本实用新型涉及一种汽车密封条唇切刀，具体为一种汽车密封条唇切刀，属于汽车密封条生产设备应用领域。
背景技术：
汽车密封条具有填补车身组成部件间的各种间歇、缝隙的作用，具有减震、防水、防尘、隔音、装饰等功用，提高驾乘体验的舒适感和保护车体。
不同的车型对于密封条的型号要求不同，为了匹配不同的车型，密封条需要经过唇边切割处理。
由于汽车密封条柔软度较大，唇边切割难度较大，因此密封条切割唇边时需要将密封条拉紧拉直，增加了切割工序。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种汽车密封条唇切刀。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种汽车密封条唇切刀，包括密封条固定板和密封条传送板，所述密封条传送板螺栓固定在所述密封条固定板上，所述密封条固定板侧壁上设有凹槽，所述凹槽内设有唇切刀，所述唇切刀可前后移动的固定在所述密封条固定板上，所述密封条固定板表面设有设有刻度，所述密封条固定板底部设有“U”型连杆，所述“U”型连杆外端设有旋转电机，所述旋转电机上连接有挤压盘，所述挤压盘与所述密封条固定板相对，所述密封条传送板底部设有传送电机，所述密封条传送板内部设有传送轮，所述传送电机与所述传送轮相连，所述密封条传送板底部连接有挡板，所述密封条固定板和所述密封条传送板底部分别设有支架。
优选地，所述凹槽底表面设有唇切刀固定槽，所述唇切刀包括弹簧柱、连接柱、刀片支架、上刀片和下刀片，所述弹簧柱固定在所述唇切刀固定槽内部，所述弹簧柱与所述连接柱相连，所述弹簧柱与所述连接柱连接的一端上设有焊接块，所述连接柱固定在所述焊接块上，所述刀片支架垂直固定在所述连接柱上，所述上刀片和所述下刀片分别固定在所述刀片支架的上端和下端，所述上刀片和所述下刀片之间设有卡口，所述卡口的宽度与所述密封条固定板的厚度相同，所述连接柱上设有紧固螺母。
优选地，所述唇切刀固定槽为螺纹槽，所述弹簧柱的长度占所述唇切刀固定槽长度的2/3，所述连接柱的直径为所述弹簧柱直径的2/3，所述紧固螺母卡在所述连接柱和所述唇切刀固定槽之间，所述紧固螺母与所述唇切刀固定槽相匹配。
优选地，所述密封条传送板表面设有传送电机通槽，所述密封条传送板内设有传送轮固定槽，所述传送电机通槽与所述传送轮固定槽连通，所述传送轮卡在所述传送轮固定槽内。
优选地，所述传送轮上设有电机固定槽，所述传送轮侧壁上设有若干凸刺，所述凸刺呈圆周排列均匀分布在所述传送轮侧壁上。
本实用新型的有益效果是：本实用新型公开的一种汽车密封条唇切刀，可以通过挤压盘将密封条固定在密封条固定板上，便于唇边切割，同时可以精确调节切割刀的切割宽度，提高产品质量。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型密封条固定板结构示意图。
图3为本实用新型唇切刀结构示意图。
图4为本实用新型密封条传送板结构示意图。
图5为本实用新型传送轮结构示意图。
图中：1、密封条固定板，2、密封条传送板，3、凹槽，4、唇切刀，5、刻度，6、“U”型连杆，7、旋转电机，8、挤压盘，9、挡板，10、传送轮，11、唇切刀固定槽，12、弹簧柱，13、连接柱，14、刀片支架，15、上刀片，16、下刀片，17、卡口，18、紧固螺母，19、焊接块，20、电机通槽，21、传送电机，22、传送轮固定槽，23、电机固定槽，24、凸刺，25、支架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5所示，一种汽车密封条唇切刀，包括密封条固定板1和密封条传送板2，所述密封条传送板2螺栓固定在所述密封条固定板1上，所述密封条固定板1侧壁上设有凹槽3，所述凹槽3内设有唇切刀4，所述唇切刀4可前后移动的固定在所述密封条固定板1上，所述密封条固定板1表面设有设有刻度5，所述密封条固定板1底部设有“U”型连杆6，所述“U”型连杆6外端设有旋转电机7，所述旋转电机7上连接有挤压盘8，所述挤压盘8与所述密封条固定板1相对，所述密封条传送板2底部设有传送电机21，所述密封条传送板2内部设有传送轮10，所述传送电机21与所述传送轮10相连，所述密封条传送板2底部连接有挡板9，所述密封条固定板1和所述密封条传送板2底部分别设有支架25。
“U”型连杆6一端固定在密封条固定板1底部，另一端延伸出密封条固定板1底部，挤压盘8与密封条固定板1处于同一水平线上，挤压盘8与密封条固定板1之间的距离为密封条厚度的0.8倍。
密封条固定板1的厚度与密封条上的凹槽宽度相同。
挡板9为“L”型结构，挡板9位于密封条传送板2的正前方，挡板9与密封条传送板2之间的距离为密封条厚度的1.2倍。
所述凹槽3底表面设有唇切刀固定槽11，所述唇切刀4包括弹簧柱12、连接柱13、刀片支架14、上刀片15和下刀片16，所述弹簧柱12固定在所述唇切刀固定槽11内部，所述弹簧柱12与所述连接柱13相连，所述弹簧柱12与所述连接柱13连接的一端上设有焊接块19，所述连接柱13固定在所述焊接块19上，所述刀片支架14垂直固定在所述连接柱13上，所述上刀片15和所述下刀片16分别固定在所述刀片支架14的上端和下端，所述上刀片15和所述下刀片16之间设有卡口17，所述卡口17的宽度与所述密封条固定板1的厚度相同，所述连接柱13上设有紧固螺母18。
所述唇切刀固定槽11为螺纹槽，所述弹簧柱12的长度占所述唇切刀固定槽11长度的2/3，所述连接柱13的直径为所述弹簧柱12直径的2/3，所述紧固螺母18卡在所述连接柱13和所述唇切刀固定槽11之间，所述紧固螺母18与所述唇切刀固定槽11相匹配。
拧松紧固螺母18，可以通过挤压连接柱13调节刀片支架14在凹槽3内的位置，刻度5可以提高切割的精准度。
所述密封条传送板2表面设有传送电机通槽20，所述密封条传送板2内设有传送轮固定槽22，所述传送电机通槽20与所述传送轮固定槽22连通，所述传送轮10卡在所述传送轮固定槽22内。
所述传送轮10上设有电机固定槽23，所述传送轮10侧壁上设有若干凸刺24，所述凸刺24呈圆周排列均匀分布在所述传送轮10侧壁上。
凸刺24的长度为挡板9与密封条传送板2之间距离的1/3。
接通电源，旋转电机7和传送电机21工作，分别带动挤压盘8和传送轮10转动，将密封条卡在密封条固定板1侧壁上，根据实际需要调节唇切刀4的位置，挤压盘8在转动过程中对密封条进行挤压，确保密封条卡在密封条固定板1侧壁上。
唇切结束的密封条从挡板9与密封条传送板2之间的间隙中移出，凸刺24在转动过程中促进密封条的移动。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。