一种用于多层滤布的切割装置的制作方法

本实用新型涉及一种滤布切割装置，具体是一种用于多层滤布的切割装置。

背景技术：

滤布是由天然纤维或合成纤维织成的过滤介质。包括金属网或滤网。主要应用于空气过滤和清除粉尘，集尘粉末，以净化空气，保护环境，在冶炼厂、化工厂、制糖、染料、医药、食品等工业。

现有的滤布切割装置只能切割单层滤布，且需要工作人员不断抽动滤布完成切割，切割效率低且切割质量无法保证。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于多层滤布的切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于多层滤布的切割装置，包括框体、支承底板和滤布滚筒，所述框体前后侧开口，框体右侧设置有第一电机，第一电机输出端连接有丝杠，丝杠穿过框体右侧壁伸入框体内部与框体左侧壁转动连接；所述丝杠上设置有丝杠滑块，丝杠滑块底部设置有若干从动导轮，从动导轮与框体底部滑动连接；所述丝杠滑块顶部设置有移动平台，移动平台左端前后侧设置有主动滑套，主动滑套内滑动连接有主动滑动柱，主动滑动柱右端设置有轮齿；所述移动平台顶部右侧设置有第二电机和支承板；所述支承板前后侧通有通孔，通孔内转动连接有中心转轴，中心转轴前端与第二电机输出端连接，中心转轴后端连接有齿轮，齿轮与轮齿啮合；

所述移动平台左侧前后端伸入主动滑套内且顶部前后端设置有从动滑动柱，从动滑动柱顶端朝向框体一侧设置有连接杆，连接杆末端连接有第一提升压板；从动滑套顶端朝向框体一侧设置有第一固定压板；所述框体顶壁右端前后侧固定连接有固定滑套，固定滑套内腔底部设置有液压杆，液压杆伸缩端朝向框体一侧连接有第二提升压板；所述固定滑套顶端朝向框体一侧设置有第二固定压板；所述框体顶壁中心设置有切割滑槽，切割滑槽内部滑动连接有切割刀；所述框体内腔顶部中心设置有气缸，气缸顶部中心连接有气缸推杆，气缸推杆伸入切割滑槽内部与切割刀固定连接；所述框体顶部位于切割滑槽与固定滑套之间设置有滞料辊轴；

所述框体右侧设置有支承底板，支承底板顶部右侧设置有辊轴架，辊轴架纵向中心线上转动连接有若干送料转轴，送料转轴外侧设置有滤布滚筒；所述支承底板顶部左侧设置有压合辊轴，框体右侧顶部设置有抬升辊轴。

作为本实用新型进一步的方案：所述框体底部设置有轮槽，轮槽尺寸与从动导轮匹配设置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述主动滑套靠近齿轮一侧通有通槽，通槽长度大于齿轮齿顶圆直径。

作为本实用新型再进一步的方案：所述从动滑套靠近齿轮一侧通有通槽，通槽尺寸由从动滑套和升降板的位置关系确定。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一提升压板和第一固定压板中心线共面且垂直于框体顶部表面，第二提升压板和第二固定压板中心线共面且垂直于框体顶部表面。

作为本实用新型再进一步的方案：所述抬升辊轴顶端、滞料辊轴顶端与第二固定压板顶部表面共面。

作为本实用新型再进一步的方案：所述从动滑套顶端后侧面通有通槽，通槽尺寸与连接杆匹配设置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述移动平台的宽度大于框体的宽度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在结构上设计简单合理，使用起来操作方便快捷，实用性很高，工作时，根据需要将滤布绕在滤布滚筒外侧，将多层滤布抽出依次绕过压合辊轴底端、抬升辊轴顶端和滞料辊轴顶端并抽至第一提升压板左端，在第二电机、中心转轴、齿轮，齿轮、轮齿、升降板、从动滑动柱和第一固定压板的作用下将滤布左端夹紧，在液压杆、第二提升压板和第二固定压板的作用下将滤布右端夹紧，在气缸、气缸推杆和切割刀的作用下将滤布切断，切断后的滤布将沿滞料辊轴侧面垂下，分离第一提升压板和第一固定压板，分离第二提升压板和第二固定压板，在第一电机、丝杠、丝杠滑块和从动导轮移动从动滑套至滞料辊轴附近，抬升第一提升压板夹紧滤布后移动从动滑套至切割刀左侧一定长度，压紧第二提升压板即可对多层滤布自动进行切割，可以一次切割多层滤布且自动送料完成切割，大大提高了滤布生产的效率。

附图说明

图1为一种用于多层滤布的切割装置的结构示意图。

图2为一种用于多层滤布的切割装置中A-A处的结构示意图。

图3为一种用于多层滤布的切割装置中B-B处的结构示意图。

图4为一种用于多层滤布的切割装置中C-C处的结构示意图。

图5为一种用于多层滤布的切割装置固定滑套的结构示意图。

图中：1-框体、2-第一电机、3-丝杠、4-丝杠滑块、5-从动导轮、6-移动平台、7-主动滑套、8-主动滑动柱、9-轮齿、10-第二电机、11-支承板、12-中心转轴、13-齿轮、14-从动滑套、15-升降板、16-从动滑动柱、17-连接杆、18-第一提升压板、19-第一固定压板、20-固定滑套、21-液压杆、22-第二提升压板、23-第二固定压板、24-滞料辊轴、25-切割滑槽、26-切割刀、27-气缸、28-气缸推杆、29-支承底板、30-辊轴架、31-送料转轴、32-滤布滚筒、33-压合辊轴、34-抬升辊轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种用于多层滤布的切割装置，包括框体1、支承底板29和滤布滚筒32，所述框体1前后侧开口，框体1右侧设置有第一电机2，第一电机2输出端连接有丝杠3，丝杠3穿过框体1右侧壁伸入框体1内部与框体1左侧壁转动连接；所述丝杠3上设置有丝杠滑块4，丝杠滑块4底部设置有若干从动导轮5，从动导轮5与框体1底部滑动连接；所述丝杠滑块4顶部设置有移动平台6，移动平台6左端前后侧设置有主动滑套7，主动滑套7内滑动连接有主动滑动柱8，主动滑动柱8右端设置有轮齿9；所述移动平台6顶部右侧设置有第二电机10和支承板11；所述支承板11前后侧通有通孔，通孔内转动连接有中心转轴12，中心转轴12前端与第二电机10输出端连接，中心转轴12后端连接有齿轮13，齿轮13与轮齿9啮合；

所述移动平台6左侧前后端伸入主动滑套7内且顶部前后端设置有从动滑动柱16，从动滑动柱16顶端朝向框体1一侧设置有连接杆17，连接杆17末端连接有第一提升压板18；从动滑套14顶端朝向框体1一侧设置有第一固定压板19；所述框体1顶壁右端前后侧固定连接有固定滑套20，固定滑套20内腔底部设置有液压杆21，液压杆21伸缩端朝向框体1一侧连接有第二提升压板22；所述固定滑套20顶端朝向框体1一侧设置有第二固定压板23；所述框体1顶壁中心设置有切割滑槽25，切割滑槽25内部滑动连接有切割刀26；所述框体1内腔顶部中心设置有气缸27，气缸27顶部中心连接有气缸推杆28，气缸推杆28伸入切割滑槽25内部与切割刀26固定连接；所述框体1顶部位于切割滑槽25与固定滑套20之间设置有滞料辊轴24；

所述框体1右侧设置有支承底板29，支承底板29顶部右侧设置有辊轴架30，辊轴架30纵向中心线上转动连接有若干送料转轴31，送料转轴31外侧设置有滤布滚筒32；所述支承底板29顶部左侧设置有压合辊轴33，框体1右侧顶部设置有抬升辊轴34。

所述框体1底部设置有轮槽，轮槽尺寸与从动导轮5匹配设置。

所述主动滑套7靠近齿轮13一侧通有通槽，通槽长度大于齿轮13齿顶圆直径。

所述从动滑套14靠近齿轮13一侧通有通槽，通槽尺寸由从动滑套14和升降板15的位置关系确定。

所述第一提升压板18和第一固定压板19中心线共面且垂直于框体1顶部表面，第二提升压板22和第二固定压板23中心线共面且垂直于框体1顶部表面。

所述抬升辊轴34顶端、滞料辊轴24顶端与第二固定压板23顶部表面共面。

所述从动滑套14顶端后侧面通有通槽，通槽尺寸与连接杆17匹配设置。

所述移动平台6的宽度大于框体1的宽度。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型涉及一种用于多层滤布的切割装置，在工作时，根据需要将滤布绕在滤布滚筒32外侧，将多层滤布抽出依次绕过压合辊轴33底端、抬升辊轴34顶端和滞料辊轴24顶端并抽至第一提升压板18左端，在第二电机10、中心转轴12、齿轮13，齿轮13、轮齿9、升降板15、从动滑动柱16和第一固定压板19的作用下将滤布左端夹紧，在液压杆21、第二提升压板22和第二固定压板23的作用下将滤布右端夹紧，在气缸27、气缸推杆28和切割刀26的作用下将滤布切断，切断后的滤布将沿滞料辊轴24侧面垂下，分离第一提升压板18和第一固定压板19，分离第二提升压板22和第二固定压板23，在第一电机2、丝杠3、丝杠滑块4和从动导轮5移动从动滑套14至滞料辊轴24附近，抬升第一提升压板18夹紧滤布后移动从动滑套14至切割刀26左侧一定长度，压紧第二提升压板22即可对多层滤布自动进行切割。

本实用新型在结构上设计简单合理，使用起来操作方便快捷，实用性很高，工作时，根据需要将滤布绕在滤布滚筒外侧，将多层滤布抽出依次绕过压合辊轴底端、抬升辊轴顶端和滞料辊轴顶端并抽至第一提升压板左端，在第二电机、中心转轴、齿轮，齿轮、轮齿、升降板、从动滑动柱和第一固定压板的作用下将滤布左端夹紧，在液压杆、第二提升压板和第二固定压板的作用下将滤布右端夹紧，在气缸、气缸推杆和切割刀的作用下将滤布切断，切断后的滤布将沿滞料辊轴侧面垂下，分离第一提升压板和第一固定压板，分离第二提升压板和第二固定压板，在第一电机、丝杠、丝杠滑块和从动导轮移动从动滑套至滞料辊轴附近，抬升第一提升压板夹紧滤布后移动从动滑套至切割刀左侧一定长度，压紧第二提升压板即可对多层滤布自动进行切割，可以一次切割多层滤布且自动送料完成切割，大大提高了滤布生产的效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。