一种去除材料装置的制作方法

本实用新型涉及一次性卫生用品设备领域，尤其涉及一种去除材料装置。

背景技术：

在一次性卫生用品的生产中，打孔技术的应用是较多的，如面层材料、吸收芯表层材料等，经常都会采用打孔的形式来增加透气性能或渗透性能或其它特殊功能。在一次性卫生用品设备领域中，传统打孔装置，只是利用锥形状的针将材料刺破，其背面会有一个锥形的突起，影响美观，而且孔也容易因为辊压、挤压等其他原因导致部分闭合，效果并不好。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种打孔效果好、结构简单的去除材料装置。其解决了现有打孔中存在的打孔效果不好、所打孔容易闭合的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种去除材料装置，包括机架、可转动地设于机架上的切刀辊、可转动地设于机架上的底辊，所述切刀辊上设有复数个切断凸起，所述底辊上设有复数个与切断凸起相配合的切断孔，所述底辊上设有复数个与轴线相平行的吸废通道，各切断孔分别与各吸废通道相连通，各吸废通道通过管道连接有负压吸废装置，各切断凸起由周侧向中间凹陷形成一圆弧面。

优选的，所述底辊设有与吸废通道相连通的底辊安装孔，所述底辊安装孔内装设有安装块，所述切断孔设于安装块上。

优选的，所述切刀辊上设有复数个切刀辊安装孔，各切断凸起通过螺纹连接的方式装设于各切刀辊安装孔上。

优选的，各切刀辊安装孔的底部设有弹簧安装孔，各弹簧安装孔内装设有用于顶压切断凸起的弹簧。

优选的，各切断凸起与各切断孔之间的间隙不大于0.02mm。

上述技术方案具有如下有益效果：本去除材料装置通过切断凸起、切断孔、吸废通道的设置，可以实现将打孔改变为类似冲压的形式，从而对柔软材料进行辊切式的开孔，而开孔处的材料会被吸废通道吸走，形成一个较为美观、不会闭合的孔，而且各切断凸起由周侧向中间凹陷形成一圆弧面，这样可以防止所切断的废料粘附于各切断凸起上，而且也会使得各切断凸起的边缘形成锋利的刀刃；进一步的，通过底辊安装孔的设置，可以实现将切断孔开设于一安装块上，切断孔通过螺纹连接的形式安装与底辊安装孔上，既方便安装、也方便于维修更换；进一步的，通过切刀辊安装孔的设置，可以使得各切断凸起通过螺纹连接的方式装设于各切刀辊安装孔上，既方便安装、也方便于维修更换；进一步的，通过弹簧安装孔的设置，可以使得弹簧顶压切断凸起，从而实现自锁的功能，防止因为抖动等原因导致切断凸起凸出或掉落。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图;

图2是图1中A处的放大图。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

参考图1、图2所示，一种去除材料装置，包括机架、可转动地设于机架上的切刀辊1、可转动地设于机架上的底辊2，所述切刀辊1上设有复数个切断凸起3，所述切刀辊1上设有复数个切刀辊安装孔11，各切断凸起3通过螺纹连接的方式装设于各切刀辊安装孔11上。各切刀辊安装孔11的底部设有弹簧安装孔12，各弹簧安装孔12内装设有用于顶压切断凸起的弹簧4。各切断凸起3由周侧向中间凹陷形成一圆弧面31。所述底辊2上设有复数个与轴线相平行的吸废通道21，所述底辊2设有与吸废通道21相连通的底辊安装孔22，所述底辊安装孔22内装设有安装块5，所述安装块5上设有切断孔51。各切断孔51分别与各吸废通道21相连通，各吸废通道21通过管道（图中未示出）连接有负压吸废装置（图中未示出）。

上述各切断凸起与各切断孔之间的间隙不大于0.02mm，这样能够实现较佳的切削效果。上述负压吸废装置为本领域常用的设备，其通常包括一个收集箱，在连通收集箱的管道上设有吸风机。

本去除材料装置通过切断凸起、切断孔、吸废通道的设置，可以实现将打孔改变为类似冲压的形式，从而对柔软材料进行辊切式的开孔，而开孔处的材料会被吸废通道吸走，形成一个较为美观、不会闭合的孔，而且各切断凸起由周侧向中间凹陷形成一圆弧面，这样可以防止所切断的废料粘附于各切断凸起上，而且也会使得各切断凸起的边缘形成锋利的刀刃；进一步的，通过底辊安装孔的设置，可以实现将切断孔开设于一安装块上，切断孔通过螺纹连接的形式安装与底辊安装孔上，既方便安装、也方便于维修更换；进一步的，通过切刀辊安装孔的设置，可以使得各切断凸起通过螺纹连接的方式装设于各切刀辊安装孔上，既方便安装、也方便于维修更换；进一步的，通过弹簧安装孔的设置，可以使得弹簧顶压切断凸起，从而实现自锁的功能，防止因为抖动等原因导致切断凸起凸出或掉落。

以上仅是本实用新型一个较佳的实施例，本领域的技术人员按权利要求作等同的改变都落入本案的保护范围。