一种小型泡沫板切割机的制作方法

本实用新型涉及泡沫生产领域，特别是指一种小型泡沫板切割机。

背景技术：

不同规格的普通泡沫板需要进行统一的切割后才能使用，现有设备中都是将泡沫板生产完成后再进行人工切割，人工切割前需要人工进行尺寸测量，人工测量误差大，容易产生废料，且人工切割容易出现偏差，难以保证泡沫板的质量。

技术实现要素：

本实用新型提出一种小型泡沫板切割机，通过设置切割机构，同时通过控制系统控制切割结构对泡沫板进行自动切割，在程序中预先设置后泡沫板的尺寸后，使用平移架将切割刀固定在横向的设定位置，然后在轨道端部安装触觉传感器，当泡沫板接触到触觉传感器时送料结构停止物料输送，同时控制系统带动切割刀进行上下调整后再进行切割，有效减少了测量误差，切割刀自动切割切割效果更好，保证了泡沫板的质量。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种小型泡沫板切割机，包括：支撑体、控制系统、送料结构及切割结构，所述支撑体顶部为切割台面，所述送料结构及切割结构均设置于所述切割台面上，所述送料结构与所述切割结构连接，所述送料结构与切割结构均与所述控制系统连接；

所述切割结构包括平移装置、伸缩装置及切割刀，所述平移装置包括第一气缸、平移架及轨道，所述轨道设置于所述切割台面上，所述平移架安装于所述轨道上，所述第一气缸一端固定于所述切割台面上、另一端固定于所述平移架上；

所述伸缩装置包括第一伸缩杆、第二伸缩杆、第三伸缩杆及第二气缸，所述第一伸缩杆可移动地设置于所述平移架上，所述第二伸缩杆固定于所述第一伸缩杆的端部，所述第三伸缩杆套装于所述第二伸缩杆内，所述第二气缸的一端固定于所述平移架上，所述第二气缸的另一端固定于所述第一伸缩杆的端部；

所述平移架、第一伸缩杆及第二气缸形成直角三角形结构；

所述切割刀固定于所述第三伸缩杆的底端；

所述第一气缸及第二气缸均与所述控制系统连接。

进一步，所述送料结构包括送料架，所述送料架的一端安装有送料电机，所述送料电机的输出轴上连接有第一传送辊，所述送料架的另一端安装有第二传送辊，所述第一传送辊与第二传送辊上同时套装有传送皮带；

所述送料电机与所述控制系统连接。

进一步，所述轨道的一侧形成送料通道，所述送料通道的一端与所述传送皮带接触连接，所述送料通道的另一端设置有触觉传感器，所述触觉传感器与所述控制系统连接。

进一步，所述切割台面上还设置有收料结构，所述收料结构包括第三气缸及推杆，所述推杆与所述第三气缸连接，同时所述第三气缸与所述控制系统连接。

进一步，所述第三气缸的一端位于所述送料通道的外部，所述第二气缸的另一端穿过所述轨道的伸入所述送料通道内，所述推杆位于所述送料通道内。

进一步，所述轨道内侧设置有凹槽，所述推杆位于所述凹槽内。

更进一步，所述控制系统包括主控制模块、切割刀位置控制模块、切割刀动作控制模块、第一气缸控制模块、第二气缸控制模块、第三气缸控制模块、触觉感应模块、送料电机驱动模块，所述切割刀位置控制模块、切割刀动作控制模块、第一气缸控制模块、第二气缸控制模块、第三气缸控制模块、触觉感应模块、送料电机驱动模块均与所述主控制模块连接，所述第一气缸、第二气缸均与所述切割刀位置控制模块连接，所述切割刀与所述切割刀动作控制模块连接，所述第一气缸还与所述第一气缸控制模块连接，所述第二气缸与所述第二气缸控制模块连接，所述第三气缸与所述第三气缸控制模块连接，所述触觉传感器与所述触觉感应模块连接，所述送料电机与所述送料电机驱动模块连接。

本实用新型通过设置切割机构，同时通过控制系统控制切割结构对泡沫板进行自动切割，在程序中预先设置后泡沫板的尺寸后，使用平移架将切割刀固定在横向的设定位置，然后在轨道端部安装触觉传感器，当泡沫板接触到触觉传感器时送料结构停止物料输送，同时控制系统带动切割刀进行上下调整后再进行切割，有效减少了测量误差，切割刀自动切割切割效果更好，保证了泡沫板的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施例中一种小型泡沫板切割机的整体结构主视图；

图2为图1所示的小型泡沫板切割机的整体结构右视图；

图3为图2所示的小型泡沫板切割机的A处的结构放大图；

图4为图1-图3所示的小型泡沫板切割机的控制系统与各个结构间的结构关系示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的具体实施例中，见图1～图4，一种小型泡沫板切割机，包括：支撑体1、送料结构2、切割结构3及控制系统5，支撑体1顶部为切割台面，送料结构2及切割结构3均设置于切割台面上，送料结构2与切割结构3 连接，送料结构2与切割结构3均与控制系统5连接；

切割结构3包括平移装置31、伸缩装置32及切割刀33，平移装置31包括第一气缸311、平移架312及轨道313，轨道313设置于切割台面上，平移架312 安装于轨道313上，第一气缸311一端固定于切割台面上、另一端固定于平移架312上；

伸缩装置32包括第一伸缩杆322、第二伸缩杆323、第三伸缩杆324及第二气缸321，第一伸缩杆322可移动地设置于平移架312上，第二伸缩杆323固定于第一伸缩杆322的端部，第三伸缩杆324套装于第二伸缩杆323内，第二气缸321的一端固定于平移架312上，第二气缸321的另一端固定于第一伸缩杆322的端部；

平移架312、第一伸缩杆322及第二气缸321形成直角三角形结构；

切割刀33固定于第三伸缩杆324的底端；

第一气缸311及第二气缸321均与控制系统5连接；

平移架312在第一气缸311的带动下沿着轨道313移动以带动切割刀33进行横向移动，从而适应不同长度的泡沫板的切割；伸缩装置32中的第一伸缩杆在第二气缸321的带动下沿着平移架312移动以便于在规定的路线上将泡沫板切下，切割完成再回复原位；第三伸缩杆324与第二伸缩杆323形成一个气缸结构，第二伸缩杆323带动切割刀33向下移动以靠近泡沫板并将泡沫板切下，完成切割后向上运动离开泡沫板。

在本实用新型的具体实施例中，见图1～图4，送料结构2包括送料架21，送料架21的一端安装有送料电机22，送料电机22的输出轴上连接有第一传送辊23，送料架21的另一端安装有第二传送辊25，第一传送辊23与第二传送辊 25上同时套装有传送皮带24；

送料电机22与控制系统5连接。

在本实用新型的具体实施例中，见图1～图4，轨道的一侧形成送料通道，送料通道的一端与传送皮带24接触连接，送料通道的另一端设置有触觉传感器 3131，触觉传感器3131与控制系统5连接。

在本实用新型的具体实施例中，见图1～图4，切割台面上还设置有收料结构4，收料结构4包括第三气缸41及推杆42，推杆42与第三气缸41连接，同时第三气缸41与控制系统5连接；

推杆42用于将切割后的泡沫板推送入物料箱。

在本实用新型的具体实施例中，见图1～图4，第三气缸41的一端位于轨道的外部，第三气缸41的另一端穿过轨道的一侧伸入送料通道内，推杆42位于送料通道内。

在本实用新型的具体实施例中，见图1～图4，送料通道内设置有凹槽3132，推杆42位于凹槽3132内；

推杆42在不用时收缩在凹槽3121内，防止泡沫板碰触到以对泡沫板造成损伤，使用时由第三气缸41带动向前推动切割好的泡沫板。

在本实用新型的具体实施例中，见图1～图4，控制系统5包括主控制模块 51、切割刀位置控制模块52、切割刀动作控制模块53、第一气缸控制模块54、第二气缸控制模块55、第三气缸控制模块56、触觉感应模块57、送料电机驱动模块58，切割刀位置控制模块52、切割刀动作控制模块53、第一气缸控制模块 54、第二气缸控制模块55、第三气缸控制模块56、触觉感应模块57、送料电机驱动模块58均与主控制模块51连接，第一气缸311、第二气缸321均与切割刀位置控制模块52连接，切割刀33与切割刀动作控制模块53连接，第一气缸311 还与第一气缸控制模块54连接，第二气缸321与第二气缸控制模块55连接，第三气缸41与第三气缸控制模块56连接，触觉传感器3131与触觉感应模块57 连接，送料电机22与送料电机驱动模块58连接。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。