玻璃钢拉挤板不停机在线切割装置的制作方法

本实用新型属于板材生产技术领域，具体涉及一种玻璃钢拉挤板不停机在线切割装置。

背景技术：

在板材的生产过程中，需要进行板材的切割，而由于板材在持续的牵拉过程中进行切割，虽然速度相对较为缓慢，但是仍会造成切割边沿不整齐，出现毛边等情况，当板材的牵拉速度相对较快或者切割时间较长时，还容易发生板材挤压变形的问题的发生，进而导致出现废品，影响板材的效率和生产质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种玻璃钢拉挤板不停机在线切割装置，其结构设计合理，稳定性好，能够大大提高产品的切割质量，保证其能够在不停机的情况下实现切割和自动复位，从而保障整个生产工艺的持续进行。

为达到上述目的，所采取的技术方案是：

一种玻璃钢拉挤板不停机在线切割装置，包括：切割平台；行走滚轮，其设置在所述切割平台的底部，并支撑设置在机架上；设置在所述切割平台上的切割导轨；设置在切割导轨上的支撑台，所述支撑台相对于所述切割导轨横向滑动；以及设置在支撑台上的切割电机和锯片，所述切割平台上还设置有夹持架，所述夹持架上设置有夹持动力推杆和夹持块；其中，所述切割平台与机架之间设置有复位组件，当在夹持动力推杆的作用下，切割平台随板材同步前移并完成切割后，夹持动力推杆复位，在复位组件的作用下，所述切割平台复位。

所述支撑台与切割平台之间设置有线性行走组件，所述线性行走组件驱动所述支撑台横向动作。

所述线性行走组件包括枢接设置在所述支撑台上的推拉杆、设置在推拉杆与支撑台之间的压缩弹簧和触点开关，所述触点开关控制切割电机的动作。

所述线性行走组件包括设置在切割平台上的齿条、设置在支撑台上的线性行走电机和行走齿轮，所述行走齿轮和齿条啮合传动。

所述机架上设置有记米器，所述记米器与所述夹持动力推杆联动。

所述复位组件包括设置在切割平台底部的导向杆、设置在机架上的导向套、设置在所述导向杆端部的限位端盖、和套设在导向杆上的复位弹簧，所述导向杆穿过所述导向套。

采用上述技术方案，所取得的有益效果是：

本实用新型结构设计合理，其通过切割平台和支撑台的设置，实现了机架、切割平台和支撑台三者的相对运动，从而满足板材持续牵拉过程中实行切割工艺的要求；此外通过复位组件的设置，其能够在夹持过程中随板材同步动作，而在夹持动力推杆复位后，整个切割平台复位，从而达到了不停机的作业的要求，相较于原有的板材后期需要修边的工艺，具有更进一步的提升，且能够提高产品的质量，节约原材料。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图之一。

图2为本实用新型的结构示意图之二。

图3为图2的右视结构示意图。

图中序号：510为切割平台、511为行走滚轮、512为切割导轨、520为支撑台、521为切割电机、522为锯片、530为夹持架、531为夹持动力推杆、532为夹持块、540为导向杆、541为导向套、542为限位端盖、543为复位弹簧、551为推拉杆、552为压缩弹簧、553为触点开关、554为齿条、555为线性行走电机、556为行走齿轮、560为记米器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细说明。

参见图1-图3，本实用新型一种玻璃钢拉挤板不停机在线切割装置，包括：切割平台510、行走滚轮511、设置在所述切割平台510上的切割导轨512、设置在切割导轨512上的支撑台520、以及设置在支撑台520上的切割电机521和锯片522，行走滚轮511设置在所述切割平台510的底部，并支撑设置在机架上；所述支撑台520相对于所述切割导轨512横向滑动；所述切割平台510上还设置有夹持架530，所述夹持架530上设置有夹持动力推杆531和夹持块532；其中，所述切割平台510与机架之间设置有复位组件，当在夹持动力推杆的作用下，切割平台随板材同步前移并完成切割后，夹持动力推杆复位，在复位组件的作用下，所述切割平台复位。

支撑台520与切割平台510之间设置有线性行走组件，线性行走组件驱动支撑台横向动作。

本实施例中，如图2和图3所示，其所述线性行走组件的其中一种形式为，其包括枢接设置在所述支撑台520上的推拉杆551、设置在推拉杆551与支撑台520之间的压缩弹簧552和触点开关553，所述触点开关553控制切割电机521的动作。

如图1，线性行走组件的另一种形式为，其包括设置在切割平台上的齿条554、设置在支撑台520上的线性行走电机555和行走齿轮556，所述行走齿轮556和齿条554啮合传动。

此外，在机架上设置有记米器560，所述记米器560与所述夹持动力推杆联动。

本实施例中的复位组件包括设置在切割平台510底部的导向杆540、设置在机架上的导向套541、设置在导向杆端部的限位端盖542、和套设在导向杆上的复位弹簧543，导向杆540穿过导向套541。

本实施例的工作原理是:由记米器检测板材长度，当达到一定长度后，发出信号，并由所述夹持动力推杆夹持动作，使得切割平台与板材同步动作，随后由人工或者自动驱动支撑台横移动作，并通过锯片切割板材，待板材切割完成后，支撑台复位至其中一端，夹持动力推杆复位，此时，切割平台在复位组件的作用下复位至初始位置，等待下一次切割信号。

本实用新型结构设计合理，其通过切割平台和支撑台的设置，实现了机架、切割平台和支撑台三者的相对运动，从而满足板材持续牵拉过程中实行切割工艺的要求；此外通过复位组件的设置，其能够在夹持过程中随板材同步动作，而在夹持动力推杆复位后，整个切割平台复位，从而达到了不停机的作业的要求，相较于原有的板材后期需要修边的工艺，具有更进一步的提升，且能够提高产品的质量，节约原材料。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。