱50的对侧侧壁，最终薄膜平铺于所述底板52上方。
可选的，所述底板52的各边长度均比切后的薄膜对应边长度长2mm。
由于所述底板52规格过大将导致叠放的上下层薄膜参差不齐，收集效果不佳；而所述底板52规格与产品规格太接近将导致薄膜在所述收集箱50中下降缓慢，甚至导致薄膜受阻堆积，因此本实施例中优选所述底板52的各边长度比对应薄膜各边长度大2mm，使收集效果更好。
可选的，所述外壳36上设有排风口35，所述排风口35靠近所述上切刀33和所述下切刀34的刃口。
在所述上切刀33和所述下切刀34的刃口附近设置所述排风口35可进一步避免裁切细屑混入裁切产品中，提高裁切产品质量。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实用新型后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本申请旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由下面的权利要求指出。
应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。