本实用新型涉及一种推板结构，尤其是指一种用于钎焊式散热器主板组装的万能调节推板结构。
背景技术：
随着汽车行业在中国的快速发展，中国汽车市场已逐渐成熟，各种汽车配件的设计、技术也趋于稳定；同时各汽车主机厂、配件厂愈来愈多，为占领市场，竞争不断加剧。在这样的大环境中，带动了汽车产品的生命周期也较以前大大缩短，由此要求于汽车产品开发时间大幅度缩减。手工样件是前期设计可行性研究必不可少的物件之一，在这样的背景之下，做样的时间需要由之前的几个月大幅度地缩减到几周、月余。
传统的钎焊式散热器手工样件的制作方式主要有两种：1.先手工将管子一个个插入主板内，然后放翅片，压紧芯体，实现芯子组装；2.先在放松状态放好翅片与管子，然后压紧、固定，最后手工拍入主板之式完成散热器芯体组装。
然而，上述第一种方式中，手工插管子存在以下缺点：插管时间长，造成生产率低；插入深度不一致，造成质量不稳定；钎粉抹掉，造成焊接不良影响耐久性测试；翅片放入时变形，严重影响散热性能测试，等等，以上缺点都可能造成报废率增加、制作成本高、实验数据不可靠，甚至失效，如此将增加开发时间与成本，甚至得到不正确的测试数据，而造成错误的设计。而第二种方式中，手工拍入主板存在以下缺点：拍入时主板的变形造成咬边后密封性耐久测试的失效，从而造成开发时间长，开发样件、实验成本高、样件生产效率低、产品报废率高。
对此，业界内也提出了改进方案，即钎焊式散热器主板组装时，采用专用推板定位主板内框，并推内框周围一圈平面，从而实现将管子插入主板内，如此设计对大批量生产是可行的，但对于产量开发期小批量、手工件制作时就很难一一做推板，该改进方案主要存在以下缺点：1.需要等待产品尺寸确定后才能开始设计推板；2.制作时间长，无法满足交期；3.制作成本高，一次性使用造成浪费大。
因此，有必要设计一种用于钎焊式散热器主板组装的万能调节推板，以解决上述缺点。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于设计一种用于钎焊式散热器主板组装的万能调节推板，能做到一套工装可通用所有常规散热器主板，从而可实现高质量、快速、低成本的项目管理目标。
针对上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种用于钎焊式散热器主板组装的万能调节推板结构，包括：推板座；双向调节板，连接于所述推板座；主板固定板组件，连接于所述双向调节板，所述推板座用于推动所述主板固定板组件在y轴方向移动，所述主板固定板组件包括固定底板以及设于所述固定底板一侧的多个推块和两个定位导杆，多个所述推块在z轴方向形成两排，所述推块设有推块固定孔，两个所述定位导杆分别将每一排的所述推块串联起来，多个所述推块包括两个中部定位推块、两个端部推块和多个调节推块，多个所述调节推块设于两个所述端部推块之间，两个所述中部定位推块分别连接于两个所述定位导杆的中部，藉由调节两个所述中部定位推块的z轴方向位置，以分别调节两个所述定位导杆的z轴方向位置；第一螺母组件，连接于所述双向调节板，所述第一螺母组件用于微调所述主板固定板组件在z轴方向的位置；第二螺母组件，连接于所述双向调节板，所述第二螺母组件用于微调所述主板固定板组件在x轴方向的位置。
进一步，所述推板座的底部设有y轴滑块安装部以及安装于所述y轴滑块安装部的y轴滑块，所述y轴滑块安装部设有多个y轴滑块安装孔。
进一步，所述推板座的侧部设有开口，所述第一螺母组件包括第一调节螺母以及与所述第一调节螺母螺纹连接的L形块，所述L形块穿过所述开口与所述双向调节板连接。
进一步，所述推板座的侧部设有z轴导轨，所述双向调节板包括相对设置的第一侧面和第二侧面，所述第一侧面设有z轴滑块，所述z轴滑块滑动连接于所述z轴导轨。
进一步，所述第二侧面设有T形块，所述固定底板设有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔连通，所述第二通孔在z轴方向的宽度大于所述第一通孔在z轴方向的宽度，所述第一通孔的两侧设有止挡壁，所述主板固定板组件以第一通孔穿过所述T形块并往x轴方向的一侧移动的方式使所述T形块扣持于所述止挡壁。
进一步，所述第二螺母组件包括第二调节螺母以及与所述第二调节螺母螺纹连接的固定块，所述固定块固定于所述双向调节板，所述双向调节板的底部设有定位边，所述固定底板的底面与所述定位边的顶面接触，所述第二调节螺母的一端与所述固定底板的端面接触。
进一步，所述主板固定板组件还包括固定座，所述固定座固定于所述固定底板，所述固定底板的顶部和底部分别延伸有第一定位壁和第二定位壁，所述第一定位壁的底面与所述固定座的顶面接触，所述第二定位壁的顶面与所述固定座的底面接触。
进一步，所述固定座包括两个限位孔，两个所述定位导杆两端分别滑动连接于两个所述限位孔，所述定位导杆的两端设有防止定位导杆沿x轴移动的挡壁。
进一步，所述固定底板的中部凹设有移动槽，两个所述中部定位推块设于所述移动槽。
本实用新型的有益效果有：
(1)主板固定板组件能够通过第一螺母组件和第二螺母组件分别动态调节主板固定板组件的z轴方向位置和x轴方向位置，保证插入管子前各管子能与散热器主板各孔精确定位，并且可在推板座的推动下朝y轴方向移动，实现将管子插入散热器主板的目的。
(2)两个中部定位推块分别连接于两个定位导杆的中部，以保证两个定位导杆平行，从而保证各推块能将管子平行、平稳地插入散热器主板。
(3)通过调节两个中部定位推块的z轴方向位置，从而带动两个定位导杆移动，以分别调节两个定位导杆的z轴方向位置，使得本实用新型可实现装配不同宽度的主板。通过调节两个端部推块之间的距离以及调节推块的数量和x轴方向位置，使得本实用新型可实现装配不同长度的主板。因此，本实用新型只通过调节各推块的位置就能实现通用于所有常规设计的散热器主板装配，调节速度块、适用范围广、成本低，不需要等到产品设计确定后才能做工装、设备，节省准备时间、降低开发成本及开发周期。
(4)本实用新型各零件的装配与量产生产工艺一致，从而减少了因样件质量不良造成的测试数据不准而作出错误设计的风险，减少了因样品制作不良，而造成实验失效而影响开发时间与开发成本的风险。
附图说明
图1为本实用新型的立体图
图2为本实用新型另一角度的立体图；
图3为本实用新型的立体分解图；
图4为本实用新型另一角度的立体分解图；
图5为本实用新型的主板固定板组件的立体分解图。
附图标号说明：推板座1；y轴滑块安装部11；y轴滑块安装孔12；开口13；z轴导轨14；双向调节板2；第一侧面21；第二侧面22；z轴滑块23；T形块24；定位边25；第一螺母组件3；第一调节螺母31；L形块32；第二螺母组件4；第二调节螺母41；固定块42；主板固定板组件5；固定底板51；第一定位壁511；第二定位壁512；第一通孔513；第二通孔514；止挡壁515；移动槽516；推块52；中部定位推块52a；端部推块52b；调节推块52c；推块固定孔521；定位导杆53；挡壁531；固定座54；限位孔55。
具体实施方式
为便于更好地理解本实用新型的目的、结构、特征以及功效等，现结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，本实用新型较佳实施例的一种用于钎焊式散热器主板组装的万能调节推板结构，包括推板座1，连接于推板座1的双向调节板2，连接于双向调节板2的第一螺母组件3、第二螺母组件4、主板固定板组件5。
如图4和图5所示，主板固定板组件5包括固定底板51以及设于固定底板51一侧的多个推块52和两个定位导杆53以及固定座54，固定座54固定于固定底板51，固定底板51的顶部和底部分别延伸有第一定位壁511和第二定位壁512，第一定位壁511的底面与固定座54的顶面接触，第二定位壁512的顶面与固定座54的底面接触，这样可以方便固定座54的安装定位。固定座54包括两个限位孔55，两个定位导杆53两端分别滑动连接于两个限位孔55，定位导杆53的两端设有防止定位导杆53沿x轴移动的挡壁531。多个推块52在z轴方向形成两排，推块52设有推块固定孔521，推块固定孔521用于将推块52固定于定位导杆53。两个定位导杆53分别将每一排的推块52串联起来，多个推块52包括两个中部定位推块52a、两个端部推块52b和多个调节推块52c，多个调节推块52c设于两个端部推块52b之间，两个中部定位推块52a分别连接于两个定位导杆53的中部，以保证两个定位导杆53平行，从而保证各推块52能将管子平行、平稳地插入散热器主板。
藉由调节两个中部定位推块52a的z轴方向位置，使得两个中部定位推块52a分别带动两个定位导杆53沿限位孔55移动，以分别调节两个定位导杆53的z轴方向位置，使得本实用新型可实现装配不同宽度的主板。优选的，所述固定底板51的中部凹设有移动槽516，两个所述中部定位推块52a设于所述移动槽516，通过设置移动槽516能够保证两个中部定位推块52a在调节位置的过程中不会发生位置偏差。
双向调节板2包括相对设置的第一侧面21和第二侧面22，第二侧面22设有T形块24，固定底板51设有第一通孔513和第二通孔514，第一通孔513与第二通孔514连通，第二通孔514在z轴方向的宽度大于第一通孔513在z轴方向的宽度，第一通孔513的两侧设有止挡壁515，主板固定板组件5通过第二通孔514穿过T形块24并往x轴方向的一侧移动使T形块24扣持于止挡壁515。通过这种设计，主板固定板组件5可以快速安装到双向调节板2。并且，当需要取下主板固定板组件5时，只需要将双向调节板2往x轴方向的另一侧移动，即可快速将主板固定板组件5取下。取下后，一方面可按照散热器主板与芯体尺寸调节各个推块52的位置，使散热器主板中心与芯体管中心在理论上重合，另一方面通过调节两个端部推块52b之间的距离以及调节推块52c的数量和x轴方向位置，使得本实用新型可实现装配不同长度的主板。因此，本实用新型只通过调节各推块52的位置就能实现通用于所有常规设计的散热器主板装配，调节速度块、适用范围广、成本低，不需要等到产品设计确定后才能做工装、设备，节省准备时间、降低开发成本及开发周期。
如图1和图3所示，第一螺母组件3用于微调主板固定板组件5在z轴方向的位置。推板座1的侧部设有开口13，第一螺母组件3包括第一调节螺母31以及与第一调节螺母31螺纹连接的L形块32，L形块32穿过开口13与双向调节板2连接。推板座1的侧部设有z轴导轨14，第一侧面21设有z轴滑块23，z轴滑块23滑动连接于z轴导轨14。通过扭动第一调节螺母31，可以带动L形块32在z轴移动，L形块32进而带动双向调节板2在z轴方向移动，双向调节板2带动主板固定板组件5在z轴方向移动，由此实现主板固定板组件5在z轴位置的微调。
如图1和图4所示，第二螺母组件4用于微调主板固定板组件5在x轴方向的位置。第二螺母组件4包括第二调节螺母41以及与第二调节螺母41螺纹连接的固定块42，固定块42固定于双向调节板2，双向调节板2的底部设有定位边25，固定底板51的底面与定位边25的顶面接触，第二调节螺母41的一端与固定底板51的端面接触。通过扭动第二调节螺母41，使得第二调节螺母41在x轴方向推动主板固定板组件5移动。本实用新型在安装时是倾斜70°安装到主体设备上的，因此在扭动第二调节螺母41之前，主板固定板组件5在重力的作用下靠固定块42和定位边25进行定位。在扭动第二调节螺母41时，主板固定板在重力作用下始终与第二螺母组件4的一端接触的，当反方向扭动第二调节螺母41时，主板固定板组件5便在重力作用下沿x轴反方向移动，由此实现板主板固定板组件5在x轴位置的微调。
如图1和图2所示，推板座1用于使主板固定板组件5在y轴方向移动，推板座1的底部设有y轴滑块安装部11以及安装于y轴滑块安装部11的y轴滑块(未图示)，y轴滑块安装部11设有多个y轴滑块安装孔12，y轴滑块通过y轴滑块安装孔12安装固定于y轴滑块安装部11。本实用新型用于组装到主体设备(未图示)上，主体设备上设有y轴直线导轨，y轴滑块与y轴直线滑轨滑动连接，主体设备上还设有电机和螺杆，螺杆与推板座1连接，通过电机主轴转动驱动螺杆移动，使得螺杆带动推板座1在y轴滑块和y轴直线滑轨的作用下在y轴方向移动，由于双向调节板2连接于推板座1，主板固定板组件5连接于双向调节板2，因此推板座1带动双向调节板2，进而带动主板固定板组件5沿y轴移动，实现将管子插入散热器主板的目的。
本实用新型的工作过程如下：先将主板固定板组件5从双向调节板2取下，根据散热器和芯体尺寸调整好各个推块52的数量和位置，之后再将主板固定板组件5重新安装于双向调节板2，并通过第一螺母组件3和第二螺母组件4分别动态微调主板固定板组件5的z轴方向位置和x轴方向位置，保证插入管子前各管子能与散热器主板各孔精确定位，之后在推板座1的推动下，主板固定板组件5朝y轴方向移动，从而实现将管子插入散热器主板的目的。
以上详细说明仅为本实用新型之较佳实施例的说明，非因此局限本实用新型之专利范围，所以，凡运用本创作说明书及图示内容所为之等效技术变化，均包含于本创作之专利范围内。