一种废料生产PVC管的切管机的制作方法

本实用新型涉及PVC管生产领域，尤其涉及一种废料生产PVC管的切管机。

背景技术：

PVC管是主要成份为聚氯乙烯，加入其他成分来增强其耐热性、韧性和延展性的一种材料；这种表面膜的最上层是漆，中间的主要成分是聚氯乙烯，最下层是背涂粘合剂。

随着现代社会的不断发展，塑料制品也逐渐增多，同时伴随而来的是各式各样的塑料废弃物。各种塑料制品以及塑料成型加工过程中的废塑料等等随处可见，不仅造成了环境污染，也造成了资源浪费。废旧塑料可以经过回收清洗后进行再加工可以生成新的塑料颗粒进行使用，尤其是塑料制品在生产加工过程中产生的下脚料，不用分类和清洗，是加工再生颗粒的上好原料。

由于在实际使用时，需要的PVC管的长度太长，无法生产，只能进行分段生产，从而对生产出来的PVC管进行端部扩充，但是有些PVC管的扩口端是在PVC管的中间位置，会产生一段过渡段，影响PVC管的使用，从而需要对其进行切割；现有切割后的PVC管不易卸料，需要人工卸料，切割后的PVC管的卸料容易使PVC管与卸料装置之间造成摩擦，从而造成PVC管的磨损和损伤,影响产品质量,同时对于人工劳动力的浪费。

因此，开发一种新废料生产PVC管的切管机，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力，这正是本实用新型得以完成的动力所在和基础。

技术实现要素：

为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本发明人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本实用新型。

具体而言，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种废料生产PVC管的切管机，达到对PVC管的切割和保持工作环境的洁净，同时便于切割后的PVC管的自动卸料。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种废料生产PVC管的切管机，包括上料机构和切割机构，所述上料机构设置于所述切割机构的上游位置上；所述上料机构包括架体，所述架体的上部安装有卸料板和气缸，所述气缸安装于所述架体的一侧，所述气缸的活塞杆端部与所述卸料板固接，所述卸料板与所述架体利用转动部件转动连接；

所述切割机构包括底座、切割刀和保护筒，所述切割刀利用安装座安装于所述底座上，所述保护筒安装于所述底座上，所述卸料板的转动侧壁上固定安装有挡板，所述挡板上开设有与所述PVC管适应的卸料缺口，所述挡板与所述保护筒的内壁相适应，所述保护筒的侧壁上开设有出料口，所述出料口的一端与所述保护筒的端部平齐，所述出料口的另一端与所述切割刀平齐，所述挡板与所述出料口的内壁滑动连接，所述保护筒的下部开设有与所述切割刀配合的方形孔。

在本实用新型中，作为一种改进的技术方案，所述卸料板与所述架体的连接处为所述保护筒的圆心，所述挡板为弧形挡板，所述弧形挡板与所述保护筒的内壁相适应，且所述保护筒内安装有弧形限位安装座，所述弧形限位安装座上开设有与所述弧形挡板适应的安装槽。

作为一种改进的技术方案，所述架体上安装有至少一个动力轮，所述架体未安装气缸的一侧安装有卸料架,所述卸料架配合安装于所述架体上,且所述卸料架与地面成一角度安装，卸料架的一端安装有安装支座，安装支座包括三角支架和移动轮，三角支架的顶端与卸料架转动安装，三角支架的另外两个端角安装有移动轮。

作为一种改进的技术方案，所述切割刀安装有两把，所述切割刀之间的距离为PVC管过渡段的长度，所述切割刀的侧壁上开设有通孔，所述安装座开设有与所述通孔配合的螺纹孔，所述切割刀与所述安装座利用螺栓连接。

作为一种改进的技术方案，所述保护筒的外壁上开设有观察窗，所述观察窗的周边设有密封橡胶圈。

作为一种改进的技术方案，所述架体为双层支撑架，所述双层支撑架之间安装有若干支撑杆，所述架体的下部安装有对应支撑杆的固定支座；所述双层支撑架的上部开设有滑道；支撑梁对应安装于所述架体的下部的两端，所述支撑梁的上端与架体的下部固接，支撑梁包括调节支架，调节支架的一端与架体转动连接，调节支架的另一端与架体的滑道滑动连接，且开设有螺纹孔，螺纹孔内配合安装有螺纹杆，所述螺纹杆上配合安装有电机，所述电机与螺纹杆之间利用涡轮蜗杆垂直安装。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

上料机构设置于切割机构的上游位置上；上料机构包括架体，架体的上部安装有卸料板和气缸，气缸安装于架体的一侧，气缸的活塞杆端部与卸料板固接，卸料板与架体利用转动部件转动连接；切割机构包括底座、切割刀和保护筒，切割刀利用安装座安装于底座上，保护筒安装于底座上，卸料板的转动侧壁上固定安装有挡板，挡板上开设有与PVC管适应的卸料缺口，挡板与保护筒的内壁相适应，保护筒的侧壁上开设有出料口，出料口的一端与保护筒的端部平齐，出料口的另一端与切割刀平齐，挡板与出料口的内壁滑动连接，保护筒的下部开设有与切割刀配合的方形孔，本实用新型在使用时，上料机构不仅能够将PVC管输送到切割机构上，而且能够对切割后的PVC管进行卸料，气缸的设置能够根据气缸的活塞杆的运动带动卸料板进行转动，卸料板与架体利用转动部件转动连接能够实现卸料板和架体的转动连接，从而在气缸的活塞杆进行移动时，对卸料板上的PVC管进行卸料，让PVC管直接进行滚动，实现卸料，切割刀的设置能够对PVC管的扩口端进行切割，保护筒能够避免PVC管在进行切割时的碎屑进行溅飞，影响工作环境，保护工作人员的身体健康，挡板和出料口的配合设置能够便于挡住PVC管进行切割时产生的碎屑，同时在卸料板进行卸料便于切割后的PVC管进行卸料，不会因为保护筒的阻挡造成卸料的倾斜，造成卸料的不稳定性，挡板和卸料板的连接能够随着卸料板的倾斜带动挡板在保护筒内壁上的移动，从而将卸料缺口移动到出料口处，出现卸料的缺口，便于卸料，出料口与切割刀平齐便于切割后的PVC管进行卸料，不会出现因为保护筒的阻挡造成卸料的不稳定性，保护筒下部开设的方形孔便于实现对PVC管的切割，对PVC管的切割和保持工作环境的洁净，同时便于切割后的PVC管的自动卸料。

卸料板与架体的连接处为保护筒的圆心，挡板为弧形挡板，弧形挡板与保护筒的内壁相适应，且保护筒内安装有弧形限位安装座，弧形限位安装座上开设有与弧形挡板适应的安装槽，本实用新型在使用时，卸料板的转动能够带动挡板在保护筒内壁上的移动，挡板能够顺着安装槽进行移动，当挡板上的卸料缺口移动到出料口处，便于切割后的PVC管进行卸料，当卸料板进行复位到原来的位置时，能够带动弧形挡板进行移动，从而再将卸料口进行挡住，避免PVC管进行切割时出现的碎屑进行飞溅，影响工作环境，弧形安装座的设置能够限制弧形挡板的移动方向。

架体上安装有至少一个动力轮，架体未安装气缸的一侧安装有卸料架,卸料架配合安装于架体上,且卸料架与地面成一角度安装，卸料架的一端安装有安装支座，安装支座包括三角支架和移动轮，三角支架的顶端与卸料架转动安装，三角支架的另外两个端角安装有移动轮，本实用新型在使用时，动力轮的安装能够使PVC管输送到切割机构处进行切割，架体上安装的卸料架能够顺利的将卸载的PVC管进行卸料，减少PVC管直接跌落到地面上造成破损，影响产品质量，卸料架与地面成一角度安装能够缓冲PVC管卸料时的速度。

保护筒的外壁上开设有观察窗，观察窗的周边设有密封橡胶圈，本实用新型在使用时，观察窗的设置能够观察保护筒内PVC管的位置，便于切割刀对PVC管的扩口端进行切割，密封胶圈避免PVC管在切割时碎屑的飞溅出来，保护了工作环境的清洁。

架体为双层支撑架，双层支撑架之间安装有若干支撑杆，架体的下部安装有对应支撑杆的固定支座；双层支撑架的上部开设有滑道；支撑梁对应安装于架体的下部的两端，支撑梁的上端与架体的下部固接，支撑梁包括调节支架，调节支架的一端与架体转动连接，调节支架的另一端与架体的滑道滑动连接，且开设有螺纹孔，螺纹孔内配合安装有螺纹杆，螺纹杆上配合安装有电机，电机与螺纹杆之间利用涡轮蜗杆垂直安装，本实用新型在使用时，双层支撑架的设置增加了架体的稳固性，电机的转动，带动螺纹杆的转动，从而使调节支架两端的距离进行调节，首先是在架体上进行滑动，因为是螺纹杆的螺纹连接，能够实现自锁，实现卸料板的高度调节，适应不同高度的切管机构。

综上所述，本实用新型结构简单，便于操作，达到对PVC管的切割和保持工作环境的洁净，同时便于切割后的PVC管的自动卸料。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的右视结构示意图；

图中：1、架体，2、卸料板，3、气缸，4、转动部件，5、底座，6、切割刀，7、保护筒，8、卸料缺口，9、挡板，10、出料口，11、安装座，12、卸料架，13、观察窗，14、固定支座，15、转动座，16、固定孔。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本实用新型进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本实用新型，并非对本实用新型的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本实用新型的保护范围局限于此。

如图1和图2所示，一种废料生产PVC管的切管机，包括上料机构和切割机构，上料机构设置于切割机构的上游位置上；上料机构包括架体1，架体1的上部安装有卸料板2和气缸3，气缸3安装于架体1的一侧，气缸3的活塞杆端部与卸料板2固接，卸料板2与架体1利用转动部件4转动连接；转动部件就是两个安装座之间通过销轴贯穿连接，切割机构包括底座5、切割刀6和保护筒7，切割刀6利用安装座11安装于底座5上，保护筒7安装于底座5上，卸料板2的转动侧壁上固定安装有挡板9，挡板9上开设有与PVC管适应的卸料缺口8，挡板9与保护筒7的内壁相适应，保护筒7的侧壁上开设有出料口10，出料口10的一端与保护筒7的端部平齐，出料口10的另一端与切割刀6平齐，挡板9与出料口10的内壁滑动连接，保护筒7的下部开设有与切割刀6配合的方形孔。

其中，上料机构不仅能够将PVC管输送到切割机构上，而且能够对切割后的PVC管进行卸料，气缸3的设置能够根据气缸3的活塞杆的运动带动卸料板2进行转动，卸料板2与架体1利用转动部件4转动连接能够实现卸料板2和架体1的转动连接，从而在气缸3的活塞杆进行移动时，对卸料板2上的PVC管进行卸料，让PVC管直接进行滚动，实现卸料，切割刀6的设置能够对PVC管的扩口端进行切割，保护筒7能够避免PVC管在进行切割时的碎屑进行溅飞，影响工作环境，保护工作人员的身体健康，挡板9和出料口10的配合设置能够便于挡住PVC管进行切割时产生的碎屑，同时在卸料板2进行卸料便于切割后的PVC管进行卸料，不会因为保护筒7的阻挡造成卸料的倾斜，造成卸料的不稳定性，挡板9和卸料板2的连接能够随着卸料板2的倾斜带动挡板9在保护筒7内壁上的移动，从而将卸料缺口8移动到出料口10处，出现卸料的缺口，便于卸料，出料口10与切割刀6平齐便于切割后的PVC管进行卸料，不会出现因为保护筒7的阻挡造成卸料的不稳定性，保护筒7下部开设的方形孔便于实现对PVC管的切割，对PVC管的切割和保持工作环境的洁净，同时便于切割后的PVC管的自动卸料。

卸料板2与架体1的连接处为保护筒7的圆心，挡板9为弧形挡板9，弧形挡板9与保护筒7的内壁相适应，且保护筒7内安装有弧形限位安装座11，弧形限位安装座11上开设有与弧形挡板9适应的安装槽，其中，卸料板2的转动能够带动挡板9在保护筒7内壁上的移动，挡板9能够顺着安装槽进行移动，当挡板9上的卸料缺口8移动到出料口10处，便于切割后的PVC管进行卸料，当卸料板2进行复位到原来的位置时，能够带动弧形挡板9进行移动，从而再将卸料口进行挡住，避免PVC管进行切割时出现的碎屑进行飞溅，影响工作环境，弧形安装座11的设置能够限制弧形挡板9的移动方向。

架体1上安装有至少一个动力轮，架体1未安装气缸3的一侧安装有卸料架12,卸料架12配合安装于架体1上,且卸料架12与地面成一角度安装，卸料架12的一端安装有安装支座，安装支座包括三角支架和移动轮，三角支架的顶端与卸料架12转动安装，三角支架的另外两个端角安装有移动轮，其中，动力轮的安装能够使PVC管输送到切割机构处进行切割，架体1上安装的卸料架12能够顺利的将卸载的PVC管进行卸料，减少PVC管直接跌落到地面上造成破损，影响产品质量，卸料架12与地面成一角度安装能够缓冲PVC管卸料时的速度。

保护筒7的外壁上开设有观察窗13，观察窗13的周边设有密封橡胶圈，其中，观察窗13的设置能够观察保护筒7内PVC管的位置，便于切割刀6对PVC管的扩口端进行切割，密封胶圈避免PVC管在切割时碎屑的飞溅出来，保护了工作环境的清洁。

架体1为双层支撑架，双层支撑架之间安装有若干支撑杆，架体1的下部安装有对应支撑杆的固定支座14；双层支撑架的上部开设有滑道；支撑梁对应安装于架体1的下部的两端，支撑梁的上端与架体1的下部固接，支撑梁包括调节支架，调节支架的一端与架体1转动连接，调节支架的另一端与架体1的滑道滑动连接，且开设有螺纹孔，螺纹孔内配合安装有螺纹杆，螺纹杆上配合安装有电机，电机与螺纹杆之间利用涡轮蜗杆垂直安装，其中，双层支撑架的设置增加了架体1的稳固性，电机的转动，带动螺纹杆的转动，从而使调节支架两端的距离进行调节，首先是在架体1上进行滑动，因为是螺纹杆的螺纹连接，能够实现自锁，实现卸料板2的高度调节，适应不同高度的切管机构。

保护筒7的端部安装有转动座15，转动座15上开设有固定PVC管的固定孔16，固定孔16的下部到保护筒7的距离与动力轮露出卸料板2的高度相等。

应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本实用新型而非意欲限制本实用新型的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本实用新型的技术内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。