一种多功能工作台的制作方法

本实用新型涉及工作台技术领域，尤其涉及一种多功能工作台。

背景技术：

工作台适合于模具、钳工、检测、维修、组装等各种不同应用场合，具有良好的耐腐蚀性，耐脏性，抗冲击性和承重能力强。桌面经特殊处理，具有防腐、抗冲击力强等特点，多种桌面的选择，可配合不同的使用要求;所配置的抽屉、柜门方便使用者存储工具;桌角上预留电源孔，方便安装电源插座，工作台(桌)分为轻型(可承重300公斤)，中型和重型工作台(桌)可承重1000公斤及特制的工作台，可根据需要灵活地配置各种吊柜、单柜、双柜等，可加装挂板，电器板，灯顶板、调节脚杯，轮子，搁板等桌上部件，具有多种选择，能够满足各种工位的需求，特别是在模具加工时，需要对模具进行精细化加工，对于加工的要求也越来越严格，目前使用的工作台在加工过程震动剧烈，很容易造成模具加工失败，影响产品的质量，从而导致模具制品的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多功能工作台。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种多功能工作台，包括底座，所述底座的顶部开设有放置槽，放置槽内设有工作台本体，且工作台本体的顶部延伸至放置槽的上方，底座的两侧均开设有第一凹槽，两个第一凹槽内滑动安装有同一个滑动板，且滑动板的顶部与工作台本体的底部相接触，第一凹槽的顶部内壁上开设有第二凹槽，第二凹槽的顶部内壁上固定安装有固定架，固定架的底部转动安装有滑轮，且滑轮上绕设有滑轮线，滑轮线的一端固定安装于滑动板的顶部，两个第一凹槽相互远离的一侧内壁上均开设有第一滑槽，第一滑槽内滑动安装有位于滑动板下方的滑杆，且滑杆的顶部与滑轮线的另一端固定连接，第第一凹槽的底部内壁上固定安装有两个固定块，固定块的顶部开设有第三凹槽，第三凹槽的底部内壁上固定安装有固定杆，滑杆的底部固定安装有套杆，套杆与固定杆的外侧滑动连接，套杆的底部固定安装有套设在固定杆外侧的第一弹簧，第一弹簧的底端固定安装于第三凹槽的底部内壁上，滑动板的底部两侧均焊接有连接座，两个连接座的底部均铰接有铰接杆的一端，且两个铰接杆相铰接。

优选的，所述放置槽的两侧内壁上焊接有同一个位于第一凹槽下方的固定柱。

优选的，所述固定柱上滑动套设有两个对称设置的滑块，且两个铰接杆的另一端分别铰接于相对应的滑块的顶部。

优选的，所述放置槽的底部内壁上开设有第二滑槽，且两个滑块均与第二滑槽滑动连接。

优选的，两个滑块相互远离的一端均固定安装有套设在固定柱外侧的第二弹簧，两个第二弹簧相互远离的一端分别固定安装于相对应的放置槽的一侧内壁上。

优选的，两个滑杆相互远离的一端均嵌套有滚珠，且滚珠与相对应的第一滑槽的一侧内壁滑动接触。

优选的，所述第三凹槽的内壁上固定安装有密封圈，套杆通过密封圈与第三凹槽密封配合。

本实用新型的有益效果：

1、通过底座、放置槽、工作台本体、第一凹槽、滑动板、第二凹槽、固定块、滑轮、滑轮线、第一滑槽、滑杆、固定块、第三凹槽、固定杆、套杆和第一弹簧的相互配合下，能够在工作台本体运行时达到减震缓冲的目的，滑动板受到工作台本体的作用力时，滑动板带动滑轮线进行移动，滑轮线带动滑轮进行移动，滑轮带动滑轮线的另一端进行移动，滑轮线的另一端带动滑杆进行移动，滑杆带动套杆进行移动，套杆拉伸或压缩第一弹簧，第一弹簧受到作用力；

2、通过底座、放置槽、工作台本体、第一凹槽、滑动板、连接座、铰接杆、固定柱、滑块、第二滑槽和第二弹簧的相互配合下，能够能够在工作台本体运行时达到进一步减震缓冲的目的，滑动板受到工作台本体的作用力时，滑动板带动连接座进行移动，连接座带动铰接杆进行移动，铰接杆带动滑块进行滑动，滑块拉伸或压缩第二弹簧，第二弹簧受到作用力；

本实用新型结构简单，能在工作台本体在加工过程极大减少了震动，提高了产品质量，从而减少模具制品的浪费。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种多功能工作台的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种多功能工作台的A部分结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种多功能工作台的B部分结构示意图。

图中：1底座、2放置槽、3工作台本体、4第一凹槽、5滑动板、6第二凹槽、7固定架、8滑轮、9滑轮线、10第一滑槽、11滑杆、12固定块、13第三凹槽、14固定杆、15套杆、16第一弹簧、17连接座、18铰接杆、19固定柱、20滑块、21第二滑槽、22第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种多功能工作台，包括底座1，底座1的顶部开设有放置槽2，放置槽2内设有工作台本体3，且工作台本体3的顶部延伸至放置槽2的上方，底座1的两侧均开设有第一凹槽4，两个第一凹槽4内滑动安装有同一个滑动板5，且滑动板5的顶部与工作台本体3的底部相接触，第一凹槽4的顶部内壁上开设有第二凹槽6，第二凹槽6的顶部内壁上固定安装有固定架7，固定架7的底部转动安装有滑轮8，且滑轮8上绕设有滑轮线9，滑轮线9的一端固定安装于滑动板5的顶部，两个第一凹槽4相互远离的一侧内壁上均开设有第一滑槽10，第一滑槽10内滑动安装有位于滑动板5下方的滑杆11，且滑杆11的顶部与滑轮线9的另一端固定连接，第一凹槽4的底部内壁上固定安装有两个固定块12，固定块12的顶部开设有第三凹槽13，第三凹槽13的底部内壁上固定安装有固定杆14，滑杆11的底部固定安装有套杆15，套杆15与固定杆14的外侧滑动连接，套杆15的底部固定安装有套设在固定杆14外侧的第一弹簧16，第一弹簧16的底端固定安装于第三凹槽13的底部内壁上，滑动板5的底部两侧均焊接有连接座17，两个连接座17的底部均铰接有铰接杆18的一端，且两个铰接杆18相铰接，通过底座1、放置槽2、工作台本体3、第一凹槽4、滑动板5、第二凹槽6、固定块7、滑轮8、滑轮线9、第一滑槽10、滑杆11、固定块12、第三凹槽13、固定杆14、套杆15和第一弹簧16的相互配合下，能够在工作台本体3运行时达到减震缓冲的目的，滑动板5受到工作台本体3的作用力时，滑动板5带动滑轮线9进行移动，滑轮线9带动滑轮8进行移动，滑轮8带动滑轮线9的另一端进行移动，滑轮线9的另一端带动滑杆11进行移动，滑杆11带动套杆15进行移动，套杆15拉伸或压缩第一弹簧16，第一弹簧16受到作用力，通过底座1、放置槽2、工作台本体3、第一凹槽4、滑动板5、连接座17、铰接杆18、固定柱19、滑块20、第二滑槽21和第二弹簧22的相互配合下，能够能够在工作台本体3运行时达到进一步减震缓冲的目的，滑动板5受到工作台本体3的作用力时，滑动板5带动连接座17进行移动，连接座17带动铰接杆18进行移动，铰接杆18带动滑块20进行滑动，滑块20拉伸或压缩第二弹簧22，第二弹簧22受到作用力，本实用新型结构简单，能在工作台本体3在加工过程极大减少了震动，提高了产品质量，从而减少模具制品的浪费。

本实用新型中，放置槽2的两侧内壁上焊接有同一个位于第一凹槽4下方的固定柱19，固定柱19上滑动套设有两个对称设置的滑块20，且两个铰接杆18的另一端分别铰接于相对应的滑块20的顶部，放置槽2的底部内壁上开设有第二滑槽21，且两个滑块20均与第二滑槽21滑动连接，两个滑块20相互远离的一端均固定安装有套设在固定柱19外侧的第二弹簧22，两个第二弹簧22相互远离的一端分别固定安装于相对应的放置槽2的一侧内壁上，两个滑杆11相互远离的一端均嵌套有滚珠，且滚珠与相对应的第一滑槽10的一侧内壁滑动接触，第三凹槽13的内壁上固定安装有密封圈，套杆15通过密封圈与第三凹槽13密封配合，通过底座1、放置槽2、工作台本体3、第一凹槽4、滑动板5、第二凹槽6、固定块7、滑轮8、滑轮线9、第一滑槽10、滑杆11、固定块12、第三凹槽13、固定杆14、套杆15和第一弹簧16的相互配合下，能够在工作台本体3运行时达到减震缓冲的目的，滑动板5受到工作台本体3的作用力时，滑动板5带动滑轮线9进行移动，滑轮线9带动滑轮8进行移动，滑轮8带动滑轮线9的另一端进行移动，滑轮线9的另一端带动滑杆11进行移动，滑杆11带动套杆15进行移动，套杆15拉伸或压缩第一弹簧16，第一弹簧16受到作用力，通过底座1、放置槽2、工作台本体3、第一凹槽4、滑动板5、连接座17、铰接杆18、固定柱19、滑块20、第二滑槽21和第二弹簧22的相互配合下，能够能够在工作台本体3运行时达到进一步减震缓冲的目的，滑动板5受到工作台本体3的作用力时，滑动板5带动连接座17进行移动，连接座17带动铰接杆18进行移动，铰接杆18带动滑块20进行滑动，滑块20拉伸或压缩第二弹簧22，第二弹簧22受到作用力，本实用新型结构简单，能在工作台本体3在加工过程极大减少了震动，提高了产品质量，从而减少模具制品的浪费。

工作原理：使用中，当工作台本体3运行时受到向下震动时，工作台本体3带动滑动板5向下移动，滑动板5带动滑轮线9进行在第一凹槽4内进行向下移动，滑轮线9带动滑轮8在第二凹槽6内进行转动，滑轮8带动滑轮线9的另一端向上移动，滑轮线9的另一端带动滑杆11在第一滑槽10内向上移动，滑杆11带动套杆15在第一凹槽4内向下移动，套杆15在第三凹槽13内压缩第一弹簧16，第一弹簧16受到作用力，同时，滑动板5带动连接座17进行移动，连接座17带动铰接杆18在放置槽2内向下进行移动，铰接杆18带动滑块20进在第二滑槽21内进行滑动，滑块20在放置槽2内压缩第二弹簧22，第二弹簧22受到作用力，从而实现了对在工作台本体3在加工过程中进行缓冲减震，当工作台本体3运行时受到向上震动时，通过第一弹簧16和第二弹簧22的弹力弹簧作用下，实现了对在工作台本体3在加工过程中进一步缓冲减震，提高了产品质量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。