一种旋转调节式切断设备的制作方法

本实用新型涉及切断设备装置技术领域，具体为一种旋转调节式切断设备。

背景技术：

高吸水性树脂是近年来开发的一种含有强亲水性基团并具有一定交联度的功能性高分子材料，以往使用的吸附材料，如纸、棉、麻等吸水能力只有自身重量的15～40倍，保水能力也相当差，其材料也多用切断设备切碎来进行使用。

市场上的切断设备在进行使用时由于结构多为固定的，进而使得设备在进行调节时极为不便，无法适应多种不同的材料，而同时一些切断设备存在性能单一的问题，为此，我们提出一种方便调节、功能更多的旋转调节式切断设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种旋转调节式切断设备，以解决上述背景技术中提出的切断设备在进行使用时由于结构多为固定的，进而使得设备在进行调节时极为不便，无法适应多种不同的材料，而同时一些切断设备存在性能单一的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种旋转调节式切断设备，包括底座和正齿轮，所述底座的内部设置有预留螺孔，且底座左右两侧的顶端均固定有固定柱，所述固定柱的上端安置有顶座，且顶座的左端安装有电动机，所述正齿轮的外侧设置有内槽，且正齿轮位于电动机的下端，所述正齿轮的右侧连接有辅动齿轮，且辅动齿轮的右端固定有衔接块，所述衔接块的右侧安装有中心转盘，且中心转盘的内部设置有转轴，所述中心转盘的前端安装有定位螺丝，且中心转盘的左端安置有正液压气缸，所述正液压气缸的下端连接有液压杆，且液压杆的下端衔接有切刀，所述切刀的外侧连接有辅动块，所述中心转盘的右端安装有负液压气缸，且负液压气缸的下端安置有伺服电机，所述伺服电机的外端安装有切割轮。

优选的，所述预留螺孔设置有两组，每组三个，且预留螺孔关于底座的中心对称。

优选的，所述顶座与固定柱为固定连接，且固定柱与底座为固定连接。

优选的，所述辅动齿轮的齿纹结构与正齿轮的齿纹结构相吻合，且中心转盘通过辅动齿轮和正齿轮与电动机构成传动结构。

优选的，所述中心转盘通过转轴与正液压气缸构成旋转结构，且正液压气缸和负液压气缸关于中心转盘的中心对称。

优选的，所述切刀通过正液压气缸和液压杆与顶座构成升降结构，且切刀的竖直中轴线与辅动块的水平中轴线相重合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该旋转调节式切断设备设置有预留螺孔，通过预留螺孔可以来将加工台固定在底座上，进而方便经过加工台来加工材料，且其设置有顶座与固定柱，通过固定柱可将顶座与底座连接到一起，以便于整个主体组合起来进行使用，以让顶座与底座配合起来进行加工使用，且其设置有辅动齿轮与正齿轮，通过电动机的工作，带动正齿轮进行旋转，进而带动辅动齿轮进行转动，从而为中心转盘的旋转提供一个充足的动力，到达让中心转盘进行旋转的目的，且其设置有中心转盘，通过转轴的旋转，使得正液压气缸随之进行旋转，进而达到调节切刀方位的目的，以便切刀对材料进行更好的切断操作，且其设置有切刀，通过正液压气缸的工作经过液压杆推动切刀进行上下位移，进而达到使用切刀来切断材料的目的，极为便利，而通过辅动块可以来方便调节切刀。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中心转盘俯视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、底座，2、预留螺孔，3、固定柱，4、顶座，5、电动机，6、正齿轮，7、内槽，8、辅动齿轮，9、衔接块，10、中心转盘，11、转轴，12、定位螺丝，13、正液压气缸，14、液压杆，15、切刀，16、辅动块，17、负液压气缸，18、伺服电机，19、切割轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种旋转调节式切断设备，包括底座1、预留螺孔2、固定柱3、顶座4、电动机5、正齿轮6、内槽7、辅动齿轮8、衔接块9、中心转盘10、转轴11、定位螺丝12、正液压气缸13、液压杆14、切刀15、辅动块16、负液压气缸17、伺服电机18和切割轮19，底座1的内部设置有预留螺孔2，且底座1左右两侧的顶端均固定有固定柱3，预留螺孔2设置有两组，每组三个，且预留螺孔2关于底座1的中心对称，通过预留螺孔2可以来将加工台固定在底座1上，进而方便经过加工台来加工材料，固定柱3的上端安置有顶座4，且顶座4的左端安装有电动机5，顶座4与固定柱3为固定连接，且固定柱3与底座1为固定连接，通过固定柱3可将顶座4与底座1连接到一起，以便于整个主体组合起来进行使用，以让顶座4与底座1配合起来进行加工使用，正齿轮6的外侧设置有内槽7，且正齿轮6位于电动机5的下端，正齿轮6的右侧连接有辅动齿轮8，且辅动齿轮8的右端固定有衔接块9，辅动齿轮8的齿纹结构与正齿轮6的齿纹结构相吻合，且中心转盘10通过辅动齿轮8和正齿轮6与电动机5构成传动结构，通过电动机5的工作，带动正齿轮6进行旋转，进而带动辅动齿轮8进行转动，从而为中心转盘10的旋转提供一个充足的动力，到达让中心转盘10进行旋转的目的，衔接块9的右侧安装有中心转盘10，且中心转盘10的内部设置有转轴11，中心转盘10通过转轴11与正液压气缸13构成旋转结构，且正液压气缸13和负液压气缸17关于中心转盘10的中心对称，通过转轴11的旋转，使得正液压气缸13随之进行旋转，进而达到调节切刀15方位的目的，以便切刀15对材料进行更好的切断操作，中心转盘10的前端安装有定位螺丝12，且中心转盘10的左端安置有正液压气缸13，正液压气缸13的下端连接有液压杆14，且液压杆14的下端衔接有切刀15，切刀15通过正液压气缸13和液压杆14与顶座4构成升降结构，且切刀15的竖直中轴线与辅动块16的水平中轴线相重合，通过正液压气缸13的工作经过液压杆14推动切刀15进行上下位移，进而达到使用切刀15来切断材料的目的，极为便利，而通过辅动块16可以来方便调节切刀15，切刀15的外侧连接有辅动块16，中心转盘10的右端安装有负液压气缸17，且负液压气缸17的下端安置有伺服电机18，伺服电机18的外端安装有切割轮19。

工作原理：对于这类的旋转调节式切断设备，首先通过预留螺孔2来将加工台固定在底座1上，之后通过正液压气缸13的工作经过液压杆14推动切刀15进行下移，进而来对材料进行切断加工，而通过电动机5的工作带动正齿轮6进行旋转，从而带动辅动齿轮8进行转动，使得衔接块随之进行转动，进而达到旋转中心转盘10目的，以将切割轮19旋转到加工位置，并通过伺服电机18的工作来使用切割轮19进行切割材料，同时也可以通过转轴11的旋转，使得正液压气缸13随之进行旋转，并通过旋转定位螺丝12来对正液压气缸13进行定位固定，进而达到调节切刀15得工作角度的目的，就这样完成整个旋转调节式切断设备的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。