电动螺丝刀驱动系统的制作方法

本实用新型涉及一种自动化五金工具，具体涉及一种电动螺丝刀驱动系统。

背景技术：

随着社会的快速发展，如今我们的生活时代，到处都需要螺丝刀的帮助，但是常规的手动螺丝刀工作效率低下，智能化低，需要人工旋转使用，精度差，容易对螺母槽造成损坏，功能单一，浪费了人力和物力，难以满足现在人们对省体力，高效率，智能化，方便性的要求。

技术实现要素：

为了解决上述问题，提供一种结构简单、智能化程度较高的五金工具，本实用新型设计了一种电动螺丝刀驱动系统。

本实用新型的具体技术方案为：一种电动螺丝刀驱动系统，包括控制系统、蓄电池和传动装置，传动装置包括调速电机、减速器和批头套，所述调速电机通过减速器对应连接批头套，所述减速器输出轴端部设有沿其径向延伸的条形榫头，批头套端部设有对应条形榫头的铆接槽；所述电机对应连接在控制系统和蓄电池上，所述控制系统包括设有若干调速按钮的调速电路、设有转向开关的转向电路、设有处理器的控制电路、对应连接调速电机的驱动电路，所述控制电路上连接有数据传输模块和充电模块，所述充电模块对应连接在蓄电池上；所述调速电路、转向电路、控制电路或驱动电路集成布置于独立的电路板上，所述电路板对应设置在蓄电池侧壁或端部。

作为优选地，所述驱动电路上设有对应调速电机的过载保护模块。所述数据传输模块包括有线传输单元和无线传输单元，所述无线传输单元包括蓝牙装置、红外传输装置，控制电路的电路板上设有对应有线传输单元或充电模块的插接口。

更进一步地，处理器上设有连接数据传输模块的数据存储单元。所述控制电路、蓄电池和传动装置对应设置在壳体内，所述调速按钮、转向开关、插接口对应镶嵌在壳体侧壁。

有益技术效果：将控制系统通过电路板的形式附着或者贴合在蓄电池端部，能够有效降低空间占用，提高螺丝刀的小巧性，设置控制电路，能够进行程序输入，通过控制电路进行螺钉的智能化锁紧，设置调速按钮、转向开关能够根据需要进行转向及转速调整，提高使用的便利性。

附图说明

图1为本装置结构示意图；

图2为装配装置结构示意图；

图3为批头套连接示意图；

图4为本装置系统简图。

图中1壳体、2调速按钮、3转向开关、4插接口、5批头、6电路板、7批头套、8调速电机、9减速器、10蓄电池。

具体实施方式

一种电动螺丝刀驱动系统，参见图1-4：包括控制系统、蓄电池10和传动装置，传动装置包括调速电机8、减速器9和批头套7，所述调速电机8通过减速器9对应连接批头套7，所述减速器9输出轴端部设有沿其径向延伸的条形榫头，批头套7端部设有对应条形榫头的铆接槽；所述电机对应连接在控制系统和蓄电池10上，所述控制系统包括设有若干调速按钮2的调速电路、设有转向开关3的转向电路、设有处理器的控制电路、对应连接调速电机8的驱动电路，所述控制电路上连接有数据传输模块和充电模块，所述充电模块对应连接在蓄电池10上；所述调速电路、转向电路、控制电路或驱动电路集成布置于独立的电路板6上，所述电路板6对应设置在蓄电池10侧壁或端部。

所述驱动电路上设有对应调速电机8的过载保护模块。所述数据传输模块包括有线传输单元和无线传输单元，所述无线传输单元包括蓝牙装置、红外传输装置，控制电路的电路板6上设有对应有线传输单元或充电模块的插接口4。

处理器上设有连接数据传输模块的数据存储单元。所述控制电路、蓄电池10和传动装置对应设置在壳体1内，所述调速按钮2、转向开关3、插接口4对应镶嵌在壳体1侧壁。

数据存储单元用于存储数据传输模块接收到的指令程序，通过微处理器针对指令程序进行电机控制，具有较高的自动化程度；设置过载模块，所述过载模块为常规过载电路，处理器针对指令对过载电路进行检测，当过载后进行停止；设置对应批头套7或者减速器9主轴的扭力检测装置，当锁紧过载时，停止驱动，可在指令程序中对锁紧扭力进行预设。

调速按钮2、转向开关3镶嵌在壳体1上，通过调速电路或转向电路进行调速电机8控制，设置驱动电路，通过驱动电路进行功率放大，从而满足负载额定功率使得负载可以正常工作；能够手动进行螺丝锁紧操作，提高了便利性；可通过蓝牙装置、红外传输装置进行控制程序导入，通过控制电路进行控制，进行智能化操作。设置插接口4，能够通过有线进行数据传输或者充电。