本实用新型涉及一种往复式切片机。
背景技术：
我国大多数中药产品加工企业主要是以切片或磨粉的形式进行生产。但是人工切片劳动强度大、效率低，不足以满足大众的需求。所以通过设计小型往复式切片机，以实现小规模生产要求，传统的往复式切片机采用横向输料，在进行切片过程中容易受到挤压，特别是对珍贵药材进行切片时，对药材的破坏较大。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，采用立式输料的往复式切片机。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种往复式切片机包括机体、入料管以及往复式切片机构，所述的入料管内设置有入料通道，所述的入料管与机体呈垂直设置，所述的机体内设置有用于容纳往复式切片机构的腔体，所述的往复式切片机构包括驱动圆盘、连杆、刀片固定架以及刀片，所述的连杆的一端偏心铰接在驱动圆盘上，所述的连杆的另一端铰接在刀片固定架上，所述的刀片固定在刀片固定架上，所述的刀片固定架滑动设置在腔体的底部，所述的刀片设置在入料通道底部的一侧，所述的刀片的刀刃的后端设置有通孔，所述的刀片的下端固定有推块。
进一步的：所述的入料通道的两侧设置有辊轮，所述的辊轮的路面设置有软质外包面。
进一步的：所述的腔体的下端还设置有烘干腔，所述的烘干腔内设置有烘干机构，所述的烘干机构包括输送网带以及电加热丝组，所述的电加热丝组设置在输送网带内，所述的入料通道、腔体以及烘干腔依次连通，所述的输送网带的一端设置在入料通道的下方，所述的原料由往复式切片机构切片后落入输送网带。
进一步的：所述的输送网带的另一端设置有储料腔。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：结构设计合理，相比传统的往复式切片机，本实用新型采用立式入料，相比传统的采用水平输料，本实用新型可避免物料在进入切片机构前进行挤压，可避免名贵的中药材在切片过程中的挤压破坏，所述的刀片设置有通孔，在前方刀刃切片完成后落入通孔并由推块推入烘干腔，使得本实用新型在切片完成后同步烘干，进一步提高了设备的使用功能。
附图说明
图1是本实用新型实施例往复式切片机机体的结构示意图。
图2是本实用新型实施例刀片的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
参见图1-图2，本实施例一种往复式切片机包括机体1、入料管2以及往复式切片机构，所述的入料管2内设置有入料通道21，所述的入料管2与机体1呈垂直设置，所述的机体1内设置有用于容纳往复式切片机构的腔体，所述的往复式切片机构包括驱动圆盘31、连杆32、刀片固定架33以及刀片34，所述的连杆32的一端偏心铰接在驱动圆盘31上，所述的连杆32的另一端铰接在刀片固定架33上，所述的刀片34固定在刀片固定架33上，所述的刀片固定架33滑动设置在腔体的底部，所述的刀片34设置在入料通道21底部的一侧，所述的刀片34的刀刃的后端设置有通孔341，所述的刀片34的下端固定有推块35，所述的入料通道21的两侧设置有辊轮22，所述的辊轮22的路面设置有软质外包面23，所述的腔体的下端还设置有烘干腔41，所述的烘干腔41内设置有烘干机构，所述的烘干机构包括输送网带42以及电加热丝组43，所述的电加热丝组43设置在输送网带42内，所述的入料通道21、腔体以及烘干腔41依次连通，所述的输送网带42的一端设置在入料通道21的下方，所述的原料由往复式切片机构切片后落入输送网带42，所述的输送网带42的另一端设置有储料腔5，本实用新型结构设计合理，相比传统的往复式切片机，本实用新型采用立式入料，相比传统的采用水平输料，本实用新型可避免物料在进入切片机构前进行挤压，可避免名贵的中药材在切片过程中的挤压破坏，所述的刀片34设置有通孔341，在前方刀刃切片完成后落入通孔341并由推块35推入烘干腔41，使得本实用新型在切片完成后同步烘干，进一步提高了设备的使用功能。
本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。