一种可拼接FPC模具的制作方法

本实用新型涉及可拼接FPC模具领域，特别是一种可拼接FPC模具。

背景技术：

目前，在现有的技术中，在申请号为201120205942.5，名称为FPC拼板模具的专利中，将定位孔设计模腔的内侧,定位精确且模具结构简单、便于制造,但是不能够改为拼接模具，不能根据需求改变拼接模具的多少，改变一次性生产的FPC板的数量。

为了解决上述问题，本实用新型设计在门型架内设有若干拼接板，若干拼接板通过均通过对应的滑块与一号矩形块互相与门型架连接在一起，可以通过改变门型架内拼接板的数量改变生产FPC板的数量，可以根据需求改变FPC模具的大小；可以通过螺钉与一号连接板将对应的二号矩形块、伸缩杆、三号矩形块整体固定在对应的滑槽内，调整每个伸缩杆的长度从而调整每个三号矩形块将每个拼接板固定在门型架内；因此，设计一种可拼接FPC模具很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种可拼接FPC模具。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种可拼接FPC模具，包括门型架，所述门型架内左右表面均加工有滑槽，所述门型架内上表面下方设有若干拼接板，所述门型架内上表面、每个所述拼接板下表面均加工有一号凹槽，每个所述拼接板上表面均设有一号矩形块，每个所述一号矩形块均在对应的一号凹槽内，每个所述拼接板左右表面均设有滑块，每个所述滑块均在对应的滑槽内滑动，每个所述滑槽内下方均设有二号矩形块，每个所述二号矩形块上表面均加工有二号凹槽，每个所述二号凹槽内均设有伸缩端向上的伸缩杆，每个所述滑槽内且位于对应的伸缩杆上方均设有三号矩形块，每个所述三号矩形块下表面均加工有与二号凹槽相对应的三号凹槽，每个所述伸缩杆的伸缩端均与对应的三号凹槽内上表面相连接，每个所述拼接板前表面均加工有若干FPC模具槽。

每个所述二号矩形块下表面均固定连接有一号连接板，每个所述一号连接板右表面均加工有一号通孔，所述门型架左右表面均加工有与一号通孔相对应的一号螺纹通孔。

每个所述一号通孔、一号螺纹通孔内均设有螺钉。

所述门型架上下表面左右两侧均设有二号连接板，每个所述二号连接板前表面中心处均加工有二号通孔。

所述门型架前表面四角均设有定位脚。

每个所述三号矩形块上表面均与每个滑块其中的两个下表面相接触。

利用本实用新型的技术方案制作的一种可拼接FPC模具，可以根据生产数量、机台大小、走线路径改变FPC模具的拼接板数量，并且改变FPC模具的大小、重量，可以更换门型架内的拼接板，通用性强。

附图说明

图1是本实用新型所述一种可拼接FPC模具的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种可拼接FPC模具的螺钉的局部放大图；

图3是本实用新型所述一种可拼接FPC模具的主视图；

图4是本实用新型所述一种可拼接FPC模具的右视剖面图；

图中，1、门型架；2、滑槽；3、拼接板；4、一号矩形块；5、滑块；6、二号矩形块；7、伸缩杆；8、三号矩形块；9、FPC模具槽；10、一号连接板；11、一号通孔；12、一号螺纹通孔；13、螺钉；14、二号连接板；15、二号通孔；16、定位脚。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-4所示，一种可拼接FPC模具，包括门型架1，所述门型架1内左右表面均加工有滑槽2，所述门型架1内上表面下方设有若干拼接板3，所述门型架1内上表面、每个所述拼接板3下表面均加工有一号凹槽，每个所述拼接板3上表面均设有一号矩形块4，每个所述一号矩形块4均在对应的一号凹槽内，每个所述拼接板3左右表面均设有滑块5，每个所述滑块5均在对应的滑槽2内滑动，每个所述滑槽2内下方均设有二号矩形块6，每个所述二号矩形块6上表面均加工有二号凹槽，每个所述二号凹槽内均设有伸缩端向上的伸缩杆7，每个所述滑槽2内且位于对应的伸缩杆7上方均设有三号矩形块8，每个所述三号矩形块8下表面均加工有与二号凹槽相对应的三号凹槽，每个所述伸缩杆7的伸缩端均与对应的三号凹槽内上表面相连接，每个所述拼接板3前表面均加工有若干FPC模具槽9；每个所述二号矩形块6下表面均固定连接有一号连接板10，每个所述一号连接板10右表面均加工有一号通孔11，所述门型架1左右表面均加工有与一号通孔11相对应的一号螺纹通孔12；每个所述一号通孔11、一号螺纹通孔12内均设有螺钉13；所述门型架1上下表面左右两侧均设有二号连接板14，每个所述二号连接板14前表面中心处均加工有二号通孔15；所述门型架1前表面四角均设有定位脚16；每个所述三号矩形块8上表面均与每个滑块5其中的两个下表面相接触。

本实施方案的特点为，在门型架内设有若干拼接板3，若干拼接板3通过均通过对应的滑块5与一号矩形块4互相与门型架1连接在一起，可以通过改变门型架1内拼接板3的数量改变生产FPC板的数量，可以根据需求改变FPC模具的大小；可以通过螺钉13与一号连接板10将对应的二号矩形块4、伸缩杆7、三号矩形块8整体固定在对应的滑槽2内，调整每个伸缩杆7的长度从而调整每个三号矩形块8将每个拼接板3固定在门型架1内；可以根据生产数量、机台大小、走线路径改变FPC模具的拼接板数量，并且改变FPC模具的大小、重量，可以更换门型架内的拼接板，通用性强。

在本实施方案中，门型架1内左右表面均加工有滑槽2，门型架1内上表面下方设有若干拼接板3，门型架1内上表面、每个拼接板3下表面均加工有一号凹槽，每个拼接板3上表面均设有一号矩形块4，每个一号矩形块4均在对应的一号凹槽内，每个拼接板3左右表面均设有滑块5，每个滑块5均在对应的滑槽2内滑动，需要将不同的拼接板3通过对应的滑块5插入到对应的滑槽2内，可以根据生产数量、机台大小、走线路径改变FPC模具的拼接板3数量，并且改变FPC模具的大小、重量，每个滑槽2内下方均设有二号矩形块6，每个二号矩形块6上表面均加工有二号凹槽每个二号凹槽内均设有伸缩端向上的伸缩杆7，每个滑槽2内且位于对应的伸缩杆7上方均设有三号矩形块8，每个三号矩形块8下表面均加工有与二号凹槽相对应的三号凹槽，每个伸缩杆7的伸缩端均与对应的三号凹槽内上表面相连接，每个二号矩形块6下表面均固定连接有一号连接板10，每个一号连接板10右表面均加工有一号通孔11，门型架1左右表面均加工有与一号通孔11相对应的一号螺纹通孔12，每个一号通孔11、一号螺纹通孔12内均设有螺钉13，可以通过螺钉13与一号连接板10将对应的二号矩形块6、伸缩杆7、三号矩形块8整体固定在对应的滑槽2内，调整每个伸缩杆7的长度从而调整每个三号矩形块8将每个拼接板3固定在门型架1内；门型架1上下表面左右两侧均设有二号连接板14，每个二号连接板14前表面中心处均加工有二号通孔15，可以通过每个二号连接板14将门型架1固定在机台上；门型架1前表面四角均加工有定位脚16，可以用来定位防止压坏FPC模具。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。