本实用新型涉及取丝装置技术领域，具体为一种组合式断丝取出器。
背景技术：
在机械加工过程中，工件常常需要打孔钻孔，利用丝锥打孔时则时常发生断丝锥现象，因此而造成工件报废的情况很多，曾有报导用高温融熔的办法将断丝锥熔化达到工件回收目的，但这种高温融熔发生装置结构较为笨重，另成本又高无法达到工业化应用要求，因此出现取丝器，现有技术是先在断丝上打孔，在用取丝器取丝，步骤较多，为此，我们提出了一种组合式断丝取出器。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种组合式断丝取出器，以解决上述背景技术中提出的现有技术是先在断丝上打孔，在用取丝器取丝，步骤较多的问题。
本实用新型由如下技术方案实施：一种组合式断丝取出器，包括电钻体，所述电钻体的输出轴左端连接有连接套头，所述连接套头的左端插接有连接头，所述连接头的左端连接有取丝器，所述取丝器的左端连接有反旋钻头，所述取丝器的左端设置有嵌入头，且嵌入头插接到反旋钻头的右侧壁内，所述反旋钻头通过内嵌式螺钉与嵌入头连接。
优选的，所述连接头的径向截面为矩形，所述连接套头的内壁与连接头相适配。
优选的，所述连接套头的顶部插接有紧固螺钉，所述连接头外壁的右端开设有与紧固螺钉相适配的螺孔。
优选的，所述反旋钻头的长度为0.5cm-1cm。
(1)与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该组合式断丝取出器，减少操作步骤，操作方便，钻孔和取丝同步进行，工作时减少操作人员，采用反旋钻头，能够使断丝更容易取出。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型取丝器与反旋钻头的拆分结构示意图。
图中：1电钻体、2连接套头、3连接头、4取丝器、5反旋钻头、6嵌入头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种组合式断丝取出器，包括电钻体1，所述电钻体1的输出轴左端连接有连接套头2，所述连接套头2的左端插接有连接头3，所述连接头3的左端连接有取丝器4，所述取丝器4的左端连接有反旋钻头5，取丝器4的左端设置有嵌入头6，且嵌入头6插接到反旋钻头5的右侧壁内，反旋钻头5通过内嵌式螺钉与嵌入头6连接。
其中，所述连接头3的径向截面为矩形，所述连接套头2的内壁与连接头3相适配，所述连接套头2的顶部插接有紧固螺钉，所述连接头3外壁的右端开设有与紧固螺钉相适配的螺孔，所述反旋钻头5的长度为0.5cm-1cm。
工作原理：根据断丝的大小选取相对应的钻头，将连接头3与连接套头2连接，电钻体1带动反旋钻头5转动，反旋钻头5不会将碎屑带上来，避免碎屑对开孔的内壁磨碎和对取丝器4的损坏，当反旋钻头5将断丝达到取丝器4的位置后，取丝器4外壁的螺旋方向与断丝的螺旋方向相反，取丝器4的外径从左到右依次增大，随着取丝器4的进入钻孔中，取丝器4与钻孔内壁的挤压作用力越来越大，直至取丝器4受到较大摩擦力自锁而与断丝保持相对静止，取丝器4在电钻体1的作用下继续转动，从而取丝器4将断丝旋出，反旋钻头5与取丝器4通过嵌入头6作为连接端，在使用过程中可根据作用对象的情况进行更换反旋钻头5或者反旋钻头5废后，取丝器4的正常使用，降低成本。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。