本实用新型涉及热切机技术领域，具体为一种高效油压热切机。
背景技术：
热切机是利用集中热能使材料熔化并分离的机械设备。按所用热能种类热切割可分为气割机、电弧切机、等离子弧切机和激光切机等。热切机是工业部门金属材料下料、部件加工、废品废料解体、安装和拆除工作中不可缺少的设备。由于物料表面有可能存在灰尘杂质，而传统的热切机对此并没有处理手段，会造成热切效果不佳，影响生产效率和生产质量；且在热切时，机器会发生振动，物料有可能会因此而发生偏移，从而提高了废品率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种高效油压热切机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种高效油压热切机，包括机壳，所述机壳左端下侧设置有进料辊，所述机壳左右两端侧壁上设置有物料进出口，所述机壳内部左侧设置有进料导向辊，所述进料导向辊的上端面和进料辊的上端面相平齐，所述进料导向辊右侧下方设置有第一张紧辊，所述第一张紧辊右侧设置有清洁辊组，所述清洁辊组右侧设置有垫块，所述垫块固定在机壳内部底端侧壁上，且垫块的上端面和第一张紧辊的底端处于同一水平面上，所述垫块右侧设置有第二张紧辊，所述第二张紧辊右侧上方设置有出料导向辊，所述机壳右端侧壁上设置有收卷辊，所述机壳内部顶端设置有热切机构，所述热切机构设置在垫块正上方。
优选的，所述清洁辊组包括毛刷辊和静电吸附辊，所述毛刷辊外表面设置有毛刷层，所述静电吸附辊外表面设置有静电层，所述毛刷辊设置在静电吸附辊下方，且毛刷辊和静电吸附辊相互接触，所述毛刷辊的底端和第一张紧辊的底端处于同一水平面上。
优选的，所述第二张紧辊、出料导向辊与第一张紧辊、进料导向辊对称分布。
优选的，所述热切机构包括第一液压缸，所述第一液压缸底端连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆底端设置有升降板，所述升降板底端中间设置有加热板，所述加热板底端中间设置有切刀，所述升降板上设置有若干对称分布的定位装置。
优选的，所述定位装置包括第二液压缸，所述第二液压缸安装在升降板顶端，所述第二液压缸底端连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆贯穿升降板延伸至升降板下方，所述第二伸缩杆底端安装有定位压板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：设置有清洁辊组，在热切之前，对物料表面进行清理，防止物料上可能存在的灰尘杂质影响热切工序的进行，提高产品质量；设置有定位装置，利用定位压板来压紧物料，防止物料热切时抖动而发生偏移，保证产品的质量。本实用新型结构简单，产品质量稳定，节省了人力，提高了工作效率。
附图说明
图1为一种高效油压热切机的结构示意图。
图中：1-机壳，2-进料辊，3-物料进出口，4-进料导向辊，5-第一张紧辊，6-清洁辊组，7-毛刷辊，8-静电吸附辊，9-垫块，10-第二张紧辊，11-出料导向辊，12-收卷辊，13-第一液压缸，14-第一伸缩杆，15-升降板，16-定位装置，17-第二液压缸，18-第二伸缩杆，19-定位压板，20-加热板，21-切刀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种高效油压热切机，包括机壳1，所述机壳1左端下侧设置有进料辊2，所述机壳1左右两端侧壁上设置有物料进出口3，所述机壳1内部左侧设置有进料导向辊4，所述进料导向辊4的上端面和进料辊2的上端面相平齐，所述进料导向辊4右侧下方设置有第一张紧辊5，所述第一张紧辊5右侧设置有清洁辊组6，所述清洁辊组6右侧设置有垫块9，所述垫块9固定在机壳1内部底端侧壁上，且垫块9的上端面和第一张紧辊5的底端处于同一水平面上，所述垫块9右侧设置有第二张紧辊10，所述第二张紧辊10右侧上方设置有出料导向辊11，所述机壳1右端侧壁上设置有收卷辊12，所述机壳1内部顶端设置有热切机构，所述热切机构设置在垫块正上方。
所述清洁辊组6包括毛刷辊7和静电吸附辊8，所述毛刷辊7外表面设置有毛刷层，所述静电吸附辊8外表面设置有静电层，所述毛刷辊7设置在静电吸附辊8下方，且毛刷辊7和静电吸附辊8相互接触，所述毛刷辊7的底端和第一张紧辊5的底端处于同一水平面上。
所述第二张紧辊10、出料导向辊11与第一张紧辊5、进料导向辊4对称分布。
所述热切机构包括第一液压缸13，所述第一液压缸13底端连接有第一伸缩杆14，所述第一伸缩杆14底端设置有升降板15，所述升降板15底端中间设置有加热板20，所述加热板20底端中间设置有切刀21，所述升降板15上设置有若干对称分布的定位装置16。
所述定位装置16包括第二液压缸17，所述第二液压缸17安装在升降板15顶端，所述第二液压缸17底端连接有第二伸缩杆18，所述第二伸缩杆18贯穿升降板15延伸至升降板15下方，所述第二伸缩杆18底端安装有定位压板19。
本实用新型的工作原理是：收卷辊12的一端连接到外界的驱动电机的输出端上，通过驱动电机的工作来带动收卷辊12的转动，从而带动其他辊轮的转动，对物料进行输送；物料从进料辊2进入机壳1内部，进料导向辊4和出料导向辊11对物料进行导向，第一张紧辊5和第二张紧辊10张紧物料，方便切割；清洁辊组6的底端与物料相接触，物料运动时，带动毛刷辊7转动，从而刷去物料表面的一些灰尘杂质，同时毛刷辊7与静电吸附辊8间的摩擦力带动静电吸附辊8转动，将毛刷辊7上粘附的灰尘杂质吸附到静电吸附辊8上，防止毛刷辊7长时间使用后对物料造成二次污染；当物料运动到合适位置时，第一液压缸13启动，升降板15下降，直到切刀21接触到物料表面；随后第二液压缸17驱动定位压板19下降，压紧物料，防止物料在切割时发生振动、偏移等情况；物料压紧后，加热板20工作，将热量传导给切刀21，对物料进行切割；切割完成后，第二液压缸17和第一液压缸13依次启动，定位压板19和升降板15升起，完成热切的物料继续运动到收卷辊12上，便于收集处理。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。