一种自动熔接设备的打孔机构的制作方法

本实用新型涉及PP滤筒加工设备技术领域，特别涉及一种自动熔接设备的打孔机构。

背景技术：

在过滤机中使用到的滤筒一般使用PP塑钢材料制成，由于滤筒需要连接管路，因此如何在加工成型的圆柱形滤筒上熔接接口组件便成为一个问题。因为滤筒上一般需要安装多个接口组件，且接口组件包括法兰接口或者螺管，因此需要在滤筒的底部进行打孔并且在滤筒的侧壁上进行攻丝，传统的方式需要使用到攻丝装置以及热加工设备单独进行操作，效率非常低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的主要目的在于提供一种能够提高打孔效率的自动熔接设备的打孔机构。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种自动熔接设备的打孔机构，包括机架，所述机架上设置有用于卧放滤筒的支撑板，所述支撑板的上方设置有攻丝组件，所述支撑板的一侧设置有开孔组件，所述攻丝组件包括设置在机架上的第一支撑架，所述第一支撑架上设置有电机以及通过电机带动的攻丝刀，所述开孔组件包括第二支撑架以及设置在第二支撑架上的若干个旋刀，所述第二支撑架设置在横向导轨组件上。

优选的，所述若干个旋刀上设置有加热装置。

优选的，所述横向导轨组件设置在竖向导轨组件上。

优选的，所述攻丝组件上设置有能够下压滤筒的压杆。

本实用新型相对于现有技术具有如下优点，攻丝组件以及开孔组件能够分别同时对滤筒进行攻丝作业以及开孔作业，其中攻丝组件包括设置在机架上的第一支撑架，第一支撑架上设置有电机以及通过电机带动的攻丝刀，开孔组件包括第二支撑架以及设置在第二支撑架上的若干个旋刀，第二支撑架设置在横向导轨组件上，多个旋刀能够同时对滤筒的底部进行开孔作业，横向导轨的作用是带动开孔组件接近或者远离滤筒。本方案能够一次性对滤筒进行攻丝以及开孔作业，相较于现有技术，极大地提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的一种自动熔接设备的打孔机构的结构示意图。

图中：1、机架；2、支撑板；3、第一支撑架；4、电机；5、攻丝刀；6、第二支撑架；7、旋刀；8、横向导轨组件；9、加热装置；10、竖向导轨组件；11、压杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，一种自动熔接设备的打孔机构，包括机架1，所述机架1上设置有用于卧放滤筒的支撑板2，所述支撑板2的上方设置有攻丝组件，所述支撑板2的一侧设置有开孔组件，所述攻丝组件包括设置在机架1上的第一支撑架3，所述第一支撑架3上设置有电机4以及通过电机4带动的攻丝刀5，所述开孔组件包括第二支撑架6以及设置在第二支撑架6上的若干个旋刀7，所述第二支撑架6设置在横向导轨组件8上。

本实用新型的一种自动熔接设备，其工作过程是，将滤筒卧倒放置在支撑班上并定位后，攻丝组件以及开孔组件能够分别同时对滤筒进行攻丝作业以及开孔作业，其中攻丝组件包括设置在机架1上的第一支撑架3，第一支撑架3上设置有电机4以及通过电机4带动的攻丝刀5，开孔组件包括第二支撑架6以及设置在第二支撑架6上的若干个旋刀7，第二支撑架6设置在横向导轨组件8上，旋刀7能够对滤筒的底部进行开孔作业，横向导轨的作用是带动开孔组件接近或者远离滤筒。本方案能够一次性对滤筒进行攻丝以及开孔作业，相较于现有技术，极大地提高了生产效率。

优选的，所述若干个旋刀7上设置有加热装置9。加热装置9的作用是对旋刀7进行加热，使得开孔作业能够更加顺利的进行，提高开孔质量。

优选的，所述横向导轨组件8设置在竖向导轨组件上10。这样设置能够使得开孔组件让位，方便将接口组件插设入加工好的孔内。

优选的，所述攻丝组件上设置有能够下压滤筒的压杆11。压杆11的作用是提高滤筒的稳定性，防止打孔作业时出现晃动。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。