自动修边设备的制作方法

本实用新型涉及光伏生产领域，特别涉及一种用于光伏生产线上对层压后的产品组件进行自动修边的自动修边设备。

背景技术：

在光伏生产中，光伏产品组件层压后，需要将产品组件四边多余的EVA和TPT切削掉，以满足后面工艺需求，以往这道工序都是有人工进行施工操作，既浪费人力、效率也很低。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动修边设备，从而克服现有技术依靠人工手工操作，效率低、浪费人工的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种自动修边设备，其用于光伏生产线上对层压后的产品组件进行自动修边，自动修边设备包括架体、平台部、两个横向刀架、纵向刀架以及输送部。平台部设置于架体的上方，平台部具有对称的两条横边和两条纵边；两个横向刀架分别设置于平台部的两条横边的上方，每个横向刀架能够分别沿平台部的一条横边来回移动，每个横向刀架具有横向刀头，横向刀头的刀片朝向平台部；纵向刀架装设于平台部的两条纵边的上方，纵向刀架能够沿平台部的两条纵边来回移动，纵向刀架具有两个纵向刀头，其以刀片朝向平台部的方向装设于纵向刀架的两端，两个纵向刀头能够随着纵向刀架沿着平台部的两条纵边来回移动；输送部设置在平台部的纵向方向的两端以及平台部两条纵边的内侧。

优选地，上述技术方案中，输送部位于平台部内的部分能够升降，抬升时高于平台部的上平面，下降时低于平台部的上平面，输送部用以输送产品组件。

优选地，上述技术方案中，自动修边设备还包括过渡轮，其设置于平台部的两条纵边的外侧，过渡轮能够升降，抬升时与输送部的输送面齐平，下降时低于平台部的上平面。

优选地，上述技术方案中，平台部的上平面还具有多个吸盘，多个吸盘用于吸附产品组件。

优选地，上述技术方案中，自动修边设备还包括控制部，其用于控制两个横向刀架、纵向刀架、输送部、过渡轮以及吸盘的动作。

与现有技术相比，本实用新型的自动修边设备具有如下有益效果：能适用于不同尺寸的产品组件，全部自动控制修编、效率高、质量好。

附图说明

图1是根据本实用新型的自动修边设备的结构示意图。

主要附图标记说明：

1-纵向刀头，2-横向刀架及刀头，3-纵向刀架，4-过渡轮，5-架体，6-输送部，7-平台部。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

如图1所示，根据本实用新型具体实施方式的一种自动修边设备，其用于光伏生产线上对层压后的产品组件进行自动修边，自动修边设备包括架体5、平台部7、两个横向刀架2、纵向刀架3以及输送部6。

在一些实施方式中，平台部7设置于架体5的正上部，平台部7的上平面分布有多个吸盘，每个吸盘都与气源相通，多个吸盘用于吸附铲平组件。输送部6设置在平台部7的纵向方向的两端以及平台部7内，其中沿着平台部7的两条纵边的内侧各有一条输送带，此两条输送带是可以升降的，抬升时是输送带的输送状态，其输送平面与平台部7纵向方向两端的输送部6的输送平面齐平，同时输送平面高于平台部7的上平面，也就是保证产品组件的下平面不与多个吸盘相接处；而下降时，其输送平面要低于平台部7的上平面，也就是要保证产品组件能够完整的落在多个吸盘上，此时吸盘的气源吸气，使吸盘与产品组件之间产生负压，并吸附固定产品组件。

在一些实施方式中，自动修边设备还包括过渡轮4，其设置于平台部7纵向方向两端的两侧，过渡轮4能够升降，抬升时与输送部6的输送面齐平，下降时低于平台部7的上平面，过渡轮4可以起到对产品组件辅助支撑的作用。

在一些实施方式中，在平台部7的上方两条横边处各设置有一个横向刀架2，两个横向刀架2能够分别沿平台部7的一条横边来回移动，同时也能沿纵向来回移动一定距离，这样可以适应不同长度的产品组件；每个横向刀架2上设置有横向刀头，横向刀头的刀片朝向平台部7，本实施例的刀片采用日本进口材质制造，锋利耐用，修正质量好。

在一些实施方式中，在平台部7的上方设置有纵向刀架3，纵向刀架3能够沿平台部7的纵向方向来回移动，纵向刀架3具有两个纵向刀头1，其以刀片朝向平台部7的方向装设于纵向刀架3的两端，两个纵向刀头1能够随着纵向刀架3沿着平台部7的两条纵边来回移动，同时纵向刀头1还能沿着横向刀架2做横向移动，这样能够适应不同宽度的产品组件。

在一些实施方式中，自动修边设备还包括控制部，其电性连接两个横向刀架2、纵向刀架3、输送部6、过渡轮4以及多个吸盘，上述这些部件的相互配合动作均是由控制部控制的。

自动修边设备的工作过程如下：首先输送部6将待修边的产品组件输送到平台部7上方，此时位于平台部7内部的输送带和过渡轮4下降，使多个吸盘吸附产品组件的下平面使之固定不动，然后横向刀架2带动横向刀头修整产品组件的横边，纵向刀架3带动纵向刀头1修整产品组件的纵边，修边完成后，吸盘的气源通气使吸盘脱吸，而后平台部7内部的输送台以及过渡轮4抬升，将产品组件托离吸盘并输送到下一道工序处，本次修边工作完成。

综上所述，本实用新型的自动修边设备与现有技术相比，具有克服了采用人工修边费时费力、效率低下的缺陷，同时实现了全部自动控制修边，大大提升了工作效率。

前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。