本实用新型涉及一种换热管管塞，尤其是一种具有穿管导向功能的换热管管塞。
背景技术：
高压/低压换热器是发电厂回热系统中的重要设备，它是利用汽轮机抽气的过热度及凝聚来提高给水温度，其对提高机组效率和电厂经济运行具有重要意义。
目前，常见的换热器结构为管板式换热器，由水室、外壳、管系三大部分组成。换热管作为换热器直接工作的部件，其性能直接决定着换热器的质量。换热管与管板的连接方式多采用胀接，这种连接方式不仅能达到较好的强度，而且还具有无焊接应力、更换管束方便、刚性好及抗疲劳性能强等优点。但是，由于换热管管端的损伤可能导致胀接失败，并影响高压加热器的使用性能，具有潜在的质量风险；同时，换热管内部异物则可能导致堵管，影响加热器的效率。因此，制造厂在完成生产制造和通球检验后，需要采用塑料管塞对换热管进行密封保护，防止损伤、异物进入及锈蚀。
在换热器制造过程中，换热管需穿过管板后再进行胀接。目前在穿管时，需先将换热管管塞去除，然后装入专用穿管导向头，之后再进行穿管操作，穿管结束后再取出穿管导向头，之后再装入下一列待穿换热管，如此反复，直至穿管工序结束。显然，这种穿管方式会花费大量的工时，且穿管效率较低，这严重制约生产进度；此外，由于结构限制，管塞在拔出时多被损坏，无法重复利用。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种具有穿管导向功能的换热管管塞，该换热管管塞不仅具有穿管导向作用，而且还能满足对换热管的密封和保护作用，能方便轻松地拔出和塞入换热管，以及能重复回收利用。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有穿管导向功能的换热管管塞，包括依次顺序相连的塞体段、平行段和导向段，所述的塞体段塞入换热管管端，所述导向段的形状为圆锥形。
进一步，所述的塞体段为带有螺纹的塞体，塞体段直径略小于换热管内径，螺纹外径略大于换热管内径，塞体段塞入换热管管端，并通过其上的螺纹与换热管产生过盈配合。
进一步，所述的螺纹为螺旋式螺纹或平行式螺纹。
进一步，所述塞体段的长度为25-35mm。
进一步，所述平行段的外径与换热管外径相同，且平行段靠近塞体段的一个端面与换热管管端面紧密贴合。
进一步，所述平行段的长度为8-12mm。
进一步，所述导向段的中间位置处设有一个贯穿导向段径向的中心孔。
进一步，所述导向段的长度为25-35mm。
进一步，所述中心孔的直径为2-5mm。
进一步，所述的换热管管塞由塑料材质一体成型制得。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的换热管管塞通过其前端的圆锥形导向段具有穿管导向作用，在进行换热管穿管操作时，无需先将管塞拔出，之后再换装专用穿管导向工装，即可直接进行穿管操作，从而使换热管穿管过程中的“拔出管塞、换装专用穿管导向工装、穿管、拔出专用穿管导向工装”等工序简化为“穿管和拔出管塞”两道工序，大大提高了换热管穿管效率。同时，通过在塞体段设置螺纹，可以使塞体段与换热管之间产生过盈配合，以使塞体段与换热管之间既不会太松又不会太紧，从而能方便地将塞体段塞入换热管管端，并且还能给换热管以密封和保护作用。此外，当换热管穿管结束后，还可以使用L型简易拔塞工具插入中心孔，从而轻松方便地将管塞拔出，并且对管塞不会造成任何损伤，实现了管塞的重复利用。
附图说明
图1为本实用新型具有穿管导向功能的换热管管塞的立体结构示意图；
图2为本实用新型具有穿管导向功能的换热管管塞的正视图；
图3为本实用新型具有穿管导向功能的换热管管塞塞入换热管管端时的结构示意图；
图中标记为：1-塞体段，2-平行段，3-导向段，4-换热管，5-螺纹，6-中心孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1、图2和图3所示，本实用新型具有穿管导向功能的换热管管塞，包括依次顺序相连的塞体段1、平行段2和导向段3。所述的塞体段1为带有螺纹5的塞体，所述的螺纹5为螺旋式螺纹或平行式螺纹，塞体段1直径略小于换热管4内径，螺纹5外径略大于换热管4内径，塞体段1塞入换热管4管端，并通过其上的螺纹5与换热管4产生过盈配合。塞体段采用这种结构，既可以实现方便地将塞体段塞入换热管管端，且使塞体段与换热管之间既不会太松又不会太紧，又能给换热管以密封和保护作用。
所述塞体段1的长度为25-35mm。
所述平行段2的外径与换热管4外径相同，且平行段2靠近塞体段1的一个端面与换热管4管端面紧密贴合。平行段作为塞体段和导向段的过渡段，其既能够起到保护换热管管端的作用，还能辅助穿管。
所述平行段2的长度为8-12mm。
所述导向段3的形状为圆锥形。通过将导向段设置为前端小后端大的圆锥形外形，从而使其具有穿管导向作用。
所述导向段3的长度为25-35mm。
所述导向段3的中间位置处还设有一个贯穿导向段3径向的中心孔6。当换热管穿管结束后，可以使用一个大小与所述中心孔直径相匹配的L型简易拔塞工具插入该中心孔，从而轻松方便地将管塞拔出，并且对管塞不会造成任何损伤，实现了管塞的重复利用。
所述中心孔6的直径为2-5mm。
另外，本实用新型的换热管管塞由塑料材质一体成型制得。
本实用新型的换热管管塞通过其前端的圆锥形导向段具有穿管导向作用，在进行换热管穿管操作时，无需先将管塞拔出，之后再换装专用穿管导向工装，即可直接进行穿管操作，从而使换热管穿管过程中的“拔出管塞、换装专用穿管导向工装、穿管、拔出专用穿管导向工装”等工序简化为“穿管和拔出管塞”两道工序，大大提高了换热管穿管效率。同时，通过在塞体段设置螺纹，可以使塞体段与换热管之间产生过盈配合，以使塞体段与换热管之间既不会太松又不会太紧，从而能方便地将塞体段塞入换热管管端，并且还能给换热管以密封和保护作用。此外，当换热管穿管结束后，还可以使用L型简易拔塞工具插入中心孔，从而轻松方便地将管塞拔出，并且对管塞不会造成任何损伤，实现了管塞的重复利用。
应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。