一种塑料薄膜分切设备的制作方法

本实用新型涉及塑料膜加工设备，具体涉及一种塑料薄膜的分切设备。

背景技术：

薄膜分切机可将：聚酯薄膜、镀铝薄膜、BOPP LDPE、HDPE、LLDPE、PP等薄膜。也可将云母带、PE分切成不同尺寸，广泛运用于包装及其他覆膜行业

传统的薄膜分切机在切割的过程中由于有时刀口不够锋利，在切割过程中容易引起材料褶皱。

鉴于此，本案发明人薄膜分切机进行了改进，使得在切割的时候分切效果更好。

技术实现要素：

为解决以上问题，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种塑料薄膜分切设备，包括进料机构、分切机构、出料机构和支架，所述进料机构、所述出料机构和所述分切机构均架设于所述支架上，所述进料机构包括第一辊、第二辊和第三辊，所述出料机构包括第四辊和组合辊，所述组合辊包括上辊和下辊，所述下辊配设有电机，所述分切机构设于所述进料机构和所述出料机构之间；其特征在于所述分切机构包括刀槽辊和切刀辊，所述刀槽辊上设有若干槽口，所述槽口环绕所述刀槽辊设置，所述切刀辊上设有若干切刀，所述切刀与所述槽口一一对应并相互匹配，所述切刀辊上设有驱动装置。

进一步的，第二辊和第三辊之间设有扩布辊。

进一步的，切刀辊轴心处设有加热棒，所述切刀与所述加热棒可拆装相连。

进一步的，加热棒上设有插槽，所述切刀上设有插头，所述插头与所述插槽通过螺纹相连。

有益效果：采用本实用新型，在进行薄膜分切的时候，刀槽辊可以将薄膜撑起处于绷紧的状态，这样切刀在进行切割的时候薄膜不容易随着切刀进行大幅度的变形，在切割的过程中不易出现变形、褶皱等现象，切割效果更好。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型分切机构结构示意图；

图3为切刀辊截面结构示意图。

附图标记如下：

1、进料机构；11、第一辊；12、第二辊；13、第三辊；2、分切机构；21、刀槽辊；211、槽口；22、切刀辊；221、切刀；2211、插头；222、驱动装置；223、加热棒；2231、插槽；3、出料机构；31、第四辊；32、组合辊；321、上辊；322、下辊；4、支架；5、扩布辊。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明，应当理解，本实用新型的结构并不仅限于以下实施例：

如图1-3所示，一种塑料薄膜分切设备，包括进料机构1、分切机2构、出料机构3和支架4，所述进料机构1、所述出料机构3和所述分切机2构均架设于所述支架4上，所述进料机构1包括第一辊11、第二辊12和第三辊13，所述出料机构3包括第四辊31和组合辊32，所述组合辊32包括上辊321和下辊322，所述下辊322配设有电机，所述分切机2构设于所述进料机构1和所述出料机构3之间；其特征在于所述分切机2构包括刀槽辊21和切刀辊22，所述刀槽辊21上设有若干槽口211，所述槽口211环绕所述刀槽辊21设置，所述切刀辊22上设有若干切刀221，所述切刀221与所述槽口211一一对应并相互匹配，所述切刀辊22上设有驱动装置222。采用本实用新型，进料机构1采用三辊，物料传输比较紧致，出料结构采用上下辊322挤压，传输稳定；分切机2构的刀槽辊21可以将物料绷紧，槽口211可以便于切刀221对物料进行切割，其中切刀221连接与切刀辊22上，这时候切刀辊22在转动过程中可以驱动切刀221进入槽口211内，同时切刀221的刀刃方向背对物料的传送方向，从而顺利对物料进行分切。

进一步的，第二辊12和第三辊13之间设有扩布辊5。通过扩布辊5可以对物料进行扩张，从而在切割的时候能够达到更好的切割效果。

进一步的，切刀辊22轴心处设有加热棒223，所述切刀221与所述加热棒223可拆装相连。采用本方案，可以对切刀221进行轻微加热，这样在切割过程中不会使物料切口出现变形，切割效果好。

进一步的，加热棒223上设有插槽2231，所述切刀221上设有插头2211，所述插头2211与所述插槽2231通过螺纹相连。采用本实用新型，切刀221处于可拆装方式，当不需要进行过多的切割的时候，可以将切刀221进行拆卸。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。