本实用新型涉及硅胶垫生产装置领域，特别是一种硅胶垫生产装置。
背景技术：
硅胶垫是硅胶制品中市场需求比较多的一类产品。有一定的张力、柔韧性、优良的绝缘性、耐压，耐高温，耐低温，化学性质稳定、环保安全、无异味，食品级硅胶垫具有无毒无味，不溶于水和任何溶剂，是一种高活性的绿色产品。
目前，在现有的技术中，在申请号为201720345448.6，名称为一种硅胶垫生产装置的专利中，可以有效的对加工完的硅胶垫进行冷却，加快成型速度，提高工作效率，但是不能够生产不同形状的硅胶垫，通用性不强，不能够将不同的硅胶垫模具固定在装置上。
为了解决上述问题，本实用新型设计在顶板下表面的一号凹槽内分别加工有一号竖直滑槽、二号竖直滑槽，每个一号电动小车、二号电动小车均可以在一号竖直滑槽、二号竖直滑槽内滑动，从而带动一号滑板、二号滑板前后移动，一号滑板、二号滑板下表面均加工有横向滑槽，每对三号电动小车均可以在横向滑槽内滑动，可以实现每个三号电动小车前后左右的滑动，可以根据不同动模板的大小改变每个三号电动小车的位置来固定住动模板；动模板可以更换为不同的模板，切割不同形状的硅胶垫，通用性较强，可一次性生产多个硅胶垫；因此，设计一种硅胶垫生产装置很有必要。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种硅胶垫生产装置。
实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种硅胶垫生产装置，包括工作台，所述工作台上表面四角均加工有一号圆形凹槽，每个所述一号圆形凹槽内均设有伸缩端向上的电动液压缸，每个所述电动液压缸的伸缩端共同连接有顶板，所述顶板下表面加工有一号凹槽，所述一号凹槽内上表面左侧加工有一号竖直滑槽，所述一号凹槽内上表面右侧加工有二号竖直滑槽，所述一号竖直滑槽、二号竖直滑槽内后方均设有一号电动小车，所述一号竖直滑槽、二号竖直滑槽内前方均设有二号电动小车，每个所述一号电动小车下表面共同连接有一号滑板，每个所述二号电动小车下表面共同连接有二号滑板，所述一号滑板、二号滑板下表面均加工有横向滑槽，每个所述横向滑槽内均设有一对三号电动小车，所述顶板下方设有动模板，所述动模板下表面设有若干圆形切割刀，所述动模板下表面加工有与每个圆形切割刀相对应的二号圆形凹槽，每个所述二号圆形凹槽内均设有电动伸缩杆，所述动模板右表面加工有电接口，所述电接口与每个电动伸缩杆均电性相连，所述工作台内左侧加工有矩形空腔，所述矩形空腔内设有控制器，所述控制器与电接口、每个电动液压缸、一号电动小车、二号电动小车、三号电动小车均电性相连。
每个所述三号电动小车下表面均加工有螺纹凹槽，所述动模板四角均设有与每个三号电动小车相对应的连接体，每个所述连接体上表面均加工有与对应的螺纹凹槽相对应的螺纹通孔，每个所述螺纹凹槽与对应的螺纹通孔内均设有螺钉。
所述工作台上表面左右两侧均设有矩形体，每个所述矩形体相对表面均加工有三号竖直滑槽，每个所述矩形体之间设有底板，所述底板左右表面均设有滑块，每个所述滑块均在对应的三号竖直滑槽内滑动。
所述底板上表面加工有二号凹槽。
所述工作台左表面设有市电接口，所述控制器与市电接口电性相连。
所述工作台前表面右侧设有若干控制按钮，所述控制器与每个控制按钮均电性相连。
利用本实用新型的技术方案制作的一种硅胶垫生产装置，可以更换不同的动模板，可以根据不同尺寸的动模板大小将动模板固定住，可以生产不同形状的硅胶垫，通用性较强。
附图说明
图1是本实用新型所述一种硅胶垫生产装置的结构示意图；
图2是本实用新型所述一种硅胶垫生产装置的主视图；
图3是本实用新型所述一种硅胶垫生产装置的左视剖面图；
图中，1、工作台；2、电动液压缸；3、顶板；4、一号竖直滑槽；5、二号竖直滑槽；6、一号电动小车；7、二号电动小车；8、一号滑板；9、二号滑板；10、横向滑槽；11、三号电动小车；12、动模板；13、圆形切割刀；14、电动伸缩杆；15、电接口；16、矩形空腔；17、控制器；18、连接体；19、螺钉；20、矩形体；21、三号竖直滑槽；22、底板；23、滑块；24、市电接口；25、控制按钮。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-3所示，一种硅胶垫生产装置，包括工作台1，所述工作台1上表面四角均加工有一号圆形凹槽，每个所述一号圆形凹槽内均设有伸缩端向上的电动液压缸2，每个所述电动液压缸2的伸缩端共同连接有顶板3，所述顶板3下表面加工有一号凹槽，所述一号凹槽内上表面左侧加工有一号竖直滑槽4，所述一号凹槽内上表面右侧加工有二号竖直滑槽5，所述一号竖直滑槽4、二号竖直滑槽5内后方均设有一号电动小车6，所述一号竖直滑槽4、二号竖直滑槽5内前方均设有二号电动小车7，每个所述一号电动小车6下表面共同连接有一号滑板8，每个所述二号电动小车7下表面共同连接有二号滑板9，所述一号滑板8、二号滑板9下表面均加工有横向滑槽10，每个所述横向滑槽10内均设有一对三号电动小车11，所述顶板3下方设有动模板12，所述动模板12下表面设有若干圆形切割刀13，所述动模板12下表面加工有与每个圆形切割刀13相对应的二号圆形凹槽，每个所述二号圆形凹槽内均设有电动伸缩杆14，所述动模板12右表面加工有电接口15，所述电接口15与每个电动伸缩杆14均电性相连，所述工作台1内左侧加工有矩形空腔16，所述矩形空腔16内设有控制器17，所述控制器17与电接口15、每个电动液压缸2、一号电动小车6、二号电动小车7、三号电动小车11均电性相连；每个所述三号电动小车11下表面均加工有螺纹凹槽，所述动模板12四角均设有与每个三号电动小车11相对应的连接体18，每个所述连接体18上表面均加工有与对应的螺纹凹槽相对应的螺纹通孔，每个所述螺纹凹槽与对应的螺纹通孔内均设有螺钉19；所述工作台1上表面左右两侧均设有矩形体20，每个所述矩形体20相对表面均加工有三号竖直滑槽21，每个所述矩形体20之间设有底板22，所述底板22左右表面均设有滑块23，每个所述滑块23均在对应的三号竖直滑槽21内滑动；所述底板22上表面加工有二号凹槽；所述工作台1左表面设有市电接口24，所述控制器17与市电接口24电性相连；所述工作台1前表面右侧设有若干控制按钮25，所述控制器17与每个控制按钮25均电性相连。
本实施方案的特点为，在顶板3下表面的一号凹槽内分别加工有一号竖直滑槽4、二号竖直滑槽5，每个一号电动小车6、二号电动小车7均可以在一号竖直滑槽4、二号竖直滑槽5内滑动，从而带动一号滑板8、二号滑板9前后移动，一号滑板8、二号滑板9下表面均加工有横向滑槽10，每对三号电动小车11均可以在横向滑槽10内滑动，可以实现每个三号电动小车11前后左右的滑动，可以根据不同动模板12的大小改变每个三号电动小车11的位置来固定住动模板12；动模板12可以更换为不同的模板，切割不同形状的硅胶垫，通用性较强，可一次性生产多个硅胶垫；可以更换不同的动模板，可以根据不同尺寸的动模板大小将动模板固定住，可以生产不同形状的硅胶垫，通用性较强。
在本实施方案中，首先在本装置空闲处安装四台JZX-22F2Z继电器和若干台JZX-22F2Z继电器，若干台JZX-22F2Z继电器的数量与若干电动伸缩杆14的数量相同，将市电接口24的输出端与YNK-02控制器17的输入端通过导线相连接，控制器17的输出端通过导线分别与若干台继电器、电接口15、每个一号电动小车6、二号电动小车7、三号电动小车11、控制按钮25的输入端相连接，本领域人员再将若干台继电器分别与每个电动液压缸2、电动伸缩杆14自带的电磁阀连接；每个一号电动小车6、二号电动小车7、三号电动小车11内部均采用一块八位AT89S52作为控制核心动力源，采用集成化的步进电机驱动专用芯片组；本领域人员通过控制器17编程后，完全可控制各个电器件的工作顺序，具体工作原理如下：使用的时候，将市电接口24连接电源，通过若干控制按钮25控制控制器17，动模板12四角均设有连接体18，每个三号电动小车11下表面均加工有螺纹凹槽，每个连接体18上表面均加工有与对应的螺纹凹槽相对应的螺纹通孔，每个螺纹凹槽与对应的螺纹通孔内均设有螺钉19，可以将动模板12通过连接体18与每个三号电动小车11相连接，动模板12下表面设有若干圆形切割刀13，将底板22通过每个滑块23插入到每个三号竖直滑槽21内，二号凹槽内放有正片硅胶垫，控制器17控制每个电动液压缸2缩短，带动顶板3下压，每个圆形切割刀13将整片硅胶垫切割为小的硅胶垫，切割后再将底板22取出，换上另一块底板22重复切割；顶板3下表面的一号凹槽内分别加工有一号竖直滑槽4、二号竖直滑槽5，每个一号电动小车6、二号电动小车7均可以在一号竖直滑槽4、二号竖直滑槽5内滑动，从而带动一号滑板8、二号滑板9前后移动，一号滑板8、二号滑板9下表面均加工有横向滑槽10，每对三号电动小车11均可以在横向滑槽10内滑动，可以实现每个三号电动小车11前后左右的滑动，可以根据不同动模板12的大小改变每个三号电动小车11的位置来固定住动模板12；动模板12可以更换为不同的模板，切割不同形状的硅胶垫，通用性较强，可一次性生产多个硅胶垫；动模板12下表面加工有与每个圆形切割刀13相对应的二号圆形凹槽，每个二号圆形凹槽内均设有电动伸缩杆14，动模板12右表面加工有电接口15，市电接口15与每个电动伸缩杆14电性相连，在切割后，每个电动伸缩杆14伸长，通过对应的圆形切割刀13伸出，可以防止切割后的硅胶垫残留在圆形切割刀13内壁上。
上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。