一种塑料工件夹具的制作方法

本实用新型涉及自动化加工设备，具体地指一种塑料工件夹具。

背景技术：

工业生产中常常需要对塑料工件进行加工，这一过程中需要对塑料工件进行精确地夹持，夹持力度过大会导致塑料工件损坏，而夹持力度过小则无法进行一些对夹持力度要求较高的加工操作。

如何精确控制对塑料工件的夹持力度，是加工领域一个亟待解决的问题。

技术实现要素：

为解决对塑料工件夹持力度的精确控制问题，本实用新型提出了一种塑料工件夹具。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种塑料工件夹具，包括两根夹杆，两根所述夹杆通过枢轴转动连接；所述枢轴将两根所述夹杆均分隔为较短的夹杆短端以及较长的夹杆长端；

两个所述夹杆短端之间设置有主液压缸，所述主液压缸固定端和伸缩端分别和不同的夹杆短端转动连接；

所述夹杆长端面向另一夹杆长端一侧均连接有绞盘；

所述绞盘均转动连接有副液压缸固定端；所述副液压缸活动端均转动连接有夹持板。

进一步地，所述副液压缸固定端两侧各设置有至少一个用于限制所述副液压缸固定端绕所述绞盘旋转角度的限位杆；

所述限位杆与所述绞盘可拆卸连接。

进一步地，至少一个所述夹持板面向另一个夹持板一侧通过弹性连接板连接有副夹持板；

所述弹性连接板的弹性系数大于塑料工件。

进一步地，所述夹杆短端的长度与所述夹杆的长度之比为0.15:1至0.35:1。

本实用新型提出了一种整体结构类似了钳子的塑料工件夹具结构，通过在夹杆的短端设置主液压缸，通过主液压缸的液压力对塑料工件进行夹持，而夹持的力道通过杠杆结构进行了缩小，便于操作人员控制夹持力道的精确度。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为图1中A处放大示意图；

图3为本实用新型中副夹持板图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

夹杆1；夹杆短端1.1；夹杆长端1.2；枢轴2；主液压缸3；绞盘4；限位杆4.1；副液压缸5；夹持板6；弹性连接板7；副夹持板8。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1所示，一种塑料工件夹具，包括两根夹杆1，两根夹杆1通过枢轴2转动连接；枢轴2将两根夹杆1均分隔为较短的夹杆短端1.1以及较长的夹杆长端1.2；

两个夹杆短端1.1之间设置有主液压缸3，主液压缸3固定端和伸缩端分别和不同的夹杆短端1.1转动连接；

夹杆长端1.2面向另一夹杆长端1.2一侧均连接有绞盘4；

绞盘4均转动连接有副液压缸5固定端；副液压缸5活动端均转动连接有夹持板6。

夹持板6可直接与带夹持的塑料工件进行接触进行夹持，

夹杆短端1.1的长度与夹杆1的长度之比为0.15:1至0.35:1。

优选地，设置上述比例为0.20:1至0.25:1为宜。

如图2所示，副液压缸5固定端两侧各设置有至少一个用于限制副液压缸5固定端绕绞盘4旋转角度的限位杆4.1。

绞盘4限制副液压缸5在一个平面内旋转，再通过两个限位杆4.1限制旋转的角度范围。

限位杆4.1与绞盘4可拆卸连接。这样通过不同的限位杆4.1可以调节上述限定的副液压缸5的旋转范围。

如图2所示，优选地，限位杆4.1的一端通过螺栓转动连接在绞盘4上，而当限位杆4.1的固定螺栓旋紧时，限位杆4.1与绞盘4相对固定无法转动；当需要改变副液压缸5的旋转的角度范围时，旋松限位杆4.1的固定螺栓至需要的角度，调整限位杆4.1到目标角度后，再旋紧完成对副液压缸5旋转范围的更改。

如图3所述，一个夹持板6面向另一个夹持板6一侧通过弹性连接板7连接有副夹持板8；

弹性连接板7的弹性系数略大于塑料工件。这样当夹持的力度过大而可能对塑料工件造成损坏时，弹性连接板7会先于塑料工件产生形变。甚至发生断裂保护塑料工件。

同时，弹性连接板7的结构强度不能过小，以避免发生较多、较频繁的不必要的弹性连接板7断裂现象以影响生产效率。因此，以弹性连接板的结构强度略小于塑料工件为宜。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。