本实用新型涉及镜头压圈成型设备技术领域，具体为一种镜头用后群压圈的低报废率成型模具。
背景技术：
镜头光圈主要是将镜头的玻璃和镜框嵌合锁紧的限位的橡胶连接全套，由于目前的镜头压圈多用压圈模具进行制作，在制作过程中，由于模具的简单，在制作压圈时，容易造成压圈内环的制作不均匀，从而使得压圈容易出现报废的情况。为了解决上述问题，因此，我们提出了一种镜头用后群压圈的低报废率成型模具。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种镜头用后群压圈的低报废率成型模具，解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种镜头用后群压圈的低报废率成型模具，由底座、顶座和塑形设备构成，所述底座通过液压柱与顶座连接，所述液压柱分别位于底座的四端角上，所述液压柱由伸缩柱和固定柱构成，所述伸缩柱的一端分别与顶座对应的一端角固定，另一端嵌合与固定柱的内部，所述固定柱分别固定于底座的四端角上，所述底座的一端面上设有成型槽，所述塑形设备由切割压杆、衔接盘和圆形切刀构成，所述圆形切刀固定于切割压杆的一端上，所述切割压杆的另一端设有衔接盘，所述衔接盘，所述切割压杆的杆体上设有限位旋转盘，所述限位旋转盘嵌合于顶座的座体内部，所述限位旋转盘、衔接盘和切割压杆均为一体化锻压成型，所述圆形切刀上设有固定孔。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述底座与顶座连接的四端角上液压柱之间的大小、结构相同且固定于四端角上的位置一致。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述衔接盘上的固定孔设有多个，所述固定孔与匹配一致的旋转切割设备固定连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述限位旋转盘与顶座内部的嵌合槽的嵌合结构匹配一致。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述底座与顶座形体结构大小相同且嵌合位置对应一致。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
通过嵌合限位和旋转切割的方式，有效的增强了压圈的制作时的精确性，同时，通过液压柱带动切割压杆对压圈半成品橡胶圈进行限位，通过旋转切割设备，切割胶圈的内环。通过先限位后切割的方式，提高了压圈的制作的精确性，避免了生产时，不精确导致材料的浪费的情况。
附图说明
图1为本实用新型一种镜头用后群压圈的低报废率成型模具整体外观结构示意图；
图2为本实用新型一种镜头用后群压圈的低报废率成型模具塑形设备结构示意图。
图中:1-底座，2-顶座，3-成型槽，4-液压柱，5-伸缩柱，6-塑形设备，7-切割压杆，8-衔接盘，9-限位旋转盘，10-圆形切刀，11-固定孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种镜头用后群压圈的低报废率成型模具，由底座1、顶座2和塑形设备6构成，所述底座1通过液压柱4与顶座2连接，所述液压柱4分别位于底座1的四端角上，所述液压柱4 由伸缩柱5和固定柱构成，所述伸缩柱5的一端分别与顶座2对应的一端角固定，另一端嵌合与固定柱的内部，所述固定柱分别固定于底座1的四端角上，所述底座1的一端面上设有成型槽3，所述塑形设备6由切割压杆7、衔接盘8和圆形切刀10构成，所述圆形切刀10固定于切割压杆7的一端上，所述切割压杆7的另一端设有衔接盘8，所述衔接盘8，所述切割压杆7的杆体上设有限位旋转盘9，所述限位旋转盘9嵌合于顶座2的座体内部，所述限位旋转盘9、衔接盘8和切割压杆7均为一体化锻压成型，所述圆形切刀10 上设有固定孔11。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述底座1与顶座2连接的四端角上液压柱4之间的大小、结构相同且固定于四端角上的位置一致。通过大小、结构相同且位置一致的液压柱，确保了顶座和底座嵌合衔接的一致性。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述衔接盘8上的固定孔11设有多个，所述固定孔11与匹配一致的旋转切割设备固定连接。多个固定孔的连接确保了与旋转切割设备连接的稳定性。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述限位旋转盘9与顶座2内部的嵌合槽的嵌合结构匹配一致。通过嵌合一致的限位旋转盘与嵌合槽，确保了旋转切割的稳定性。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述底座1与顶座2形体结构大小相同且嵌合位置对应一致。相同大小、结构的座体，增强了模具成型的精确性。
本实用新型所述的一种镜头用后群压圈的低报废率成型模具，首先将半成品压圈放入底座1上的成型槽3内，通过伸缩设备将推动顶座2使得切刀与半成品压圈接触，在通过旋转切割设备旋转，从而使得对半成品压圈进行内环的切割。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。