本实用新型涉及螺丝紧固装置领域，特别涉及一种螺丝自动紧固装置。
背景技术：
在设备组装及安装过程中，螺丝固定非常常见。在安装空间比较富余的场合，一般都采用扳手直接紧固，然而在安装空间比较狭窄的场合，安装工人在安装螺丝时显得非常费力，所以螺丝自动紧固装置就得到了广泛的使用：现有的螺丝自动紧固装置在使用时存在一定的弊端，首先，由于螺丝的规格以及型号不尽相同，所以使用的时候经常需要更换机器，不仅增加了经济投入，使用的时候还较为麻烦，其次，在一些狭小的空间拧紧螺丝的时候，机器往往因为过长而难以使用，不利于人们的使用，还有，在人们使用的过程中，由于机器内部的震动，所以内部的零部件可能会出现松动，从而出现机器故障的情况，给人们的使用过程带来了一定的影响，为此，我们提出一种螺丝自动紧固装置。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种螺丝自动紧固装置，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种螺丝自动紧固装置，包括基座、按钮、快速钻头与钻头，所述基座的下端外表面固定安装有蓄电池，且蓄电池的前端外表面固定安装有金属插座，所述按钮固定安装在蓄电池的前端外表面，且按钮位于金属插座的上方，所述基座的内部设置有凹槽，且凹槽的内部固定安装有套筒，所述套筒的上端外表面固定安装有一号伸缩轴，且一号伸缩轴的外表面设置有弹簧，所述基座的上端外表面固定安装有把手，且把手的外表面设置有调速开关，所述把手的上端外表面固定安装有钻机外壳,且钻机外壳靠近把手的一侧外表面设置有正反转开关，所述钻机外壳的另一侧外表面固定安装有开关，且钻机外壳的外表面设置有散热孔，所述钻机外壳的一端外表面固定安装有二号伸缩轴，所述快速钻头通过二号伸缩轴与钻机外壳活动连接，所述快速钻头，所述钻头的外表面设置有螺纹，且钻头通过螺纹与旋转轴活动连接，所述把手与钻机外壳的外表面均设置有减震层。
优选的，所述金属插座的数量为若干组，且金属插座均匀分布在蓄电池的前端外表面，所述蓄电池的上端外表面设置有卡扣，且蓄电池通过卡扣基座活动连接。
优选的，所述凹槽、套筒与一号伸缩轴组成减震装置，且凹槽、套筒与一号伸缩轴的数量为若干组，所述减震装置位于基座的下端。
优选的，所述钻机外壳的内部设置有电动机，且电动机的输入端与蓄电池的输出端电性连接，所述散热孔的数量为三组，且散热孔均匀分布在钻机外壳的外表面。
优选的，所述旋转轴的一端设置有螺栓，且旋转轴通过螺栓与快速钻头固定连接。
优选的，所述把手与钻机外壳的外表面均设置有绝缘层，所述一号伸缩轴与二号伸缩轴的外表面均光滑。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该一种螺丝自动紧固装置，通过设置的螺纹，能够使得同一台机器可以适应不同规格及型号的钻头，不仅减少了经济投入，还方便了人们的使用，通过设置的伸缩轴，使可以使得在一些狭小的空间范围内，使用者也可以轻松的完成螺丝的拧紧，提高了使用者的工作效率，有利于人们的使用，减震层的设置，在机器发生意外碰撞的时候，尽量削弱外力对机器内部零部件的影响，避免内部零部件松动，导致机器无法正常使用的情况出现，整个螺丝自动紧固装置结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
图1为本实用新型一种螺丝自动紧固装置的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种螺丝自动紧固装置的局部视图。
图3为本实用新型一种螺丝自动紧固装置的图2中A的放大图。
图4为本实用新型一种螺丝自动紧固装置的钻头的放大图。
图中：1、基座；2、蓄电池；3、按钮；4、金属插座；5、凹槽；6、套筒；7、一号伸缩轴；8、弹簧；9、把手；10、调速开关；11、正反转开关；12、开关；13、钻机外壳；14、散热孔；15、快速钻头；16、二号伸缩轴；17、旋转轴；18、钻头；19、螺纹；20、减震层。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-4所示，一种螺丝自动紧固装置，包括基座1、按钮3、快速钻头15与钻头18，基座1的下端外表面固定安装有蓄电池2，且蓄电池2的前端外表面固定安装有金属插座4，按钮3固定安装在蓄电池2的前端外表面，且按钮3位于金属插座4的上方，基座1的内部设置有凹槽5，且凹槽5的内部固定安装有套筒6，套筒6的上端外表面固定安装有一号伸缩轴7，且一号伸缩轴7的外表面设置有弹簧8，基座1的上端外表面固定安装有把手9，且把手9的外表面设置有调速开关10，把手9的上端外表面固定安装有钻机外壳13,且钻机外壳13靠近把手9的一侧外表面设置有正反转开关11，钻机外壳13的另一侧外表面固定安装有开关12，且钻机外壳13的外表面设置有散热孔14，钻机外壳13的一端外表面固定安装有二号伸缩轴16，快速钻头15通过二号伸缩轴16与钻机外壳13活动连接，快速钻头15的一端外表面固定安装有旋转轴17，钻头18的外表面设置有螺纹19，且钻头18通过螺纹19与旋转轴17活动连接，把手9与钻机外壳13的外表面均设置有减震层20。
金属插座4的数量为若干组，且金属插座4均匀分布在蓄电池2的前端外表面，能够及时的为蓄电池2充电，蓄电池2的上端外表面设置有卡扣，且蓄电池2通过卡扣基座1活动连接，方便人们更换蓄电池2；凹槽5、套筒6与一号伸缩轴7组成减震装置，且凹槽5、套筒6与一号伸缩轴7的数量为若干组，减震装置位于基座1的下端，削弱外力对机器的破坏；钻机外壳13的内部设置有电动机，且电动机的输入端与蓄电池2的输出端电性连接，散热孔14的数量为三组，且散热孔14均匀分布在钻机外壳13的外表面；旋转轴17的一端设置有螺栓，且旋转轴17通过螺栓与快速钻头15固定连接；把手9与钻机外壳13的外表面均设置有绝缘层，一号伸缩轴7与二号伸缩轴16的外表面均光滑，避免出现卡死的情况。
需要说明的是，本实用新型为一种螺丝自动紧固装置，在使用时，使用者将已经充满电的蓄电池2安装在基座1的下端外表面，把需要使用的钻头18的规格以及型号挑选好，通过螺纹19使得钻头18与旋转轴17固定连接，按下开关12后，通过正反转开关11来选择旋转轴17的旋转方向，完成螺丝的紧固或卸下，在使用的过程中，使用者可根据自己的需要，通过调速开关10来调节钻头18的旋转速度，在一些狭小的空间内，可通过二号伸缩轴16减小机器所占用的空间，从而更好的完成工作，当机器发生碰撞的时候，减震层20可以削弱外力对机器的破坏，套筒6与一号伸缩轴7可避免机器内部零部件因震动而松动的情况，较为实用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。