一种快速冲切机的制作方法

本实用新型涉及板料冲切加工技术领域，更具体地，涉及一种快速冲切机。

背景技术：

导热硅胶片具有一定的柔韧性、优良的绝缘性、压缩性、表面天然的粘性，不同生产厂家其导热硅胶片的制作生产流程存在一定的差异：以一般固体有机硅胶为原料的导热材料，导热硅胶片生产工艺过程主要包括：原材料准备→塑炼→混炼→成型硫化→休整裁切→检验等五个步骤。在休整裁切阶段，能够高效、便捷、安全的裁切板料，对提高生产加工效率，节省人力成本，具有重要意义。

现有技术CN 104772786 B提供了一种自动PVC膜裁切机，包括机架、上料马达座、电控箱、滚切分条机构、裁切机构和出料斗，上料马座固定安装在机架一端，上料马座上有两对轴承支撑滚轴，PVC膜套设在滚轴上，靠滚刀的啮合作用力拉动PVC膜运动放料，机架上方固定安装有滚切分条机构，滚切分条机构后端的机架上固定安装有裁切裁切机构，机架另一端固定安装有出料斗，出料斗设置在裁切机构后端，电控箱固定安装在机架上。该发明可实现对PVC膜自动进行裁切，既可以有效的保证裁切效率，又可以保证裁切的质量。

综合上述现有技术的阐述，对于软性导热硅胶片的自动裁切加工，该技术提出的自动PVC膜裁切机，能快速对不同厚度的软性导热硅胶片调整校准裁切刀的高度，并能具备高效可靠地加工、安全实用的条件；而如果需要得到固定形状大小的板料，最佳方式是用定型刀模进行裁切加工，精确高效。

技术实现要素：

本实用新型设计目的是：提出设计一种快速冲切机，能快速对不同生产尺寸规格的软性导热硅胶片进行定型定模的冲切加工，电气自动进料、出料等功能，并具有节约工时，安全稳定等优势。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种快速冲切机，包括冲切机本体、操作台、刀模、控制箱和传动组件。

所述冲切机本体包括滑轨、冲压板、滑台、底座、电源箱，所述滑轨呈H形长条状，设在所述冲切本体中部，包括滑槽、左挡板和右挡板，下部固定设有支撑架，所述支撑架呈∏形，与所述左挡板紧密贴合，所述左挡板末端与所述冲切机本体通过螺栓固定，所述左挡板和右挡板两端均设有缺口，所述缺口处均设有限位器，所述限位器与所述控制箱线体连接，所述冲压板为长方形板，竖直设在所述冲切机本体上部，与所述冲压机冲压组件固定连接，所述滑台设置在所述滑轨上表面，与所述滑轨滑槽配合滑动，所述底座与所述冲切机本体通过螺栓固定连接，所述电源箱设在所述冲切机本体的一侧；

所述操作台固定设在所述滑台前端，上操作面呈弧形，设有启动按钮、急停旋钮和复位按钮；

所述刀模固定设在所述滑台上表面，包括若干刀栅、定位块、垫片和刀模架，所述刀栅为细长条状金属板，均匀布置在所述刀模架上，所述刀模架四角固定设有定位块，所述刀模架底部固定设有若干垫片；

所述控制箱固定设在所述底座的一侧，与所述操作台、所述限位器和所述传动组件连接；

所述传动组件包括液压缸和缓冲器，所述液压缸固定设在所述冲切机本体中部，所述液压缸顶杆与所述缓冲器螺母固定连接，所述缓冲器与所述滑台固定连接。

进一步地，所述支撑架对称设在所述冲切机本体的两侧，与所述冲切机本体固定连接。

进一步地，所述控制箱设有指示灯、计数器、自动/手动旋钮和电源旋钮。

进一步地，所述左挡板和右挡板互为镜像结构。

进一步地，所述限位器与所述左挡板或所述右挡板设有的缺口通过螺栓固定连接。

进一步地，所述定位块材质为橡胶或硅胶。

实施本实用新型的快速冲切机，具有以下有益效果：

1、利用液压缸实现滑台的进料和出料加工过程，节约人力，高效便捷，也同样保证人身安全；

2、操作台设置在最前端，便于工作人员施工操作，设计结构人性化；

3、由限位器限定滑块移动距离和范围，保证了冲切工序的准确高效，同样也保证了设备的使用安全；

4、液压缸与滑台之间连接有缓冲器，能有效降低滑台快速移动过程的冲击力，既降低了噪音，也提高了设备的使用安全、人身安全，并延长设备的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实施例快速冲切机的立体图；

图2为本实施例快速冲切机液压缸位置结构示意图；

图3为图1B处所述刀模结构的局部放大图；

其中，1-冲切机本体，11-滑轨，111-左挡板，112-支撑架，12-冲压板，13-底座，14-滑台，15-电源箱，2-操作台，21-复位按钮，22-急停旋钮，23-启动按钮，3-刀模，31-刀栅，32-定位块，33-垫片，34-刀模架，4-限位器，5-控制箱，51-指示灯，52-计数器，53-自动/手动旋钮，54-电源旋钮，6-液压缸，61-顶杆，7-缓冲器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例：

如图1，本实用新型提出的一种快速冲切机，包括冲切机本体1、操作台2、刀模3、控制箱5和传动组件。

所述冲切机本体1包括滑轨11、冲压板12、滑台14、底座13、电源箱15，所述滑轨11呈H形长条状，设在所述冲切机本体1中部，包括滑槽、左挡板111和右挡板，下部固定设有支撑架112，所述支撑架112呈∏形，与所述左挡板111紧密贴合，所述左挡板111末端与所述冲切机本体1通过螺栓固定，所述左挡板111和右挡板两端均设有缺口，所述缺口处均设有限位器4，所述限位器4与所述控制箱5线体连接，所述冲压板12为长方形板，竖直设在所述冲切机本体1上部，与所述冲压机冲压组件固定连接，所述滑台14设置在所述滑轨11上表面，与所述滑轨11的滑槽配合滑动，所述底座13与所述冲切机本体1通过螺栓固定连接，所述电源箱5设在所述冲切机本体1的一侧。

所述操作台2固定设在所述滑台14前端，上操作面呈弧形，设有启动按钮23、急停旋钮22和复位按钮21。

如图3所示，所述刀模3固定设在所述滑台14上表面，包括若干刀栅31、定位块32、垫片33和刀模架34，所述刀栅31为细长条状金属板，均匀布置在所述刀模架34上，所述刀模架34四角固定设有定位块32，所述刀模架34底部固定设有3块垫片33。

所述控制箱5固定设在所述底座13的一侧，与所述操作台2、所述限位器4和所述传动组件连接。

如图2、3所示，所述传动组件包括液压缸6和缓冲器7，所述液压缸6固定设在所述冲切机本体1中部，所述液压缸顶杆61与所述缓冲器7螺母连接，所述缓冲器7与所述滑台14固定连接。

优选的，所述支撑架112对称设在所述冲切机本体1的两侧，与所述冲切机本体1固定连接。

优选的，所述控制箱5设有指示灯51、计数器52、自动/手动旋钮53和电源旋钮54。

优选的，所述左挡板111和右挡板互为镜像结构。

优选的，所述限位器4与所述左挡板111或所述右挡板设有的缺口通过螺栓固定连接。

优选的，所述定位块32材质为橡胶或硅胶。

该快速冲切机的操作流程：首先复位设备，滑台移动至前端，工作人员放置导热硅胶片等板料一张，定位块定位好后点击启动按钮，滑台快速移动到冲压板下，冲压板下压，导热硅胶片等板料将会备刀栅裁切分段，然后冲压板升起，滑台快速移动出来，完成一次冲切加工。

实施本实用新型的快速冲切机，具有以下有益效果：

利用液压缸实现滑台的进料和出料加工过程，节约人力，高效便捷，也同样保证人身安全；操作台设置在最前端，便于工作人员施工操作，设计结构人性化；由限位器限定滑块移动距离和范围，保证了冲切工序的准确高效，同样也保证了设备的使用安全；液压缸与滑台之间连接有缓冲器，能有效降低滑台快速移动过程的冲击力，既降低了噪音，也提高了设备的使用安全、人身安全，并延长设备的使用寿命。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。