本实用新型涉及纤维增强复合材料成型过程中预浸料的裁剪工装。
背景技术：
在传统材料已经难以满足轻量化高性能要求的当代社会，具有轻质高强特性的纤维增强复合材料已经成为各个行业研究开发的重点，在航空航天、轨道交通、船舶海洋工程等领域都得到了成功的应用。在纤维增强复合材料的诸多成型工艺中，预浸料都作为中间材料被广泛使用。
为保证复合材料制件达到设计要求，铺层的形状和纤维方向偏差均有较高要求，预浸料按照特定要求裁剪（下料）成规定形状的铺层，才能铺贴做好准备。自动化裁剪设备能够满足以上要求。但是一次性设备投入成本高，一次只能裁剪一层预浸料，对于批量化生产而言效率太低。由于自动裁剪机的工作原导致裁剪一面离型纸、一面塑料薄膜的预浸料时，会产生大量的纸屑。处理这些纸屑需要浪费大量的人力物力，如若处理不当会在铺贴过程中作为外来物夹杂，极大的影响产品质量，甚至报废。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种复合材料成型过程中预浸料裁剪的工装及其使用方法，解决了自动裁剪机成本高，效率低，容易产生纸屑等问题。
本实用新型提供的技术方案是：
一种多工位多层预浸料裁剪工装，包括：上料机构、导引固定机构和裁剪机构，所述导引固定机构包含档条、锁紧压辊，裁剪机构上设有可移动刀架和固定裁剪台面，所述的锁紧压辊一端为固定在裁剪台面上的可旋转结构，另一端采用弹簧或卡扣锁紧，所述可移动刀架上设置刀具滑槽，刀具滑槽上设置刀具，刀具在刀具滑槽内沿刀架滑动，并连有弹簧使刀具能够回到初始位置。
所述的固定裁剪台面两侧设置滑槽，可移动刀架两侧设置在滑槽。
所述的固定裁剪台面两侧设置裁剪基准标尺。
本实用新型的工装设计合理、结构简单、操作方便、制造成本低，耗材便宜，能够有效解决大多数规则形状预浸料裁剪需求。大大提高裁剪的工作效率，降低复合材料制备过程中的成本，并且解决机器裁剪预浸料残留纸屑的问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为裁剪机构的放大图。
图3为可旋转结构的放大图。
图4为卡扣的放大图。
图5为刀架和固定裁剪台面的配合图。
图6为滑槽结构的放大图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的描述。
参见图1，一种多工位多层预浸料裁剪工装，包括：上料机构1、导引固定机构2和裁剪机构3，所述导引固定机构包含档条2-1、锁紧压辊2-2，裁剪机构3上设有可移动刀架3-1和固定裁剪台面3-2，所述的锁紧压辊2-2一端为固定在裁剪台面上的可旋转结构2-3，另一端采用弹簧或卡扣锁紧，所述可移动刀架3-1上设置刀具滑槽3-5，刀具滑槽3-5上设置刀具3-3，刀具3-3在刀具滑槽3-5内沿刀架滑动，并连有弹簧使刀具能够回到初始位置。固定裁剪台面3-2两侧设置滑槽3-4，可移动刀架3-1两侧设置在滑槽3-4。固定裁剪台面3-2两侧设置裁剪基准标尺3-6。
采用该工装裁剪100mm*100mm预浸料，将待裁剪预浸料放置在上料机构1；牵引预浸料通过导引固定机构至固定裁剪台面3-2；并利用弹簧卡扣将锁紧压辊（2-2）锁紧；调整刀具（3-3）方向，使刀口方向垂直于刀架；调节刀具位置使预浸料从裁剪基线（3-6）到刀尖为100mm，滑动刀架，便裁剪得到宽为100mm的矩形预浸料。下一步调整刀架3-1的位置，使预浸料从刀架往右漏出100mm，滑动刀具，便得到长宽分别为100mm的预浸料。且不会产生纸屑，合理利用刀架数量和裁剪方式，可以提高裁剪效率，节约成本。本实用新型的导引固定机构保证裁剪时预浸料相对于台面的位置固定，满足同时裁剪多层预浸料需求。裁剪台面可以伸缩延长，在满足裁剪精度的前提下，实现多工位同时裁剪多层预浸料的目的。