一种海绵切割装置的制作方法

本实用新型涉及海绵技术领域，具体为一种海绵切割装置。

背景技术：

海绵，是一种多孔材料，具有良好的吸水性，能够用于清洁物品，人们常用的海绵由木纤维素纤维或发泡塑料聚合物制成，另外，也有由海绵动物制成的天然海绵，大多数天然海绵用于身体清洁或绘画，另外，还有三类其他材料制成的合成海绵，分别为低密度聚醚(不吸水海绵)、聚乙烯醇(高吸水材料，无明显气孔)和聚酯。

在海绵加工过程常常需要对海绵进行切割，但工作人员通常采用手动切割的方法，因此一方面增加了海绵切割的成本，另一方面由于海绵其柔软的特性使得海绵块的切割质量差，从而不方便工作人员使用。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种海绵切割装置，具备自动切割等优点，解决了手动切割海绵质量差的问题。

(二)技术方案

为实现上述自动切割的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种海绵切割装置，包括承载板，所述承载板的顶部从右至左依次固定连接有操作箱和外壳，所述外壳内腔的底部固定连接有气缸，所述气缸的底部固定连接有安装块，所述安装块的右侧固定连接有刀片，且刀片的右侧贯穿至外壳的右侧，所述外壳内腔的右侧开设有与刀片配合使用的通槽，所述安装块的左侧固定连接有滑块，所述滑块的左侧滑动连接有滑轨，且滑轨的左侧与外壳的内壁固定连接，所述操作箱内腔的左侧设置有正反电机，所述正反电机的输出端固定连接有第一皮带轮，所述操作箱内腔的右侧设置有圆柱，所述圆柱的顶部和底部均套接有轴承，且轴承远离圆柱的一侧均与操作箱的内壁固定连接，所述圆柱的表面从下向上依次套接有第二皮带轮和齿轮，所述第二皮带轮与第一皮带轮之间设置有皮带，且第一皮带轮通过皮带与第二皮带轮传动连接，所述齿轮的正面啮合有与齿轮配合使用的齿板，所述齿板的右端设置有第一滑杆，所述操作箱内腔的顶部和底部均开设有与第一滑杆配合使用的第一滑槽，所述操作箱的顶部设置有限位块，所述限位块的底部固定连接有连接块，且连接块的底部贯穿至操作箱的内腔并与第一滑杆固定连接，所述操作箱内腔的顶部开设有与连接块配合使用的通孔，所述齿板顶部的左侧固定连接有第二滑杆，所述操作箱内腔的顶部开设有与第二滑杆配合使用的第二滑槽，且第二滑杆的顶部贯穿至第二滑槽的内壁并与第二滑槽的内壁滑动连接，所述承载板底部的两侧均固定连接有支撑腿。

优选的，所述支撑腿的底部固定连接有固定块，且固定块的底部开设有防滑纹。

优选的，所述正反电机的两侧均固定连接有限定块，且限定块的底部设置有螺栓，螺栓的螺纹端贯穿至限定块的顶部并与操作箱的内壁螺纹连接。

优选的，所述齿板的右端通过固定件固定连接有第一滑杆，所述第一滑杆的顶部和底部均贯穿至第一滑槽的内壁并与第一滑槽的内壁滑动连接。

优选的，所述限位块的左侧固定连接有防滑垫，且防滑垫的左侧开设有防滑纹。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种海绵切割装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过设置承载板、操作箱、外壳、气缸、安装块、刀片、滑块、滑轨、正反电机、第一皮带轮、圆柱、轴承、第二皮带轮、齿轮、皮带、齿板、第一滑杆、第一滑槽、限位块、连接块、第二滑杆、第二滑槽和支撑腿的配合使用，解决了工作人员通常采用手动切割方法的问题，因此该海绵切割装置在使用时一方面降低了海绵切割的成本，另一方面提高了海绵块的切割质量，从而方便了工作人员使用。

2、本实用新型通过固定块的设置，避免了切割装置使用时出现滑动的状况，提高了切割装置使用时的稳定性，通过限定块和螺栓的设置，可对正反电机起到加固的作用，避免了正反电机在使用时出现了不稳定的状况，从而提高了正反电机的稳定性，通过第一滑槽的设置，可对第一滑杆起到限位的作用，避免了第一滑杆在运动的过程中出现不稳定的状况，从而提高了第一滑杆的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构齿板与齿轮配合使用示意图。

图中：1承载板、2操作箱、3外壳、4气缸、5安装块、6刀片、7滑块、8滑轨、9正反电机、10第一皮带轮、11圆柱、12轴承、13第二皮带轮、14齿轮、15皮带、16齿板、17第一滑杆、18第一滑槽、19限位块、20连接块、21第二滑杆、22第二滑槽、23支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种海绵切割装置，包括承载板1，承载板1的顶部从右至左依次固定连接有操作箱2和外壳3，外壳3内腔的底部固定连接有气缸4，气缸4的底部固定连接有安装块5，安装块5的右侧固定连接有刀片6，且刀片6的右侧贯穿至外壳3的右侧，外壳3内腔的右侧开设有与刀片6配合使用的通槽，安装块5的左侧固定连接有滑块7，滑块7的左侧滑动连接有滑轨8，且滑轨8的左侧与外壳3的内壁固定连接，操作箱2内腔的左侧设置有正反电机9，正反电机9的两侧均固定连接有限定块，且限定块的底部设置有螺栓，螺栓的螺纹端贯穿至限定块的顶部并与操作箱2的内壁螺纹连接，通过限定块和螺栓的设置，可对正反电机9起到加固的作用，避免了正反电机9在使用时出现了不稳定的状况，从而提高了正反电机9的稳定性，正反电机9的输出端固定连接有第一皮带轮10，操作箱2内腔的右侧设置有圆柱11，圆柱11的顶部和底部均套接有轴承12，且轴承12远离圆柱11的一侧均与操作箱2的内壁固定连接，圆柱11的表面从下向上依次套接有第二皮带轮13和齿轮14，第二皮带轮13与第一皮带轮10之间设置有皮带15，且第一皮带轮10通过皮带15与第二皮带轮13传动连接，齿轮14的正面啮合有与齿轮14配合使用的齿板16，齿板16的右端设置有第一滑杆17，操作箱2内腔的顶部和底部均开设有与第一滑杆17配合使用的第一滑槽18，齿板16的右端通过固定件固定连接有第一滑杆17，第一滑杆17的顶部和底部均贯穿至第一滑槽18的内壁并与第一滑槽18的内壁滑动连接，通过第一滑槽18的设置，可对第一滑杆17起到限位的作用，避免了第一滑杆17在运动的过程中出现不稳定的状况，从而提高了第一滑杆17的稳定性，操作箱2的顶部设置有限位块19，限位块19的左侧固定连接有防滑垫，且防滑垫的左侧开设有防滑纹，限位块19的底部固定连接有连接块20，且连接块20的底部贯穿至操作箱2的内腔并与第一滑杆17固定连接，操作箱2内腔的顶部开设有与连接块20配合使用的通孔，齿板16顶部的左侧固定连接有第二滑杆21，操作箱2内腔的顶部开设有与第二滑杆21配合使用的第二滑槽22，且第二滑杆21的顶部贯穿至第二滑槽22的内壁并与第二滑槽22的内壁滑动连接，承载板1底部的两侧均固定连接有支撑腿23，支撑腿23的底部固定连接有固定块，且固定块的底部开设有防滑纹，通过固定块的设置，避免了切割装置使用时出现滑动的状况，提高了切割装置使用时的稳定性。

在使用时，使用者首先将海绵块放置在操作箱2的顶部，然后启动正反电机9，通过正反电机9带动第一皮带轮10转动，使第一皮带轮10通过皮带15带动第二皮带轮13转动，使第二皮带轮13通过轴承12带动圆柱11转动，通过圆柱11带动齿轮14转动，使齿轮14通过第二滑杆21和第二滑槽22的配合带动齿板16向左运动，从而使齿板16通过第一滑槽18的配合带动第一滑杆17向左运动，使第一滑杆17通过通孔的配合带动连接块20向左运动，从而带动限位块19向左运动，当限位块19将海绵块固定后，即可关闭正反电机9，最后启动气缸4，使气缸4通过滑块7和滑轨8的配合带动安装块5向下运动，从而带动刀片6向下运动，此时已达到该海绵切割装置具备自动切割的优点。

综上所述，该海绵切割装置，通过设置承载板1、操作箱2、外壳3、气缸4、安装块5、刀片6、滑块7、滑轨8、正反电机9、第一皮带轮10、圆柱11、轴承12、第二皮带轮13、齿轮14、皮带15、齿板16、第一滑杆17、第一滑槽18、限位块19、连接块20、第二滑杆21、第二滑槽22和支撑腿23的配合使用，解决了工作人员通常采用手动切割方法的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。