本实用新型涉及吉他的制造技术，特别是一种吉他的琴桶侧板中线划线装置。
背景技术：
吉他的琴桶侧板在加工过程中，是由两块半侧板粘接起来的，由于半侧板本身存在变形，再加之粘接过程中存在受力不均匀等原因，导致两个半侧板的对接线存在以下两个问题：一是对接线本身不能垂直于琴桶面板；二是对接线不能正好位于琴桶的左右中心面上。由于琴桶的许多后续加工过程都是以琴桶与琴颈连接处的侧板对接线为基准的，由此导致后续加工位置不准确，从而也影响到吉他的音质。
技术实现要素：
为解决现有技术存在的上述问题，本实用新型要设计一种能提供准确位置基准的吉他的琴桶侧板中线划线装置。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种吉他的琴桶侧板中线划线装置，包括机架、夹持机构和划线机构，所述的夹持机构和划线机构分别安装在机架上的左右两侧；
所述的夹持机构包括夹持台、夹持支架和夹持气缸；所述的夹持台固定安装在机架上，用于放置琴桶；所述的夹持支架为“Γ”型结构，包括垂直杆和水平杆，所述的垂直杆固定在机架的一侧，水平杆位于夹持台的上方；所述的夹持气缸固定安装在水平杆上，夹持气缸的移动端朝下，用于压住琴桶；
所述的划线机构包括划线支架、划线气缸和划线组件，所述的划线气缸固定安装在划线支架上，划线气缸的移动端朝下并与划线组件连接；所述的划线组件包括伺服电机、移动刀架和划线刀具，所述的移动刀架与划线支架滑动连接；所述的划线刀具安装在移动刀架上，并与伺服电机连接；
所述的夹持台上面设置有琴桶中线定位线；所述的划线气缸、夹持气缸和伺服电机均与控制器连接。
进一步地，所述的划线气缸和夹持气缸均与气源连接。
进一步地，所述的夹持气缸的移动端与压块连接，所述的压块用于压住琴桶。
进一步地，所述的划线气缸的移动端与移动刀架连接；所述的移动刀架与划线支架上的垂直滑轨滑动连接。
进一步地，所述的划线刀具为铣刀。
进一步地，所述的控制器安装在机架的一侧。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
1、由于本实用新型采用划线刀具通过划线气缸划线，确保侧板的中线与面板垂直。
2、由于本实用新型的夹持台上面设置琴桶中线定位线，确保侧板的中线位于琴桶的左右中心面上，为后续的加工提供了准确的参考基准。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图中：1、机架，2、夹持台，3、夹持支架，4、夹持气缸，5、琴桶，6、划线支架，7、划线气缸，8、移动刀架，9、划线刀具。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行进一步地描述。如图1所示，一种吉他的琴桶侧板中线划线装置，包括机架1、夹持机构和划线机构，所述的夹持机构和划线机构分别安装在机架1上的左右两侧；
所述的夹持机构包括夹持台2、夹持支架3和夹持气缸4；所述的夹持台2固定安装在机架1上，用于放置琴桶5；所述的夹持支架3为“Γ”型结构，包括垂直杆和水平杆，所述的垂直杆固定在机架1的一侧，水平杆位于夹持台2的上方；所述的夹持气缸4固定安装在水平杆上，夹持气缸4的移动端朝下，用于压住琴桶5；
所述的划线机构包括划线支架6、划线气缸7和划线组件，所述的划线气缸7固定安装在划线支架6上，划线气缸7的移动端朝下并与划线组件连接；所述的划线组件包括伺服电机、移动刀架8和划线刀具9，所述的移动刀架8与划线支架6滑动连接；所述的划线刀具9安装在移动刀架8上，并与伺服电机连接；
所述的夹持台2上面设置有琴桶中线定位线；所述的划线气缸7、夹持气缸4和伺服电机均与控制器连接。
进一步地，所述的划线气缸7和夹持气缸4均与气源连接。
进一步地，所述的夹持气缸4的移动端与压块连接，所述的压块用于压住琴桶5。
进一步地，所述的划线气缸7的移动端与移动刀架8连接；所述的移动刀架8与划线支架6上的垂直滑轨滑动连接。
进一步地，所述的划线刀具9为铣刀。
进一步地，所述的控制器安装在机架1的一侧。
本实用新型的工作方法如下：
A、将琴桶5放置在夹持台2上，并使琴桶5的中线对准夹持台2上面的琴桶中线定位线；
B、启动夹持气缸4，将琴桶5紧紧压住；
C、启动划线气缸7和伺服电机，使划线刀具9从上而下在琴桶5侧板的中线处划线。
本实用新型不局限于本实施例，任何在本实用新型披露的技术范围内的等同构思或者改变，均列为本实用新型的保护范围。