一种双刀对切的切带机的制作方法

本实用新型涉及切带机领域，具体涉及一种双刀对切的切带机。

背景技术：

在皮革和带料行业中经常需要对编织带、塑料软管、塑料拉链以及商标等进行剪切。现有的加热切带机都是采用单刀切断，上面的热切刀上下运动，下面设置一个带弹簧的平面底板或者固定的刀具；然而，这种切带机在热切织带，吊装带，圆绳等较厚材料时，材料的上面可以很好的凝固，不散边；但是材料下面的刀具因为没有加热，切出的材料容易散边，效果不好，产品质量差。

技术实现要素：

解决的技术问题

针对现有背景所提出的问题，本实用新型提供了一种双刀对切的切带机。

技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种双刀对切的切带机，包括机架、电控箱、放料机构及切刀机构，所述放料机构设在所述机架后方，所述电控箱设在所述切刀机构的一侧并固定在所述机架上表面；所述切刀机构包括底座、上切气缸、下切气缸及热切刀，所述底座固定在所述机架上表面，所述上切气缸与所述下切气缸分别设在所述底座的顶部及底部，所述底座上固定有中间连接板，所述上切气缸与所述下切气缸的活塞杆穿过所述中间连接板，并在活塞杆上依次固定有切刀支撑板及隔热板，且所述切刀支撑板的两侧固定有穿过所述中间连接板的平衡导柱，所述隔热板表面固定有所述热切刀，且上下两个所述热切刀相对设置。

更进一步地，所述放料机构包括放料盘、放料架、滚筒及隔条，所述放料盘固定在所述放料架上，所述放料架与所述机架后端面固定连接；所述滚筒及所述隔条依次设在所述上切气缸后侧的所述底座上。

更进一步地，所述滚筒数量为两个且上下设置，所述滚筒的中心转轴固定在所述底座侧壁上。

更进一步地，上下两个所述滚筒的相切面与所述底座的顶部表面为同一水平面。

更进一步地，所述隔条为若干个并平行固定在所述底座的顶部表面，相邻的所述隔条之间形成导向槽。

更进一步地，所述机架的前端固定有位于所述底座下方的下料斗，所述下料斗斜向下设置且宽度与所述底座的宽度一致。

有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

上下两个刀具均为热切刀，通过双刀加热对切材料，可以使材料的切口上下都不会散边，切出的质量好，产品效果更美观。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型后视角度的结构示意图；

图3为本实用新型中切刀机构的结构示意图；

图中的标号分别代表：1-机架；2-电控箱；301-放料盘；302-放料架；303-滚筒；304-隔条；305-导向槽；401-底座；402-上切气缸；403-下切气缸；404-热切刀；405-中间连接板；406-切刀支撑板；407-隔热板；408-平衡导柱；5-下料斗。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例1

结合图1-3：一种双刀对切的切带机，包括机架1、电控箱2、放料机构及切刀机构，放料机构设在机架1后方，电控箱2设在切刀机构的一侧并固定在机架1上表面；切刀机构包括底座401、上切气缸402、下切气缸403及热切刀404，底座401固定在机架1上表面，上切气缸402与下切气缸403分别设在底座401的顶部及底部，底座401上固定有中间连接板405，上切气缸402与下切气缸403的活塞杆穿过中间连接板405，并在活塞杆上依次固定有切刀支撑板406及隔热板407，切刀支撑板406的两侧固定有穿过中间连接板405的平衡导柱408，隔热板407表面固定有热切刀404，且上下两个热切刀404相对设置。

进一步地，放料机构包括放料盘3、放料架4、滚筒303及隔条304，放料盘3固定在放料架4上，放料架4与机架1后端面固定连接；滚筒303及隔条304依次设在上切气缸402后侧的底座401上。

进一步地，滚筒303数量为两个且上下设置，滚筒303的中心转轴固定在底座401侧壁上。

进一步地，上下两个滚筒303的相切面与底座401的顶部表面为同一水平面，保证送料平稳。

进一步地，隔条304为若干个并平行固定在底座401的顶部表面，相邻的隔条304之间形成导向槽305，导向槽305内可以放置多组材料，使得热切刀404一次性切割多组，提高切割效率。

进一步地，机架1的前端固定有位于底座401下方的下料斗5，下料斗5斜向下设置且宽度与底座401的宽度一致，确保切好的材料均从下料斗5流出收集。

使用时，材料放入放料盘301，将材料向前引入到导向槽305，夹送到两个滚筒303之间并引到热切刀404部位，电控箱2上设有人机界面，在人机界面上设定长度、数量、速度、温度等参数，电控箱2内的控制器控制上切气缸402及下切气缸403同时伸出，上下两个热切刀404的刀刃重合并加热，使材料热熔切断，切好的材料从下倾斜设置的料斗5流出。因为上下两个热切刀均加热对切，因此材料的切口上下面都不会散边，切出的质量好，产品效果更美观。

其中，平衡导柱408起到导向作用，保证热切刀404的升降平稳；两个滚筒303夹送材料可以使送料平稳有序，隔热板407起到热切刀404的隔热作用；控制器为PLC，控制器与上述的所有气动元件及电动元件均电性连接。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。