本实用新型涉及工装技术领域，具体涉及一种加工零件长凸台的定位夹紧工装。
背景技术：
目前，AMT电控自动变速箱中的选档套筒，由于该零件在选换档过程中所发挥的作用较特殊，由于该零件组件在传动过程中传感器对输出信号的影响，使得该零件设计时对形状和位置公差要求比较严格，为此，需要一种加工零件长凸台（长凸台的长度为40mm）的定位夹紧工装，以满足批量生产的需求，提高生产效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种加工零件长凸台的定位夹紧工装，以满足批量生产AMT电控自动变速箱中的选档套筒的需求，提高生产效率。
为实现上述目的，本实用新型方法提供一种加工零件长凸台的定位夹紧工装，包括“L”字形的本体，本体的左侧面的上部设置有定位板，定位板槽中心与定位芯轴的中心轴线相重合，定位芯轴上装有工件，工件和定位芯轴的左端设置有U型压板，U型压板的左侧设置有紧定内六角螺栓，紧定内六角螺栓穿过U型压板的U形口并与定位芯轴的左端相连接，本体上的定位芯轴的右侧面设置有与定位芯轴的右端相连接的紧固螺栓，紧固螺栓的右端设置有紧固螺母，本体的右侧面与紧固螺母之间连接有平垫圈；定位板的前端设置有槽口，槽口的槽底面为弧形，工件侧面有一个圆柱形凸台，圆柱形凸台插入定位板左端的槽口内以定位。
可选地，定位板为矩形。
可选地，定位板为圆形。
可选地，定位芯轴为圆柱形。
可选地，平垫圈为圆形。
可选地，本体的底面上设置有防滑垫。
可选地，防滑垫的底面上设置有防滑纹理层。
可选地，防滑纹理层设置为网纹结构。
可选地，防滑垫的底面上设置有吸盘。
可选地，吸盘的数量为至少两个，且均匀分布。
本实用新型具有如下优点：
本实用新型的加工零件长凸台的定位夹紧工装，以满足批量生产AMT电控自动变速箱中的选档套筒的需求，提高生产效率，其简便快捷、定位准确，所生产工件的对称度和平行度符合要求，生产效率高，经实践证明每班生产量可达1800件，合格率为100%。
附图说明
图1为本实用新型的一种加工零件长凸台的定位夹紧工装的结构示意图。
图中，1为本体，2为定位板，3为定位芯轴，4为工件，5为U型压板，6为紧定内六角螺栓，7为平垫圈，8为紧固螺母。
具体实施方式
以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
实施例
一种加工零件长凸台的定位夹紧工装，参见图1，包括“L”字形的本体1，其特征在于，本体1的左侧面的上部设置有定位板2，定位板2槽中心与定位芯轴3的中心轴线相重合，定位芯轴3上装有工件，工件4和定位芯轴3的左端设置有U型压板5，U型压板5的左侧设置有紧定内六角螺栓6，紧定内六角螺栓6穿过U型压板5的U形口并与定位芯轴3的左端相连接，本体1上的定位芯轴3的右侧面设置有与定位芯轴3的右端相连接的紧固螺栓，紧固螺栓的右端设置有紧固螺母8，本体1的右侧面与紧固螺母8之间连接有平垫圈7；定位板2的前端设置有槽口，槽口的槽底面为弧形，工件4侧面有一个圆柱形凸台，圆柱形凸台插入定位板2左端的槽口内以定位。
可见，本实施例的一种加工零件长凸台的定位夹紧工装，使用时，以工装定位芯轴3为基准，装上零件，用零件上已加工的侧面圆柱凸台插入定位板2中定位，以确保工件的正确加工位置，插上U型压板5、旋紧紧定内六角螺栓6，将工件4定位夹紧完成，开始加工，加工完毕后，松开紧定内六角螺栓6，抽出U型压板5，即可卸下零件，不需要时，将紧定内六角螺栓6全部退出，极大的节省了装卸工件的时间。
本实用新型的一种加工零件长凸台的定位夹紧工装，还可以进一步包括如下结构，定位板2为矩形。定位板2为圆形。定位芯轴3为圆柱形。平垫圈7为圆形。本体1的底面上设置有防滑垫，防滑垫的底面上设置有防滑纹理层，防滑纹理层设置为网纹结构，防滑垫的底面上设置有吸盘，吸盘的数量为至少两个，且均匀分布。本体1的横向部分内设置有空腔，空腔的内壁设置为波纹面。波纹面的凹槽处分别设置有重力球。空腔的上部设置有加强网。加强网的边缘处设置有网框。
需要说明的是，本实用新型的一种加工零件长凸台的定位夹紧工装，主要对上述结构进行了改进，其他未提及的功能、部件及结构，在需要时，可以采用现有技术中能够实现相应功能的部件及结构进行实施。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。