一种轮胎定位结构的制作方法

本实用新型涉及玩具车轮胎定位设备领域，具体涉及一种轮胎定位结构。

背景技术：

塑胶型轮胎产品在日常生活中应用较为广泛，可以适用于各种车型，应用较多尤其是玩具车模型，玩具车模型使用的轮胎通常是使用模具设备加工出来的；所以在模具加工过程中就会产生多余的薄塑胶（俗称披风）。针对上述产生的加工问题，在密集型工厂中传统的做法是流水线型工人手工切除操作方式，这样的手工切除难免会造成产品的切除不够精细美观、粗糙不平整，切除加工效率不高且还要使用大量的人工成本，无法提高生产经济效益。

因此，本技术方案提供的一种轮胎定位结构，是轮胎冲水口机里用于轮胎定位的定位机构，当轮胎垂直落入轮胎治具内，定位气缸推动定位治具将轮胎推入矫正定位治具内进行矫正。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轮胎定位结构，用于轮胎完成水口冲切后的将轮胎推入整形治具整形操作的目的。

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：一种轮胎定位结构，包括定位气缸、定位导向座及定位治具，所述的定位气缸、定位导向座及定位治具均通过同一定位轴连接在一轴径上，所述的定位轴指向定位气缸端设有限位螺母，定位气缸通过与定位导向座径向导向连接进而推动定位治具；还包括有底板，在底板中间垂直设置有隔板，位于定位治具的隔板侧设有轮胎治具，而隔板另一侧设有矫正定位治具。

进一步地，所述的定位气缸通过垂角板固定在底板一端。

进一步地，所述的轮胎治具前后两侧分别设有出料槽和出料气缸，出料气缸将完成加工的轮胎成品从轮胎治具内经出料槽送至料盘里。

进一步地，所述的位于隔板的校正定位治具同侧还设有脱模气缸，且脱模气缸设有脱模顶针，脱模气缸驱动脱模顶针动作将轮胎顶出脱离整形治具及送至轮胎治具。

进一步地，所述的脱模顶针穿透隔板且与轮胎治具中心位置相对应方便将完成整形的轮胎送至轮胎治具内。

进一步地，所述的定位治具位于轮胎治具邻侧即与脱模顶针相对侧，定位治具由定位气缸推动，进而定位治具将轮胎推入矫正定位治具内进行整形矫正。

本实用新型与现有技术相比，具有如下有点和有益效果：该轮胎定位结构，包括定位气缸、定位导向座及定位治具，定位气缸动作过程由定位导向座导向，保证同轴且不偏移，定位治具由定位气缸推动，进而定位治具将轮胎推入矫正定位治具内进行整形矫正，让轮胎的整形矫正过程顺利完成。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要的附图作简单地介绍。

附图1为本实用新型实施例之轮胎定位结构立体结构视图；

附图2为本实用新型实施例之轮胎定位结构侧视图；

附图3为本实用新型实施例之轮胎定位结构俯视图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作出进一步详细的描述，但本实用新型的实施例不限于此。

以上附图系为本实用新型之较佳实施例的结构示意图，本实用新型为一种轮胎定位结构，包括定位气缸1、定位导向座2及定位治具3，参考附图1所示，所述的定位气缸1、定位导向座2及定位治具3均通过同一定位轴4连接在一轴径上，所述的定位轴4指向定位气缸1端设有限位螺母5，定位气缸1通过垂角板10固定在底板6一端，定位气缸1通过与定位导向座2径向导向连接进而推动定位治具3；在底板6中间垂直设置有隔板7，位于定位治具3的隔板7侧设有轮胎治具8，而隔板7另一侧设有矫正定位治具9。

参考附图2~3所示，所述的位于隔板7的校正定位治具9同侧还设有脱模气缸13，且脱模气缸13设有脱模顶针14，脱模气缸13驱动脱模顶针14动作将轮胎顶出脱离整形治具及送至轮胎治具8；所述的脱模顶针14穿透隔板7且与轮胎治具8中心位置相对应方便将完成整形的轮胎送至轮胎治具8内，所述的定位治具3位于轮胎治具8邻侧即与脱模顶针14相对侧，定位治具3由定位气缸1推动，进而定位治具3将轮胎推入矫正定位治具9内进行整形矫正；所述的轮胎治具8前后两侧分别设有出料槽11和出料气缸12，出料气缸12将完成加工的轮胎成品从轮胎治具8内经出料槽11送至料盘里。

据上述方案中，当轮胎垂直落入轮胎治具8中，定位气缸1推动定位治具3将轮胎推入矫正定位治具9内进行矫正，等待冲切动作完成后脱模气缸13推动脱模顶针14将矫正定位治具3内的轮胎推出，然后再由出料气缸12将完成加工的轮胎成品从轮胎治具8内经出料槽11送至料盘里，由此完成一个产品过程；等下一个轮胎落入轮胎治具8内

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本实用新型并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变换或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。