辣椒切碎机的制作方法

本实用新型涉及调味品加工设备技术领域，具体公开了辣椒切碎机。

背景技术：

辣椒酱是一种非常受欢迎的调味食品，所以市场上对辣椒酱的需求量逐日增多。辣椒酱是先将辣椒切碎，再将切碎的辣椒腌制而成。传统辣椒切碎是通过人工切碎，但是人工切碎效率低，不能够满足市场需求。并且，工作人员在切辣椒的过程中容易切到手指，造成工作人员工伤事故，同时污染辣椒，造成一定经济损失。因此，越来越多的辣椒切割机构被研制出来。目前的辣椒切割机构基本是利用电机驱动刀具高速旋转下切割辣椒，这样可能存在辣椒堆积在切碎罐的底部，造成辣椒切碎不均匀的问题，不利于后续的腌制工序。

技术实现要素：

本实用新型意在提供一种辣椒切碎机，以解决现有技术中辣椒切碎机构不能将辣椒均匀切碎的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的方案为：辣椒切碎机，包括机架和工作台，机架固定连接有电机，电机的输出端同轴固定连接有转轴，所述转轴同轴固定连接有转盘，转盘偏心地铰接有连杆，连杆铰接有推杆，机架固定连接有能够竖直导向的导向筒，推杆贯穿导向筒设置，推杆固定连接有齿条，齿条与推杆平行，齿条远离电机的一端固定连接有推板，推板远离电机的一侧垂直阵列有若干用于切割辣椒的刀具，刀具相互平行；所述工作台转动连接有转筒，转筒内壁滑动连接有隔板，转筒内壁沿其圆周开设有环形滑槽，隔板固定连接有滑块，滑块与环形滑槽滑动配合，隔板开设有供刀具通过的通槽；转筒外壁同轴固定连接有第一齿圈，第一齿圈啮合有齿轮，齿轮同轴固定连接有第一锥齿轮，第一锥齿轮垂直啮合有第二锥齿轮，第二锥齿轮同轴固定连接有单向轴承，单向轴承的外圈外壁同轴固定连接有第二齿圈，第二齿圈与齿条相互啮合。

本方案的工作原理在于：由于推杆贯穿导向筒，而导向筒固定在机架上，因此，导向筒限制推杆只能在竖直方向上移动。电机带动转轴转动，固定连接在转轴上的转盘发生转动，当一端铰接在转盘的偏心处、另一端铰接在推杆上的连杆带动推杆向工作台方向移动时，与推杆固定连接的齿条向工作台方向移动，进而使得与齿条固定连接的推板向工作台方向移动，刀具通过隔板的通槽，实现刀具对辣椒的切割。过程中，齿条与第二齿圈相互啮合，单向轴承发生空转，与单向轴承同轴固定连接的第二锥齿轮不会发生转动。当连杆带动推杆向远离工作台方向移动时，齿条向远离工作台的方向移动，进而使得推板向远离工作台方向移动，刀具通过隔板的通槽，实现刀具的复位。同时，齿条与第二齿圈相互啮合，此时单向轴承带动第二锥齿轮发生转动，由于第二锥齿轮与第一锥齿轮垂直啮合，因此第一锥齿轮发生转动，与第一锥齿轮同轴固定连接的齿轮发生转动，由于齿轮与第一齿圈相互啮合，因此，转筒转动一定角度，转筒底壁上辣椒与刀具之间的角度发生偏转。重复上述过程，实现对辣椒的均匀切碎。

本方案的有益效果在于：

1、本方案中，利用电机驱动转轴转动，进而带动转盘转动，通过连杆使得推杆和齿条在竖直方向上移动，进而使得推板在竖直方向上移动，实现刀具对辣椒的切割。同时利用齿条第二齿圈的啮合、第二锥齿轮与第一锥齿轮的垂直啮合，以及齿轮与第一齿圈的啮合，实现转筒在刀具复位的过程中转动一定角度，改变刀具与辣椒之间的角度，实现刀具对辣椒的均匀切碎。相较于现有技术中的辣椒切割机构，本方案中不存在因辣椒堆积在切碎罐底壁而刀具不能切割，进而造成辣椒切碎不均匀的问题。

2、本方案中，在刀具对辣椒进行切割的过程中，刀具对辣椒的作用力始终是在竖直方向上的，相较于刀具转动切割辣椒时，刀具转动过程中对辣椒施加了不同方向的切力而言，本方案中的辣椒切碎机能够最大程度保护辣椒的组织不受破坏，保存辣椒的原有风味及营养，类似于人工切割效果。

3、本方案中，由于在转筒内设置了隔板，在刀具复位的过程中，刀具上粘连的辣椒被隔板从刀具上刮下来，重新掉落至转筒底壁，以便进行下一次切割。

进一步，所述第一锥齿轮的直径大于第二锥齿轮的直径，齿轮的分度圆直径小于第一齿圈的分度圆直径。相较于其他情形下，第一锥齿轮的直径大于第二锥齿轮的直径时，第二锥齿轮与第一锥齿轮的传动比减小，齿轮的直径小于第一齿圈的直径时，齿轮与第一齿圈的传动比减小，有效减缓转筒转动的速度，同时有效减小转筒一次转动的角度，避免转筒转动一次的角度过大。

进一步，所述转筒侧壁开设有进料口，进料口处铰接有能盖合该进料口的盖体，进料口位于隔板下方，方便工作人员进料。

进一步，所述转筒底壁开设有出料口，出料口处铰接有能盖合出料口的盖板，盖板与转筒底壁的铰接处固定安装有能支承盖板闭合的扭簧，工作台开设有通孔，通孔与出料口完全重合，通孔下方安装有用于收集辣椒碎块的收集桶。辣椒切割工作完成后，方便工作人员打开盖板将切碎后的辣椒块取出。

进一步，所述刀具均匀分布在推板上，相邻刀具之间的间距为3-4mm，这样既能够高效地切割辣椒，还能保证切碎后的辣椒块不会太小。

附图说明

图1为本实用新型实施例中辣椒切碎机的结构示意图；

图2为图1中第二齿圈处的右视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：工作台1、转轴2、转盘3、连杆4、推杆5、导向筒6、齿条7、推板8、刀具9、转筒10、隔板11、第一齿圈12、齿轮13、第一锥齿轮14、第二锥齿轮15、单向轴承16、第二齿圈17、进料口18、出料口19、通孔20、收集桶21。

本实施例基本如图1和图2所示，辣椒切碎机，包括机架和工作台1，机架固定连接有电机，电机的输出端同轴固定连接有转轴2，转轴2同轴固定连接有转盘3，转盘3偏心地铰接有连杆4，连杆4的下端铰接有推杆5，机架固定连接有导向筒6，推杆5贯穿导向筒6设置，推杆5的下端固定连接有齿条7，齿条7与推杆5平行，齿条7的下端固定连接有推板8，推板8的下侧垂直阵列有若干用于切割辣椒的刀具9，刀具9相互平行且均匀分布，相邻刀具9之间的间距为4mm。

工作台1转动连接有转筒10，转筒10内壁滑动连接有隔板11，转筒10内壁沿其圆周开设有环形滑槽，隔板11固定连接有滑块，滑块与环形滑槽滑动配合，隔板11开设有供刀具9通过的通槽。转筒10外壁同轴固定连接有第一齿圈12，第一齿圈12啮合有齿轮13，齿轮13同轴固定连接有第一锥齿轮14，第一锥齿轮14垂直啮合有第二锥齿轮15，第二锥齿轮15同轴固定连接有单向轴承16，单向轴承16的外圈外壁同轴固定连接有第二齿圈17，第二齿圈17与齿条7相互啮合。第一锥齿轮14的直径大于第二锥齿轮15的直径，齿轮13的直径小于第一齿圈12的直径。

转筒10侧壁开设有进料口18，进料口18处铰接有能盖合该进料口18的盖体，进料口18位于隔板11下方。转筒10底壁开设有出料口19，出料口19处铰接有能盖合出料口19的盖板，盖板与转筒10底壁的铰接处固定安装有能支承盖板闭合的扭簧，工作台1开设有通孔20，通孔20与出料口19完全重合，通孔20下方安装有用于收集辣椒碎块的收集桶21。

具体工作时，工作人员打开盖体，从进料口18将辣椒放入转筒10内，关闭盖体。启动电机，带动转轴2顺时针转动，同轴固定连接在转轴2上的转盘3发生顺时针转动，过程中，铰接在转盘3偏心处的连杆4对推杆5施加向下的推力，此时由于推杆5贯穿导向筒6设置，而导向筒6固定连接在机架上，因此，推杆5只能在竖直方向上移动。当连杆4对推杆5施加向下的推力时，推杆5向下移动，推动齿条7和推板8向下移动。齿条7向下移动的过程中与第二齿圈17相互啮合，此时单向轴承16发生空转，与单向轴承16同轴固定连接的第二锥齿轮15不发生转动。推板8向下移动的过程中，推板8上的刀具9对辣椒进行切割。

转盘3继续顺时针转动，连杆4对推杆5施加向上的拉力，使得推杆5向上移动，拉动齿条7和推板8向上移动。推板8向上移动的过程中，刀具9向上移动，刀具9穿过隔板11的通槽时，隔板11将刀具9上粘连的辣椒刮下，使得辣椒重新掉落至转筒10底壁，避免辣椒跟随刀具9移动而造成该部分辣椒没有被切碎。

齿条7向上移动的过程中，齿条7与第二齿圈17相互啮合，此时单向轴承16带动第二直齿轮13发生顺时针转动，由于第二锥齿轮15与第一锥齿轮14垂直啮合，因此第一锥齿轮14发生顺时针转动，又由于与第一锥齿轮14同轴固定连接的齿轮13与第一齿圈12相互啮合，因此，转筒10发生逆时针转动，转筒10逆时针转动一定角度后静止，转筒10底壁上的辣椒与刀具9之间的角度发生变化。与此同时，转盘3上的连杆4重新对推杆5施加向下的推力，刀具9重新向下移动对辣椒开始切割。

过程中，由于第一锥齿轮14的直径大于第二锥齿轮15的直径，齿轮13的分度圆直径小于第一齿圈12的分度圆直径，因此，第二锥齿轮15与第一锥齿轮14的传动比小，同时齿轮13与第一齿圈12的传动比小，有效减缓转筒10的转速，同时转筒10转动的角度小，有利于将辣椒切割得更为细碎。

不断重复上述过程，直至将辣椒切碎至加工要求。辣椒切碎工作完成后，打开盖板，工作人员从出料口19将切碎后的辣椒取出并放入收集桶21中。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。