记号笔组件和打标装置的制作方法

本实用新型涉及产品描点记号的技术领域，尤其是涉及一种记号笔组件和打标装置。

背景技术：

为了识别产品，一般会对产品表面形成相应的标记，传统的方式主要为，采用的手动操作记号笔做标记、激光打标或者喷墨涂标，然而，激光打标或者喷墨涂标的成本较高，而手动操作记号笔做标记则效率过低，故，打标效率过低

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种记号笔组件和打标装置，以解决现有技术中存在的记号笔的安装精度低，且记号笔位置无法调整，从而影响打标效果的技术问题。

本实用新型提供的一种记号笔组件，其包括导向安装座、固定在所述导向安装座一侧的导杆块、并排设置在所述导向安装座上的多个记号笔以及与多个所述记号笔分别一一对应的多个锁紧块；每个所述记号笔均具有笔尖端，所述锁紧块设置在导向安装座下方且与所述记号笔的笔尖端连接；每个所述锁紧块与所述导杆块均设置有用于调节二者之间间距的高度调节结构以及用于引导所述锁紧块相对于所述导杆块运动的导向结构。

进一步地，所述高度调节结构包括第一导杆和调节螺母，所述第一导杆的顶端部延伸至所述导杆块的顶面之外，所述第一导杆的顶端部上螺纹连接所述调节螺母。

进一步地，所述导向结构包括第二导杆和与所述第二导杆滑动连接的直线轴承，所述直线轴承设置在所述导杆块内。

进一步地，每个所述记号笔均包括第一端和与第一端相对且具有笔尖端的第二端，导向安装座具有容纳所述记号笔的容置槽，所述第二端延伸至所述容置槽之外；所述导向安装座上设置有多个弹性缓冲组件，多个所述弹性缓冲组件与多个所述记号笔分别一一对应，每个所述弹性缓冲组件均包括设置在所述导向安装座上的保持件以及连接在所述保持件与所述记号笔之间的弹性部件。

进一步地，所述导向安装座包括导向安装块和连接在所述导向安装块顶面的盖板，所述容置槽位于所述导向安装块上且贯穿所述导向安装块的顶端和底端，所述保持件设置在所述盖板上。

进一步地，所述弹性部件为弹簧，所述弹簧的两端分别抵顶于所述保持件和所述记号笔。

进一步地，所述保持件的底端面中央凸设有凸台，所述弹簧套设在所述凸台外周。

本实用新型提供的一种打标装置，其包括上述的记号笔组件和使所述记号笔组件运动的驱动组件，所述记号笔组件与所述驱动组件之间设置有使二者定位连接的定位结构。

进一步地，还包括L型支撑板，L型支撑板包括第一板体以及垂直连接于所述第一板体的第二板体，所述驱动组件与所述第二板体连接。

进一步地，所述驱动组件与所述第二板体之间连接有角度转动板。

与现有技术对比，本实用新型提供的记号笔组件,采用高度调节结构和导向结构，这样，确保记号笔的安装精度，从而确保在有限的打标空间里能精准地做上记号；随着记号笔笔尖端使用的损耗，笔尖端绝对高度值会发生变化，通过高度调节结构能快速调整；导向结构便于导向更顺畅，确保打标能顺利进行，也就是说，能够使记号笔具有较好的安装精度，并能通过调整记号笔的位置保证记号笔标记精度，从而使记号笔具有较佳的标记效果。

与现有技术对比，本实用新型提供的打标装置，采用上述的记号笔组件，记号笔组件可拆除地安装在驱动组件上，并能够通过二者之间的定位结构快速安装，记号笔组件能便于更换，且整个打标装置也可模块化切换安装。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的打标装置的立体示意图；

图2为图1中A-A面的剖视示意图；

图3是本实用新型实施例提供的打标装置的分解示意图。

主要元件符号说明

10：记号笔组件 15：定位销钉

1：导向安装座 11：容置槽

12：导向安装块 13：盖板

14 调节孔 14a 内螺纹部

2：记号笔 21：第一端

22：第二端 23：笔尖端

3：锁紧块 31：过笔孔

32：第一杆孔 33：第二杆孔

4：弹性缓冲组件 41：保持件

42：弹性部件 41a：外螺纹部

41b：凸台 5：导杆块

51：导向孔 6：高度调节结构

61：第一导杆 62：调节螺母

7：导向结构 71：第二导杆

72：直线轴承 100：打标装置

20：驱动组件 201：升降气缸

202：气缸滑板 30：L型支撑板

301：第一板体 302：第二板体

40：角度转动板 401：弧形槽

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合具体附图对本实用新型的实现进行详细的描述。

为叙述方便，下文中所称的“上”“下”与附图本身的上、下方向一致，但并不对本实用新型的结构起限定作用。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。

如图1至3所示，为本实用新型提供的一较佳实施例。

本实施例提供的记号笔组件10，其包括导向安装座1、固定在所述导向安装座1一侧的导杆块5、并排设置在导向安装座1上的多个记号笔2以及与多个记号笔2分别一一对应的多个锁紧块3；每个记号笔2均具有笔尖端23，锁紧块3设置在导向安装座1下方且与记号笔2的笔尖端23连接；每个锁紧块3与导杆块5均设置有用于调节二者之间间距的高度调节结构6以及用于引导锁紧块3相对于所述导杆块5运动的导向结构7。

上述的记号笔组件，采用高度调节结构6和导向结构7，这样，确保记号笔2的安装精度，从而确保在有限的打标空间里能精准地做上记号；随着记号笔2的笔尖端23使用的损耗，笔尖端23绝对高度值会发生变化，通过高度调节结构6能快速调整；导向结构7便于导向更顺畅，确保打标能顺利进行，也就是说，能够使记号笔2具有较好的安装精度，并能通过调整记号笔2的位置保证记号笔2标记精度，从而使记号笔2具有较佳的标记效果。

参见图1至3，本实施例的记号笔组件10，包括导向安装座1和沿记号笔2的长度方向(图示中的上下方向)可滑动地设置在该导向安装座1内的记号笔2，记号笔2的底端被锁紧块3保持，以限制记号笔2向下(图示的下方)移动，顶端通过弹性缓冲组件4与导向安装座1连接。在本实施例中，导向安装座1包括导向安装块12和安装在导向安装块12顶面上的盖板13，二者通过螺钉、螺栓等紧固件连接固定。导向安装块12具有容置槽11，以用于容纳记号笔2，容置槽11贯穿导向安装块12的顶端和底端，保持件41设置在盖板13上。记号笔2的数量为但不局限于五个，五个记号笔2并排设置，彼此平行，每个记号笔2均包括第一端21和与第一端21相对且具有笔尖端23的第二端22。弹性缓冲组件4的数量为但不局限于五个，五个弹性缓冲组件4与五个记号笔2分别一一对应。每个弹性缓冲组件4均包括设置在导向安装座1的盖板13上的保持件41和位于容置槽11内的弹性部件42，弹性部件42分别与保持件41和记号笔2的第一端21抵顶。容易理解的是，采用五支记号笔2并排设置的方式，效率相比于应用单支记号笔2提升了五倍，极大地提高了作业效率；此外，在下移打标标记的过程中，记号笔2的笔尖端23碰触打标对象的平面后，由于记号笔2均的顶端(即第一端21，图示的上端)设置有缓冲组件，记号笔2受力后顶推与其连接的弹性部件42，并上移一定高度，从而起到对记号笔2的笔尖端23的缓冲保护。

参见图1至3，在本实施例中，弹性部件42为但不局限于弹簧，弹簧的两端分别抵顶于保持件41和记号笔2。

参见图1至3，在本实施例中，导向安装座1的盖板13上开设有供保持件41置入且与容置槽11连通的调节孔14，调节孔14的内壁上形成有内螺纹部14a，保持件41为但不局限于螺钉，其外壁上形成有与内螺纹部14a螺纹配合的外螺纹部41a。这样，由于保持件41与调节孔14之间采用螺纹配合的方式，通过拧转保持件41可使保持件41相对于盖板13上下移动，从而可进一步压缩弹性部件42，提高对记号笔2的弹性抵顶力，也就是提高缓冲回弹力。需要说明的是，因打标对象平面不在同一面，故会存在高低参差不齐，五支记号笔2需要分别独立控制，随着打标笔的笔尖端23使用的损耗，笔尖的绝对高度值会发生变化，可通过锁紧块3的移动，以调整损耗过大的笔尖端23的打标笔的高度位置，同时，为保证该损耗过大的打标笔在(向下调整)移动后，与其他损耗较小且未调整移动的打标笔具有基本相同的缓冲回弹力；此外，通过盖板13中的保持件41来调节弹性部件42的弹性力度，从而能在确定的受压距离下控制外力大小。

参见图1至3，在本实施例中，保持件41的底端面中央凸设有凸台41b，弹簧套设在凸台41b外周，这样，通过前端凸台41b卡进弹簧内圆面，对弹簧进行定位，在保持件41的上下运动过程中，固定弹簧不发生偏摆。

参见图1至3，锁紧块3，设置在导向安装座1的下方，并用以限制记号笔2向下(图示的下方)移动。在本实施例中，锁紧块3的数量为但不局限于五个，与五个记号笔2分别一一对应，记号笔2通过锁紧块3保持在导向安装座1上，每个锁紧块3上均设置有供笔尖端23穿出的过笔孔31，笔尖端23经过笔孔31向下伸出锁紧块3，这样，在记号笔组件10向下移动与打标对象接触后，记号笔2相对锁紧块3向上移动并压缩弹性部件42；在记号笔组件10标记完成并向上移离打标对象时，记号笔2向下复位移动，并在与锁紧块3接触时被锁紧块3保持。特别的是，采用数量与记号笔2对应的多个锁紧块3，使每个记号笔2能够单独的控制，从而能够保证打标的效率。

参见图1至3，导向安装座1的一侧固定有导杆块5，导杆块5与每个锁紧块3均设置有高度调节结构6和导向结构7，高度调节结构6用于在记号笔2的长度方向上(图示的上下方向)调节导杆块5与锁紧块3之间间距，导向结构7用于引导锁紧块3在记号笔2的长度方向上相对于导杆块5运动。在本实施例中，导杆块5上开设有供导杆61、71穿过的导向孔51，导杆61、71的下端(图示的下端)与锁紧块3连接，导杆61、71的数量为但不局限于十个，分别为五个第一导杆61和五个第二导杆71，五个第一导杆61并排设置，五个第二导杆71并排设置并位于第一导杆61与导向安装座1之间，五个锁紧块3、五个第一导杆61、五个第二导杆71、五个记号笔2分别一一对应。锁紧块3上开设有第一杆孔32和位于第一杆孔32与过笔孔31之间的第二杆孔33，第一杆孔32、第二杆孔33、过笔孔31并排设置，第一导杆61的底端(图示的下端)插设于第一杆孔32内并通过螺钉、铆钉等锁止件(图未示)与锁紧块3连接固定，第二导杆71的底端(图示的下端)插设于第二杆孔33内并通过螺钉、铆钉等锁止件与锁紧块3连接固定。

参见图1至3，在本实施例中，第一导杆61的顶端部延伸至导杆块5的顶面之外，第一导杆61的顶端部上螺纹连接调节螺母62，第一导杆61和调节螺母62构成高度调节结构6，这样，第一导杆61与调节螺母62起高度限位作用，调整打标的记号笔2的高度。

参见图1至3，在本实施例中，导杆块5内设置有直线轴承72，第二导杆71与直线轴承72滑动连接并构成导向结构7。需要说明的是，导杆61、71与导杆块5上的导向孔51采用轴孔配合加工，能保证定位精度，避免安装时双杆(即第一导杆61和第二导杆71)的导向误差。采用在导杆块5与锁紧块3之间设置有第一导杆61和第二导杆71，第一导杆61与调节螺母62的螺纹配合，能够使锁紧块3上下移动，从而能快速调整锁紧块3和记号笔2的高度位置；第二导杆71与直线轴承72的配合导向，能够在锁紧块3移动时对锁紧块3及记号笔2引导移动，保证了移动的平稳性，导向更顺畅，确保打标能顺利进行。

参见图1至3，本实施例提供的打标装置100，包括上述的记号笔组件10和使记号笔组件10运动的驱动组件20，记号笔组件10与驱动组件20之间设置有使二者定位连接的定位结构。在本实施例中，驱动组件20包括升降气缸201和气缸滑板202，记号笔组件10的导向安装座1与气缸滑板202采用紧固件可拆除地连接固定，在升降气缸201的作用下，实现上下(图示的上下方向)移动。导向安装座1的导向安装块12背面(与安装有导杆块5一面相对的另一面)上设置有定位销钉15，气缸滑板202上形成有与定位销钉15配合定位的定位孔(图未示)，定位销钉15和定位孔构成上述的定位结构。

上述的打标装置100，采用上述的记号笔组件10，记号笔组件10可拆除地安装在驱动组件20上，并能够通过二者之间的定位结构快速安装，记号笔组件10能便于更换，且整个打标装置100也可模块化切换安装。

参见图1至3，本实施例的打标装置100还包括L型支撑板30，L型支撑板30包括第一板体301以及垂直连接于第一板体301的第二板体302，驱动组件20与第二板体302连接，第一板体301与外部的升降机构(图未示)连接，这样，升降机构使打标装置100在上下方向上获得较大的移动行程，驱动组件20的作用则是提供记号笔组件10的打标行程，这样，记号笔组件10在上下方向的打标动作更加迅速。

作为进一步地优化，驱动组件20与第二板体302之间连接有角度转动板40，角度转动板40与驱动组件20固定连接。角度转动板40的上部通过枢转轴(图未示)与第二板体302连接，第二板体302上设置有限位轴(图未示)，角度转动板40下部开设有供限位轴的一端置入的弧形槽401，角度转动板40及驱动组件20绕枢转轴相对第二板体302转动，弧形槽401可以限定二者转动的角度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。