一种锻造压机密封件更换装置的制作方法

本实用新型涉及锻造压机，尤其涉及一种锻造压机密封件更换装置。

背景技术：

锻造压机长期使用后，主缸与主缸柱塞之间的密封件会磨损损坏，需要进行密封件更换，传统提升缸带动主缸柱塞和活动模架走到最下端时，主缸柱塞仍然有部分位于主缸内，主缸内的密封件更换不方便。

技术实现要素：

本申请人针对以上缺点，进行了研究改进，提供一种锻造压机密封件更换装置。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种锻造压机密封件更换装置，锻造压机包括连接柱连接的安装座，安装座中央安装主缸，且安装座上位于主缸两侧安装提升缸，主缸内设置主缸柱塞，且主缸与主缸柱塞之间设置密封件，所述主缸柱塞下端连接活动模架，活动模架穿在连接柱上，所述活动模架上通过下锁紧螺母连接导向柱，所述导向柱穿过安装座连接上支架，所述上支架与提升缸的提升柱塞连接，所述上支架上连接连接座，所述连接座上连接下端带挂钩的钢丝绳，活动模架下侧设置钢丝绳轮，活动模架下端设置长方体垫块。

本实用新型的有益效果如下：所述锻造压机密封件更换装置，可扩大活动模架到主缸之间的距离，使主缸柱塞完全从主缸内主缸内脱出，并距离主缸最下端有一端距离，方便工人更换主缸密封件。

附图说明

图1为本实用新型提供的锻造压机密封件更换装置拆卸下锁紧螺母时的正视图。

图2为本实用新型提供的锻造压机密封件更换装置可进行更换时的正视图。

图中：1、连接柱；2、安装座；3、主缸；31、密封件；4、提升缸；41、提升柱塞；5、主缸柱塞；6、活动模架；61、下锁紧螺母；7、导向柱；8、上支架；9、连接座；10、钢丝绳；11、长方体垫块。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实施例的具体实施方式

如图1、图2所示，本实施例的锻造压机密封件更换装置，锻造压机包括连接柱1连接的安装座2，安装座2中央安装主缸3，且安装座2上位于主缸3两侧安装提升缸4，主缸3内设置主缸柱塞5，且主缸3与主缸柱塞5之间设置密封件31，主缸柱塞5下端连接活动模架6，活动模架6穿在连接柱1上，活动模架6上通过下锁紧螺母61连接导向柱7，导向柱7穿过安装座2连接上支架8，上支架8与提升缸4的提升柱塞41连接，上支架8上连接连接座9，连接座9上连接下端带挂钩的钢丝绳10，活动模架6下端设置长方体垫块11。

所述锻造压机密封件更换装置使用时，将长方体垫块11竖放到活动模架6下侧，此时垫块高度较高，提升缸4的提升柱塞41收缩，带动活动模架6下降，垫在竖放的长方体垫块11上，此时活动模架6并未运动至最低点，然后卸掉下锁紧螺母61，使活动模架6与导向柱7分离，然后在上支架8的连接座9上连上钢丝绳10，钢丝绳的10另一端绕到活动模架6下方，并将钢丝绳10通过挂钩连接起来，即通过钢丝绳10连接上支架8和活动模架6，提升缸4的提升柱塞41伸出，带动上支架8上升，先使钢丝绳10绷直，上支架8继续上升即可带动活动模架6上升一段距离，即可将竖放的长方体垫块11转为横放，此时垫块高度较低，提升缸4的提升柱塞41再次收缩，带动上支架8和活动模架6下降，直至活动模架6下降至横放长方体垫块11上，此时主缸柱塞5完全从主缸3内脱出，且主缸柱塞5的上端与主缸3下端具有一段距离，工人即可进行主缸3内密封件31更换。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。