摄像头模组产品冲压分板机的制作方法

本实用新型属于SMT冲压设备技术领域，具体涉及一种摄像头模组产品冲压分板机。

背景技术：

摄像头模组产品为连板，需要对其进行分板。目前SMT(表面组装技术)行业比较成熟的FPC分板方式主要有三种：1.手工持刀片分板。其缺陷是分板尺寸精度达不到要求，容易产生毛边及报废，人力成本费用高，人工分板容易出现切到手等安全隐患；2.油压式冲压分板机台。不足是机台成本达20万左右，费用高；3.镭射切割机。不足是机台成本达200万左右，机台费用昂贵。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种摄像头模组产品冲压分板机，可以精准高效的完成摄像头的分板，制造成本低。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：包括冲压气缸、固定台、活动件、导向柱、上刀模和下刀模，固定台架设在导向柱上，冲压气缸设于固定台上，冲压气缸的活塞杆穿过固定台，所述活塞杆与活动件连接，导向柱穿过活动件，上刀模设于活动件的底部，下刀模设于上刀模的正下方，冲压气缸动作时推动上刀模与下刀模闭合产生裁切力。

优选的，还包括工作台，导向柱立于工作台上，下刀模设于工作台上。

优选的，所述上刀模上设有信号发射器或信号接收器，下刀模上相应的设有信号接收器或信号发射器。

优选的，所述活动件上与导向柱接触部位设有缓冲套，缓冲套套设于导向柱上。

优选的，所述缓冲套呈凸字形。

优选的，所述上刀模和下刀模形成一组刀模，所述刀模的数量可以为两个以上数量个。

采用上述技术方案后，本实用新型具有以下积极效果：

(1)本实用新型中的摄像头模组产品冲压分板机，将待分板的摄像头模组产品放置到下刀模上，通过上刀模与下刀模的配合完成摄像头的分板，具体刀模的结构根据摄像头的结构进行选择，通过冲压气缸给上刀模一个冲压力，替代人工操作，作业稳定，提升分板品质；

(2)通过在上刀模与下刀模上设置信号发射器和信号接收器，当感应到障碍物时，冲压气缸停止工作，有效保证作业人员的安全；

(3)缓冲套的设置可以使活动件自如的在导向柱上滑行，同时，凸字形的缓冲套其底部位于活动件的下方，可以避免活动件与工作台的硬接触，起到缓冲作用。

附图说明

图1为本实用新型的摄像头模组产品冲压分板机主视图；

图2为图1所示摄像头模组产品冲压分板机的左视图。

其中：1、冲压气缸，2、固定台，3、活动件，4、导向柱，5、上刀模，6、下刀模，7、工作台，8、缓冲套，9、电控箱。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-2所示，为本实用新型的摄像头模组产品冲压分板机，包括工作台7及设于工作台7上的冲压气缸1、固定台2、活动件3、导向柱4、上刀模5和下刀模6，四根导向柱4立于工作台7上，固定台2架设在导向柱4上，冲压气缸1设于固定台2上，冲压气缸1的活塞杆穿过固定台2，所述活塞杆与活动件3连接。

导向柱4穿过活动件3，活动件3上与导向柱4接触部位设有缓冲套8，缓冲套8套设于导向柱4上，缓冲套8呈凸字形，缓冲套8的底部位于活动件3的下方。上刀模5设于活动件3的底部，下刀模6设于工作台7上，下刀模6位于上刀模5的正下方。冲压气缸1动作时推动上刀模5与下刀模6闭合产生裁切力。

上刀模5上设有信号发射器或信号接收器，下刀模6上相应的设有信号接收器或信号发射器，通过信号发射器与信号接收器的配合设置，可以感应到障碍物，避免危险发生。上刀模5和下刀模6形成一组刀模，所述刀模的数量可以为一组、两组或两组以上，当刀模为多组时，可以同时完成对多个摄像头模组产品的分板，提高工作效率。

冲压气缸1、信号发射器、信号接收器均与电控箱9连接，由电控箱9控制工作情况。

本实用新型的摄像头模组产品冲压分板机工作情况如下：将摄像头模组产品放置于下刀模6上，启动开关，冲压气缸1动作，推动活动件3下行，上刀模5被带动与下刀模6闭合，对产品裁切。为了安全起见，启动开关由两个开关按钮组成，只有两个开关按钮同时启动冲压气缸1才开始工作。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型要求的保护范围之内。