活孔棘轮扳手的制作方法

本实用新型属于一种工具，具体地说，尤其涉及一种活孔棘轮扳手。

背景技术：

扳手是生产活动中常用的工具。但在一些空间狭窄的场合，使用普通扳手有时候感到不方便，因为拧紧一个螺栓或螺母需要转动很多圈，而普通的扳手不能转动360度，需要将扳手从螺栓或者螺母上取下，然后再选择合适的角度重复动作，这样的扳动不但过程复杂，效率低下，而且可能造成螺栓或者螺母的回转，使松紧螺栓或者螺母非常不方便。因此现有技术中出现了一些棘轮扳手，可以控制扳手只作单方向的运动而不会造成回转。现在市面上的棘轮扳手内部均是借助棘轮结构实现单反向旋转的，但是其拧不同型号的螺母必须借助不同型号的套筒。因此目前棘轮扳手的缺点：(1)依赖性大，拧不同型号的螺母必须借助相应的套筒，如果没有相应的套筒将无能为力；(2)现有棘轮扳手内部结构复杂，加工过程复杂，对精度要求较高，也就提高了对加工机器和工作人员的要求；(3)带套筒的棘轮扳手由于增加了套筒故不适合在狭窄的空间工作。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种可以任意调节夹持范围大小的活孔棘轮扳手，以克服现有技术中带套筒的棘轮扳手存在的上述缺陷。

本实用新型是采用以下技术方案实现的：

所述的活孔棘轮扳手，包括手柄和扳手本体，所述扳手本体包括壳体，所述壳体为底部开口结构，所述壳体内部设有棘轮和卡盘装置，所述棘轮与棘爪配合连接实现棘轮单向旋转，所述卡盘装置包括两个以上的卡爪、卡爪调节盘和卡爪导向盘，所述卡爪调节盘前面设有旋转调节件，背面设有螺纹A，所述卡爪导向盘上设有安装卡爪的导向槽口，所述卡爪上设有与卡爪调节盘的螺纹A配合连接的螺纹B，所述卡爪导向盘与棘轮固定连接。

所述手柄内部为中空结构，所述手柄内设置棘爪和弹簧。

本实用新型还包括调节工具，所述调节工具包括调节杆和固定设在调节杆一端的小锥齿轮。

所述旋转调节件为大锥齿轮，大锥齿轮用于与小锥齿轮啮合连接。

所述壳体上部设有调节孔，调节孔用于通过调节工具。

所述壳体上部设有观察孔，观察孔用于工作时通过观察口观察卡爪与螺母配合的情况。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型由于与螺母接触的结构可以改变大小，所以不需要借助套筒就可以拧不同型号的螺母，这也就解决了现有带套筒的棘轮扳手不能在狭窄空间工作的缺点；

(2)本实用新型内部结构简单，所以生产制作简单，可靠性高。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的局部结构剖视图；

图3是本实用新型的内部结构剖视图；

图4是本实用新型的卡爪调节盘背面的结构示意图；

图5是本实用新型的卡爪的结构示意图；

图6是本实用新型的调节工具的结构示意图。

图中：1、手柄；2、扳手本体；3、壳体；4、观察孔；5、调节孔；6、棘轮；7、卡爪调节盘；8、卡爪导向盘；9、弹簧；10、棘爪；11、卡爪；12、大锥齿轮；13、螺纹A；14、螺纹B；15、调节杆；16、小锥齿轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1至图5所示，本实用新型所述的活孔棘轮扳手，包括手柄1和扳手本体2，扳手本体2包括壳体3，壳体3为底部开口结构，壳体3内部设有棘轮6和卡盘装置，棘轮6与棘爪10配合连接实现限制棘轮6单向旋转，卡盘装置包括两个以上的卡爪11、卡爪调节盘7和卡爪导向盘8，卡爪调节盘7前面设有旋转调节件，背面设有螺纹A13，卡爪导向盘8上设有安装卡爪11的导向槽口，卡爪11上设有与卡爪调节盘7的螺纹A13配合连接的螺纹B14，卡爪导向盘8与棘轮6固定连接。

手柄1内部为中空结构，手柄1内设置棘爪10和弹簧9，棘爪10在弹簧9弹力作用下与棘轮6接触，使得棘轮6只能沿螺丝拧紧方向的逆向旋转。

壳体3上部设有观察孔4，工作时通过观察孔4可以观察卡爪11与螺母配合的情况，方便操作者根据情况调节卡爪11活口的大小。

如图6所示，同时本实用新型还包括调节工具，壳体3上部设有调节孔5，调节工具通过调节孔5与卡爪调节盘7上的旋转调节件配合连接以实现旋转卡爪调节盘7，本实施例中旋转调节件为大锥齿轮12，也可采用其它可以实现卡爪调节盘7旋转的结构，调节工具包括调节杆15和固定设在调节杆15一端的小锥齿轮16，小锥齿轮16通过调节孔5与大锥齿轮12啮合连接，进而通过旋转调节杆15实现卡爪调节盘7的旋转，由于卡爪调节盘7底部的螺纹B14与卡爪11上的螺纹A13啮合，卡爪调节盘7旋转时，卡爪11沿卡爪调节盘7径向前进或后退，从而实现调节卡爪11之间夹口的大小，实现了“活孔”的目的，从而使得本实用新型可以用于拧不同型号的螺母。