本实用新型涉及一种拼接拉手，具体涉及一种门扇用便装式拼接拉手。
背景技术：
门扇在组装的过程中往往需要进行拉手的安装，但常规门扇的组装一般通过门扇打孔或通过螺丝进行拉手装配固定，这种通过打孔或螺丝的拼装方式不仅容易出现组装偏差的问题，在组装完成后也极易出现拉手脱离门扇的情况，影响生产者的生产效率与生产美观性，也增加了生产者对拉手进行组装生产的成本，并且常规拉手的固定方式还不利于使用者对损坏拉手进行更换维修，影响使用者的使用效果。
技术实现要素：
本实用新型主要解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种结构简单、成本低廉、组装方便，并便于生产者进行组装生产，有效提高生产者生产效率与生产便利性，方便使用者进行更换维修的门扇用便装式拼接拉手。
本实用新型是一种门扇用便装式拼接拉手，包括手把，及与手把相连并位于手把下方的撑架，所述手把与撑架之间设置有空腔，所述手把的顶端设置有凹槽，所述撑架的下表面连接有卡件，撑架侧表面连接有卡钩，所述卡件与卡钩均分别设置有两个以上。
作为优选，所述手把的底端与撑架的一边相互连接，撑架的另一边连接在手把中央的下方，让撑架能够很好的对手把进行支撑固定，有效的提高手把连接的牢固程度，降低手把在使用过程中出现变形损坏问题。
作为优选，所述手把为弧形结构，撑架为L型结构，手把与撑架之间为一体式成型结构，更进一步的提高手把与撑架的连接牢固性，避免手把与撑架相互之间出现脱离问题。
作为优选，所述手把与撑架的厚度范围均在4-6mm之间，且手把的长度与撑架长度的2倍以上，撑架的长度大于撑架的高度，合理的厚度与长度不仅增加手把与撑架的牢固性，也避免了过大厚度与长度对该拉手生产所造成的成本浪费。
作为优选，所述卡件与卡钩均设置有两个以上，且卡件、卡钩与手把、撑架之间的宽度均相同，通过卡件将撑架与门扇的底板相互扣接，通过卡钩将撑架进行限位固定，使得该拉手与门扇相互拼接，避免该拉手脱离门扇的情况。
作为优选，所述卡件包括连块与限块，所述连块与限块之间具有8-10mm的间隙，且连块、限块与卡钩均为L型结构，通过连块与限块的设置增加撑架与门扇的连接稳定性与牢固性，有效降低该拉手在门扇表面出现滑动位移的问题。
本实用新型的有益效果是：该门扇用便装式拼接拉手具有结构简单、成本低廉、组装方便的特点，并便于生产者进行组装生产，有效提高生产者生产效率与生产便利性，方便使用者进行更换维修；由于手把与撑架之间设置有空腔，通过空腔的设置有效的减少该拉手的生产成本，并同时降低了该拉手生产后的重量，便于生产者进行搬运使用；而撑架的下表面连接有卡件，撑架侧表面连接有卡钩，让使用者能够通过卡件与卡钩将撑架与门扇底板相互扣接，从而让该拉手与门扇进行拼装，避免了常规门扇拉手安装所需的打孔或螺丝固定操作，有效的提高使用者的安装便利性与安装效率，且拉手通过扣接方式进行组装也方便了使用者对损坏拉手进行更换维修，有效的提高了使用者的使用便利性；手把的顶端凹槽的设置更是方便了生产者进行密封条或其他饰条的组装，更进一步的提高了使用者对该拉手的使用效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种门扇用便装式拼接拉手的整体结构示意图；
图2为本实用新型一种门扇用便装式拼接拉手实施组装后的截面剖视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图1和图2所示的一种门扇用便装式拼接拉手，包括手把1，及与手把1相连并位于手把1下方的撑架2，所述手把1与撑架2之间设置有空腔3，所述手把1的顶端设置有凹槽11，所述撑架2的下表面连接有卡件4，撑架2侧表面连接有卡钩5，所述卡件4与卡钩5均分别设置有两个以上。
所述手把1的底端与撑架2的一边相互连接，撑架2的另一边连接在手把1中央的下方，让撑架2能够很好的对手把1进行支撑固定，有效的提高手把1连接的牢固程度，降低手把1在使用过程中出现变形损坏问题。
所述手把1为弧形结构，撑架2为L型结构，手把1与撑架2之间为一体式成型结构，更进一步的提高手把1与撑架2的连接牢固性，避免手把1与撑架2相互之间出现脱离问题。
所述手把1与撑架2的厚度范围均在4-6mm之间，且手把1的长度与撑架2长度的2倍以上，撑架2的长度大于撑架2的高度，合理的厚度与长度不仅增加手把1与撑架2的牢固性，也避免了过大厚度与长度对该拉手生产所造成的成本浪费。
所述卡件4与卡钩5均设置有两个以上，且卡件4、卡钩5与手把1、撑架2之间的宽度均相同，通过卡件4将撑架2与门扇的底板6相互扣接，通过卡钩5将撑架2进行限位固定，使得该拉手与门扇相互拼接，避免该拉手脱离门扇的情况。
所述卡件4包括连块41与限块42，所述连块41与限块42之间具有8-10mm的间隙，且连块41、限块42与卡钩5均为L型结构，通过连块41与限块42的设置增加撑架2与门扇的连接稳定性与牢固性，有效降低该拉手在门扇表面出现滑动位移的问题。
该门扇用便装式拼接拉手通过卡件4与卡钩5将撑架2与门扇表面的底板6相互扣接，即让卡件4中的连块41与限块42分别卡接在门扇表面底板6的卡槽内，同时通过与门扇相互拼接底板6与卡钩5相互扣接对撑架2进行固定，让该拉手限位固定在门扇底板6的表面，而拉手中央空腔3的设置不仅降低了该拉手的生产成本，也减少了拉手本身所需的重量，降低拉手连接在门扇后所产生的重量；弧形手把1的设置便于使用者对拉手进行使用，有效提高了使用者的使用舒适性，手把1顶端凹槽11的设置则便于使用者根据情况将合适的密封条与手把1进行卡接，从而提高拉手安装后的美观性。
本实用新型的有益效果是：该门扇用便装式拼接拉手具有结构简单、成本低廉、组装方便的特点，并便于生产者进行组装生产，有效提高生产者生产效率与生产便利性，方便使用者进行更换维修；由于手把与撑架之间设置有空腔，通过空腔的设置有效的减少该拉手的生产成本，并同时降低了该拉手生产后的重量，便于生产者进行搬运使用；而撑架的下表面连接有卡件，撑架侧表面连接有卡钩，让使用者能够通过卡件与卡钩将撑架与门扇底板相互扣接，从而让该拉手与门扇进行拼装，避免了常规门扇拉手安装所需的打孔或螺丝固定操作，有效的提高使用者的安装便利性与安装效率，且拉手通过扣接方式进行组装也方便了使用者对损坏拉手进行更换维修，有效的提高了使用者的使用便利性；手把的顶端凹槽的设置更是方便了生产者进行密封条或其他饰条的组装，更进一步的提高了使用者对该拉手的使用效果。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。