一种轴承装配装置的制作方法

本实用新型涉及零部件安装技术领域，具体涉及一种轴承装配装置。

背景技术：

陶瓷这一超硬耐磨材料作为轴承使用时，提高了轴承的工作效率并延长了旋转的使用寿命。但陶瓷材料的缺点是受到外力冲击时易碎。

在设备维修作业中，陶瓷轴承一旦发生损坏是无法继续使用的，因此需要更换新的轴承。在更换新轴承时，陶瓷轴承的打入成了一个棘手问题，因现有的更换新轴承技术中，即在装配轴承时，通常是先打磨轴承槽，在打磨完毕后，用热风枪对轴承槽持续加热，使其槽孔变大，然后再砸入轴承，但在砸入轴承的过程中很难保证轴承受力均匀，使得轴承易发生偏斜，从而导致轴承的装配质量较差，甚至会损坏轴承。因此，现有装配轴承的技术中装配质量不够理想，也增加了企业的经济成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种轴承装配装置，以解决现有技术中轴承的装配质量较差、增加企业经济成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种轴承装配装置，其包括底座、垂直设置在所述底座上的螺杆、旋转件、旋转轴承、顶推件，所述旋转件上设置有与所述螺杆相配合的螺纹孔、与所述螺纹孔相连通且同轴设置的容纳孔，所述旋转轴承的外圈固定设置在所述容纳孔的内壁上，旋转轴承的内孔与所述螺纹孔同轴；所述旋转轴承与位于顶推件顶部的第一端相贴合，位于顶推件底部的第二端用于与待装配轴承相贴合；所述顶推件上设置有供所述螺杆穿过的过孔；所述螺杆穿过所述过孔、旋转轴承的内孔后与所述螺纹孔相配合。

优选地，所述顶推件的第一端与所述旋转轴承的内圈的下端面相贴合，所述顶推件的第二端用于与所述待装配轴承的上端面相贴合。

优选地，所述顶推件包括第一段和第二段，所述第一段和所述第二段之间通过锥形过渡结构相连。

优选地，所述旋转件上设置有转动手柄。

优选地，所述转动手柄的个数至少为两个，相邻两所述转动手柄之间的夹角相同。

优选地，所述转动手柄上远离所述旋转件的一端设置有圆头结构。

优选地，其还包括限位板，所述限位板与所述螺杆上远离所述底座的一端可拆卸连接。

优选地，所述限位板上设置有供螺钉穿过的通孔，所述螺杆上远离所述底座的一端设置有与所述螺钉相配合的螺钉孔。

优选地，所述旋转件上至少具有两个用于扳动所述旋转件进行旋转的平面侧壁。

优选地，所述螺杆与所述底座形成为一体式结构。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的轴承装配装置，其在装配轴承时，将待装配轴承座、待装配轴承、顶推件套装在底座的螺杆上，待装配轴承的下端面与待装配轴承座上的轴承槽相对，顶推件的第二端与待装配轴承的上端面相贴合，然后将螺杆穿过旋转轴承的内孔与旋转件的螺纹孔相配合，使旋转件绕螺杆旋转，并沿螺杆向靠近底座的方向滑移，当旋转轴承与顶推件的第一端相贴合时，将推动顶推件、待装配轴承随之一起向靠近底座的方向移动，直至将待装配轴承完全压入轴承槽内，即完成轴承的装配。本实用新型的轴承装配装置，其通过旋转件在螺杆上的旋进，带动旋转轴承推动顶推件和待装配轴承在螺杆上移动直至完成装配过程，从而能够较好地保证待装配轴承与待装配轴承座进行装配时的受力较为均匀，进而保证了轴承的装配质量较好，避免了企业经济成本的增加。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，并将结合附图对本实用新型的具体实施例作进一步的详细说明，其中

图1为本实用新型实施例提供的轴承装配装置的剖视图；

图2为本实用新型实施例提供的轴承装配装置的示意图；

图3为本实用新型实施例提供的顶推件的示意图。

附图中标记：

11、底座 12、螺杆 13、限位板 14、螺钉 15、螺钉孔

21、旋转件 22、旋转轴承 23、转动手柄 24、圆头结构

31、顶推件 32、第一段 33、第二段 34、锥形过渡结构

35、第一端 36、第二端 41、待装配轴承 51、待装配轴承座

52、轴承槽

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合具体实施例对本方案作进一步地详细介绍。

如图1至图3所示，本实用新型实施例提供了一种轴承装配装置，其包括底座11、垂直设置在底座11上的螺杆12、旋转件21、旋转轴承22、顶推件31，旋转件21上设置有与螺杆12相配合的螺纹孔、与螺纹孔相连通且同轴设置的容纳孔，旋转轴承22的外圈固定设置在容纳孔的内壁上，旋转轴承22的内孔与螺纹孔同轴；旋转轴承22与位于顶推件31顶部的第一端35相贴合，位于顶推件31底部的第二端36用于与待装配轴承41相贴合；顶推件31上设置有供螺杆12穿过的过孔；螺杆12穿过过孔、旋转轴承22的内孔后与螺纹孔相配合。可以理解的是，在装配时，先将待装配轴承座51和待装配轴承41依次套装在螺杆12上，待装配轴承座51的底部与底座11相贴合，待装配轴承41位于待装配轴承座51的轴承槽52的正上方，如图1所示，再将顶推件31套装在螺杆12上，顶推件31的第二端36与待装配轴承41相贴合，然后将旋转件21安装在螺杆12上，使旋转件21绕螺杆12的轴线进行旋转，通过旋转轴承22推动顶推件31和待装配轴承41向下运动，直至完成安装；顶推件31的第一端35为顶推件31套装在螺杆12上后，顶推件31上远离底座11的一端，顶推件31的第二端36为顶推件31上靠近底座11的一端。

本实用新型实施例提供的轴承装配装置，其在装配轴承时，将待装配轴承座51、待装配轴承41、顶推件31套装在底座11的螺杆12上，待装配轴承41的下端面与待装配轴承座51上的轴承槽52相对，顶推件31的第二端36与待装配轴承41的上端面相贴合，然后将螺杆12穿过旋转轴承22的内孔与旋转件21的螺纹孔相配合，使旋转件21绕螺杆12旋转，并沿螺杆12向靠近底座11的方向滑移，当旋转轴承22与顶推件31的第一端35相贴合时，将推动顶推件31、待装配轴承41随之一起向靠近底座11的方向移动，直至将待装配轴承41完全压入轴承槽52内，即完成轴承的装配。本实用新型的轴承装配装置，其通过旋转件21在螺杆12上的旋进，带动旋转轴承22推动顶推件31和待装配轴承41在螺杆12上移动直至完成装配过程，从而能够较好地保证待装配轴承41与待装配轴承座51进行装配时的受力较为均匀，进而保证了轴承的装配质量较好，避免了企业经济成本的增加。

进一步地，顶推件31的第一端35可以与旋转轴承22的内圈的下端面相贴合，顶推件31的第二端36用于与待装配轴承41的上端面相贴合。采用此方案，在装配过程中，旋转轴承22的外圈会随旋转件21一起旋转，但旋转轴承22的内圈不会随之旋转而将会沿着螺杆12移动，旋转轴承22的内圈与顶推件31的第一端35之间没有滑动，较好地避免了旋转轴承22与第一端35之间出现滑动摩擦，从而大大地减少了作业人员的力气消耗，进而使得轴承的安装较为省力；同时，旋转轴承22的内圈与顶推件31的第一端35之间没有滑动，也将会有效地避免顶推件31的第二端36与待装配轴承41的上端面之间发生滑动，从而避免了待装配轴承41受到损坏，较好地保护了待装配轴承41。可以理解的是，旋转轴承22的内圈的下端面为旋转轴承22的内圈上靠近底座11一端的端面，待装配轴承41的上端面为待装配轴承41上远离底座11一端的端面；顶推件31的第二端36可以与待装配轴承41的外圈的上端面相贴合，也可以与待装配轴承41的内圈的上端面和外圈的上端面均相贴合，从而使得待装配轴承41与顶推件31之间的受力面积较大，待装配轴承41的受力更为均匀；在装配时，可以根据轴承的型号，匹配使用不同的顶推件31，以较好地实现对不同型号轴承的安装。

如图3所示，顶推件31可以包括第一段32和第二段33，第一段32和第二段33之间通过锥形过渡结构34相连，从而通过结构较为简单的顶推件31即可实现对待装配轴承41的顶推，同时锥形过渡结构34的设计能够较好地避免对作业人员造成划伤。

进一步地，旋转件21上可以设置有转动手柄23，从而通过手握转动手柄23，能够较为方便、省力地实现旋转件21绕螺杆12的旋转。

为了能够更方便地实现旋转件21在螺杆12上的旋转，转动手柄21的个数可以至少为两个，相邻两转动手柄21之间的夹角相同，这使得作业人员能够任意地选择两个转动手柄23进行操作。可以优选，转动手柄23的个数为两个，两转动手柄23之间的夹角为180度，从而能够降低成本，同时也能方便地实现对旋转件21的旋转操作。

具体地，转动手柄23上远离旋转件21的一端可以设置有圆头结构24，从而能够避免对作业人员造成划伤。

在本实用新型提供的另一实施例中，该轴承装配装置还可以包括限位板13，限位板13与螺杆12上远离底座11的一端可拆卸连接。通过此方案，在不使用该轴承装配装置时，可以将顶推件31和旋转件21装在螺杆12上，然后再将限位板13安装在螺杆12上，利用限位板13的限位功能避免各零部件丢失，以便下次使用。

具体地，限位板13上可以设置有供螺钉14穿过的通孔，螺杆12上远离底座11的一端设置有与螺钉14相配合的螺钉孔15，从而通过螺钉14即可实现限位板13与螺杆12之间的连接，同时拆卸也较为方便。

在本实用新型提供的又一实施例中，旋转件21上可以至少具有两个用于扳动旋转件21进行旋转的平面侧壁。这样作业人员可以通过手指按压在两个平面侧壁上以对旋转件21进行旋转，也可以通过专用工具夹持住两个平面侧壁实现对旋转件21的转动。

具体地，螺杆12与底座11可以形成为一体式结构，从而能够省去两者之间的安装操作，较好地保证两者的连接强度。可以理解的是，底座11的大小和形状可以依据需要进行更改，螺杆12的粗细和长度可以依据作业人员选择的待装配轴承41的尺寸来确定。

本实用新型实施例提供的轴承装配装置，其能够较好地保护待装配轴承41，避免待装配轴承41在装配时因受力不均而损坏，尤其是待装配轴承41为受到外力冲击易碎的陶瓷轴承和工程塑料类轴承时；同时，该轴承装配装置还能够使设备运转部位轴承、泵类运转轴承的安装效率得到提高，且其轻小便携，适合经常出差作业的工程师携带。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，需要指出的是，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，而且，在阅读了本实用新型的内容之后，本领域相关技术人员可以对本实用新型做出各种改动或修改，这些等价形式同样落入本申请所附权利要求书所限定的范围。