一种薄刀分切机的制作方法

本实用新型涉及瓦楞纸板生产领域，特别涉及一种薄刀分切机。

背景技术：

薄刀分切机是一种将宽幅纸张、云母带或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，常用于造纸机械、电线电缆云母带及印刷包装机械。薄刀分切机主要的运用于纸张及薄膜分切，特别适宜于纸张、薄膜等的分切。

授权公告号为CN206982836U的中国专利公开了一种瓦楞纸薄刀分切机，该薄刀分切机包括机架、电机、分切机构；分切机构与电机连接，机架上位于分切机构的前端设有上料平台，机架上位于分切机构的前端设有挡板，机架上位于分切机构与挡板之间的两侧均设有温度传感器，温度传感器与电机连接。

上述薄刀分切机在使用时，需要采用人工将纸板放置于上料平台上，再推动纸板沿着上料平台向内滑动，进而实现纸板的分切，但是当需要分切的纸板较大时，上料平台不足以容纳纸板，因此需要工人一直用手拖扶纸板，增大了工人的劳动强度，有待改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种薄刀分切机，具有降低工人劳动强度的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种薄刀分切机，包括机架、设置于机架上的上料台，所述上料台上设置有滑动槽，所述滑动槽内滑动连接于滑动板，所述滑动板位于所述滑动槽外部的一端设置有挡条，所述滑动板的一侧设置有一排均匀排布的凸块，相邻两个凸块之间设置有间隙，所述滑动槽的内壁设置有供所述凸块滑移嵌入的调节槽，所述调节槽的内壁铰接有用于嵌入所述间隙后抵紧所述凸块外壁的调节块，所述调节槽内壁设置有用于抵紧所述调节块背侧的挡块，所述上料台侧壁贯穿有连通于所述调节槽的通槽，所述调节块背离所述挡块的一侧设置有穿设过所述通槽后位于所述上料台外部的弹性的拉杆。

通过采用上述技术方案，当需要根据不同规格面积的纸板调整上料台的承载面积时，拉动挡条带动滑动板沿着滑动槽向外运动，此时滑动板带动凸块同步运动，凸块压动调节块沿着铰接处翻转，当滑动板的位置合适时，滑动板不再运动，此时推动拉杆带动调节块反向转动并嵌入两个凸块之间的间隙内，此时调节块抵紧凸块外壁以及挡块，实现调节块以及凸块的限位，进而使得滑动板无法向内滑动，完成上料台的承载面积的调节。当需要将滑动板推回复位时，拉动拉杆带动调节块运动，直至调节块脱离两个凸块之间的间隙后，推动挡条带动滑动板向内滑动并复位后，反向推动拉杆直至拉杆带动调节块嵌入间隙内后，完成滑动板的复位，使得纸板在切割输料时，无需工人一直拖扶纸板，进而降低了工人的劳动量，达到了降低工人劳动强度的效果。

本实用新型的进一步设置为：所述拉杆的外壁套设有弹簧，所述弹簧的一端固定于所述调节块的外壁且另一端固定于所述调节槽内壁。

通过采用上述技术方案，当凸块压动调节块翻转时，调节块压动弹簧压缩；当滑动板的位置合适时，弹簧自身的弹力推动调节块嵌入凸块之间的间隙内，实现自动复位锁定，使得工人操作时更加方便快捷，并使得调节块可以一直抵紧凸块的外壁，避免调节块出现松动时导致滑动板相对上料台发生滑移，进而提高了上料台以及滑动板之间的稳定性。

本实用新型的进一步设置为：所述上料台的上端面平行设置有一对限位板。

通过采用上述技术方案，通过设置限位板抵触纸板的侧壁，进而实现纸板的限位，避免纸板传输时发生偏转晃动。

本实用新型的进一步设置为：所述限位板包括设置于所述上料台上端面的第一板体、竖直设置于所述第一板体上的第二板体，所述第一板体上贯穿有一对安装槽，所述第一板体上设置有穿设过所述安装槽后螺纹连接于所述上料台且抵紧所述第一板体上端面的螺栓。

通过采用上述技术方案，当根据不同规格的纸板调整两个限位板之间的距离时，旋松螺母后，推动两个限位板相对靠近或远离，直至两个限位板之间的距离与纸板的规格相同时，旋紧螺栓直至螺栓抵紧第一板体上端面将限位板固定锁紧，通过两个限位板对纸板进行夹持，使得纸板一直沿着限位板内壁滑动，进一步避免纸板出现轻微晃动导致纸板的切割精度变低，并且通过可调节的限位板，使得切刀切割纸板的位置可调节更改，进而使得该薄刀分切机可切出不同规格的纸板。

本实用新型的进一步设置为：所述上料台上设置有支撑架，所述支撑架上倾斜设置有导向板，所述导向板靠近所述支撑架的一端低于另一端。

通过采用上述技术方案，通过设置导向板，可将整摞纸板放置于两个限位板之间，推动纸板向机架的进口处运动，此时纸板经过导向板后沿着导向板内壁滑移至机架内，实现纸板的切割，进而使得工人无需多次搬运纸板，进一步降低了工人的劳动强度。

本实用新型的进一步设置为：所述机架内设置有第一支撑杆，所述第一支撑杆上设置有多个牵纸轮。

通过采用上述技术方案，通过设置牵纸轮压紧纸板，避免纸板运动时发生晃动或跳起。

本实用新型的进一步设置为：所述牵纸轮包括滑动连接于所述第一支撑杆的轮体、设置于所述轮体侧壁的手持部。

通过采用上述技术方案，当需要根据不同规格的纸板调整牵纸轮的位置时，推动手持部带动轮体沿着第一支撑杆外壁滑动，直至牵纸轮的位置合适时，通过轮体与第一支撑杆之间的摩擦力将牵纸轮进行固定限位，使得牵纸轮可将整个纸板进行夹紧。

本实用新型的进一步设置为：所述机架内设置有第二支撑杆，所述第二支撑杆上设置有多个压纸轮。

通过采用上述技术方案，通过设置压纸轮在纸板上压制出压痕，方便纸板的后期折叠成型。

本实用新型的进一步设置为：所述机架上设置有吹尘枪，所述机架的侧壁设置有供所述吹尘枪悬挂的吊环。

通过采用上述技术方案，通过设置吹尘枪对机架内部吹尘，进而吹走机架内的纸屑，避免纸屑过多影响薄刀分切机的正常工作。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过设置滑动板增大上料台的承载面积，进而使得上料时无需工人一直拖扶纸板，降低了工人的劳动强度；通过设置导向板，可将整摞纸板放置于上料台并推送至机架内，降低工人的搬运次数，进一步降低了工人的劳动强度；通过设置一对限位板提高纸板运输时的稳定性；通过设置距离可调节的限位板，使得切刀切割纸板的位置可调节更改，进而使得该薄刀分切机可切出不同规格的纸板。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是实施例的机架结构示意图；

图3是实施例的上料台结构示意图；

图4是实施例的调节块、挡块、拉杆结构示意图。

图中：1、机架；11、吹尘枪；12、吊环；13、第一支撑杆；14、第一牵纸辊；15、第一电机；16、第二支撑杆；17、第二牵纸辊；18、第二电机；19、三支撑杆；2、上料台；21、滑动槽；22、滑动板；221、挡条；222、凸块；223、间隙；23、调节槽；24、调节块；25、挡块；26、通槽；27、拉杆；28、弹簧；3、牵纸轮；31、轮体；32、手持部；4、压纸轮；5、座体；51、切刀；6、限位板；61、第一板体；611、安装槽；612、螺栓；62、第二板体；7、支撑架；8、导向板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种薄刀分切机，如图1、图2所示，包括机架1、上料台2，机架1上设置有吹尘枪11，机架1的侧壁设置有供吹尘枪11悬挂的吊环12，机架1内设置有第一支撑杆13，第一支撑杆13上设置有多个牵纸轮3，牵纸轮3包括滑动连接于第一支撑杆13的轮体31、设置于轮体31侧壁的手持部32，机架1内设置有位于第一支撑杆13下端的第一牵纸辊14，机架1外壁设置有驱动第一牵纸辊14转动的第一电机15。

如图1、图2所示，机架1内设置有第二支撑杆16，第二支撑杆16上设置有多个压纸轮4，机架1内设置有位于第二支撑杆16下端的第二牵纸辊17，机架1外壁设置有驱动第二牵纸辊17转动的第二电机18，机架1内设置有位于第一支撑杆13及第二支撑杆16之间的第三支撑杆19，第三支撑杆19上设置有多个座体5，座体5上转动设置有切刀51。

当应用上述薄刀分切机切割瓦楞纸板时，根据不同规格的纸板推动手持部32带动轮体31沿着第一支撑杆13外壁滑动，直至牵纸轮3位置合适时，启动第一电机15以及第二电机18，第一电机15以及第二电机18分别带动第一牵纸辊14以及第二牵纸辊17转动，再驱动切刀51旋转，然后将纸板放置于上料台2，推动纸板沿着机架1的进口运动，此时纸板沿着牵纸轮3与第一牵纸辊14之间的缝隙运动，然后第一牵纸辊14带动纸板朝向切刀51方向运动，并且纸板运动的同时，通过牵纸轮3压住纸板使得纸板运动时不会发生晃动。

当纸板运动至切刀51位置时，利用切刀51将纸板切断，然后被切断的纸板运动至压纸轮4与第二牵纸辊17位置，通过第二牵纸辊17将纸板沿着机架1的出口传出，并且纸板在传出时，通过压纸轮4在纸板上压制出压痕，进而方便纸板的后期折叠成型，并且切割时，可通过吹尘枪11对机架1内部吹尘，进而吹走机架1内的纸屑，避免纸屑过多影响薄刀分切机的正常工作。

如图3、图4所示，上料台2上设置有滑动槽21，滑动槽21内滑动连接于滑动板22，滑动板22位于滑动槽21外部的一端设置有挡条221，滑动板22的一侧设置有一排均匀排布的凸块222，相邻两个凸块222之间设置有间隙223，滑动槽21的内壁设置有供凸块222滑移嵌入的调节槽23，调节槽23的内壁铰接有用于嵌入间隙223后抵紧凸块222外壁的调节块24，调节槽23内壁设置有用于抵紧调节块24侧壁的挡块25，上料台2侧壁贯穿有连通于调节槽23的通槽26，调节块24上设置有穿设过通槽26后位于上料台2外部的弹性的拉杆27，拉杆27的外壁套设有弹簧28，弹簧28的一端固定于调节块24的外壁且另一端固定于调节槽23内壁。

当需要根据不同规格长度的纸板调整上料台2的承载面积时，拉动挡条221带动滑动板22沿着滑动槽21向外运动，此时滑动板22带动凸块222同步运动，凸块222压动调节块24沿着铰接处翻转并压动弹簧28压缩，当滑动板22的位置合适时，滑动板22不再运动，此时弹簧28自身的弹力推动调节块24嵌入两个凸块222之间的间隙223内并抵触于挡块25，进而实现凸块222的限位，使得滑动板22无法向内滑动，完成调节。

当需要将滑动板22推回复位时，拉动拉杆27带动调节块24运动，使得调节块24脱离两个凸块222之间的间隙223后，推动挡条221带动滑动板22向内滑动并复位后，松开拉杆27，此时弹簧28弹开并推动调节块24嵌入间隙223内，实现调节块24的自动复位，即完成滑动板22的复位调节。

如图3所示，上料台2的上端面平行设置有一对限位板6，限位板6包括设置于上料台2上端面的第一板体61、竖直设置于第一板体61上的第二板体62，第一板体61上贯穿有一对安装槽611，第一板体61上设置有穿设过安装槽611后螺纹连接于上料台2且抵紧第一板体61上端面的螺栓612，上料台2上设置有支撑架7，支撑架7上倾斜设置有导向板8，导向板8靠近支撑架7的一端低于另一端。

当运输纸板时，旋松螺栓612后，推动两个限位板6相对靠近或远离，直至两个限位板6之间的距离与纸板的规格相同时，旋紧螺栓612，直至螺栓612抵紧第一板体61上端面将限位板6固定锁紧，然后将叠摞在一起的纸板放置于两个限位板6之间，推动纸板向机架1（参见图1）的进口处运动，此时纸板经过导向板8后沿着导向板8滑移至机架1内，实现纸板的切割。

工作原理：当应用上述薄刀分切机切割瓦楞纸板时，通过拉动滑动板22向外运动，并通过调节块24以及凸块222完成滑动板22的固定锁紧，进而完成上料台2的承载面积的调节，然后调节两个限位板6之间的距离以及牵纸轮3的位置后，将纸板沿着上料台2推送至机架1内的第一牵纸辊14，然后利用第一牵纸辊14带动纸板运动并利用切刀51完成切割后，由第二牵纸辊17带动纸板沿着机架1的出口传出，并且传出时通过压纸轮4压出压痕。

具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。