一种立体海绵切割机的制作方法

本实用新型涉及一种海绵切割机，具体是一种立体海绵切割机。

背景技术：

常用的海绵按结构分为高密度海绵、中密度海绵、低密度海绵三种。在海绵制品生产过程中，经制作的发泡的海绵，一般还要根据使用的需要，在切割机上切割成需要的规格；

现有的立体海绵切割机在对海绵不同位置进行切割时需要人工对海绵的位置进行移动，浪费了大量的人力，降低了海绵切割的效率，同时现有的立体海绵切割机不具备对海绵切割过程中产生的废屑进行收集的功能，废屑四处飞散对环境造成了一定的污染，环保性较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种立体海绵切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种立体海绵切割机，包括横梁、第一气缸、第一电机、刀带、第二气缸、移动板、第一刀轮、调节装置、底板、支撑腿、收集装置、第二刀轮和限位装置，所述底板底部对称安装有支撑腿，所述底板顶部一端设置有调节装置，所述调节装置包括第一限位板、丝杆、支撑柱、滑轨、安装板、第二限位板、第二电机和滑块，所述安装板固定安装在底板顶部一端，所述安装板外侧固定连接有滑轨，所述滑轨的两端分别固定安装有第一限位板和第二限位板，所述第一限位板和第二限位板之间设置有丝杆，所述丝杆的一端通过轴承座转动安装在第一限位板内侧，所述丝杆的另一端通过联轴器与第二电机的输出轴固定连接，所述第二电机通过螺栓固定安装在第二限位板外侧，所述滑轨上滑动设置有滑块，所述丝杆横向贯穿滑块，所述滑块上开设有用于与丝杆螺纹连接的螺纹通孔，所述滑块顶部固定安装有支撑柱，所述支撑柱顶部固定安装有横梁，所述横梁底部正下方且位于底板顶部正上方的位置设置有移动板，所述移动板顶部对称安装有第一气缸活塞杆的端部和第二气缸活塞杆的端部，所述第一气缸和第二气缸均固定安装在横梁顶部，所述移动板底部两端正下方对称设置有第一刀轮和第二刀轮，所述第一刀轮和第二刀轮分别通过支撑架转动安装在移动板底部两端，所述第一刀轮和第二刀轮外侧缠绕有刀带，所述第二刀轮一侧固定安装有皮带轮，皮带轮与第二刀轮为同心设置，所述移动板顶部位于第一气缸和第二气缸之间的位置通过螺栓固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有皮带轮，所述第一电机输出轴上连接的皮带轮通过皮带与第二刀轮一侧安装的皮带轮连接，所述横梁底部靠近第一气缸的位置设置有限位装置，所述底板底部设置有收集装置。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二电机为电控双向伺服电机。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一刀轮的中心和第二刀轮的中心位于同一高度。

作为本实用新型再进一步的方案：所述限位装置包括缓冲垫和限位块，所述限位块固定安装在横梁底部，所述限位块底部固定连接有缓冲垫。

作为本实用新型再进一步的方案：所述收集装置包括吸尘罩、收集箱、抽风机和阀门，所述吸尘罩固定安装在底板顶部远离安装板的一端，所述吸尘罩的出风口通过导风管与收集箱的进风口连接，所述收集箱固定安装在底板底部，所述收集箱的出料口与出料管的一端连接，出料管上安装有阀门，所述收集箱的出风口通过导风管与抽风机的进风口连接，所述抽风机固定安装在收集箱的一侧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述收集箱的出风口外侧套设有网罩，所述网罩固定连接在收集箱内壁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置限位块用于对移动板进行阻挡，避免移动板向上移动过多导致第一电机与横梁底部发生碰撞，从而对第一电机起到了保护的作用，提高了设备的实用性，通过设置缓冲垫用于避免移动板与限位块刚性接触，同时进一步对移动板与限位块接触时产生的震动进行缓冲和吸收，避免震动过大对设备造成一定的损坏，提高了设备的实用性，利用第一气缸和第二气缸驱动活塞杆伸长从而推动移动板向下移动，从而进一步带动刀带向下移动至与海绵接触，利用第一电机转动进而带动第二刀轮转动，从而进一步带动刀带转动对海绵进行切割，利用第二电机转动进而带动丝杆转动，从而带动滑块在滑轨上移动，从而进一步实现了对刀带位置进行调节的目的，从而进一步实现了对海绵不同位置进行切割的目的，无需人工移动海绵，节省了大量的人力，提高了海绵切割的效率，利用抽风机使收集箱内的空气通过导风管排出，从而使外界空气通过吸尘罩后进一步通过导风管进入收集箱内，从而使海绵切割过程中产生的废屑跟随空气通过吸尘罩后进一步通过导风管进入收集箱内，避免废屑四处飞散对环境造成污染，提高了设备的环保性，通过设置网罩用于避免进入收集箱的海绵废屑对收集箱的出风口造成堵塞，从而保证设备的正常工作，进一步提高了设备的实用性。

附图说明

图1为一种立体海绵切割机的结构示意图。

图2为一种立体海绵切割机中调节装置的结构示意图。

图3为一种立体海绵切割机中收集装置的结构示意图。

图4为一种立体海绵切割机中限位装置的结构示意图。

图中所示：横梁1、第一气缸2、第一电机3、刀带4、第二气缸5、移动板6、第一刀轮7、调节装置8、底板9、支撑腿10、收集装置11、第二刀轮12、限位装置13、第一限位板14、丝杆15、支撑柱16、滑轨17、安装板18、第二限位板19、第二电机20、滑块21、吸尘罩22、收集箱23、网罩24、抽风机25、阀门26、缓冲垫27、限位块28。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种立体海绵切割机，包括横梁1、第一气缸2、第一电机3、刀带4、第二气缸5、移动板6、第一刀轮7、调节装置8、底板9、支撑腿10、收集装置11、第二刀轮12和限位装置13，所述底板9底部对称安装有支撑腿10，所述底板9顶部一端设置有调节装置8，所述调节装置8包括第一限位板14、丝杆15、支撑柱16、滑轨17、安装板18、第二限位板19、第二电机20和滑块21，所述安装板18固定安装在底板9顶部一端，所述安装板18外侧固定连接有滑轨17，所述滑轨17的两端分别固定安装有第一限位板14和第二限位板19，所述第一限位板14和第二限位板19之间设置有丝杆15，所述丝杆15的一端通过轴承座转动安装在第一限位板14内侧，所述丝杆15的另一端通过联轴器与第二电机20的输出轴固定连接，所述第二电机20通过螺栓固定安装在第二限位板19外侧，所述第二电机20为电控双向伺服电机，所述滑轨17上滑动设置有滑块21，所述丝杆15横向贯穿滑块21，所述滑块21上开设有用于与丝杆15螺纹连接的螺纹通孔，所述滑块21顶部固定安装有支撑柱16，所述支撑柱16顶部固定安装有横梁1，所述横梁1底部正下方且位于底板9顶部正上方的位置设置有移动板6，所述移动板6顶部对称安装有第一气缸2活塞杆的端部和第二气缸5活塞杆的端部，所述第一气缸2和第二气缸5均固定安装在横梁1顶部，利用第一气缸2和第二气缸5驱动活塞杆伸缩，从而实现了对移动板6高度的调节，所述移动板6底部两端正下方对称设置有第一刀轮7和第二刀轮12，所述第一刀轮7和第二刀轮12分别通过支撑架转动安装在移动板6底部两端，所述第一刀轮7和第二刀轮12外侧缠绕有刀带4，所述第一刀轮7的中心和第二刀轮12的中心位于同一高度，所述第二刀轮12一侧固定安装有皮带轮，皮带轮与第二刀轮12为同心设置，所述移动板6顶部位于第一气缸2和第二气缸5之间的位置通过螺栓固定安装有第一电机3，所述第一电机3的输出轴固定连接有皮带轮，所述第一电机3输出轴上连接的皮带轮通过皮带与第二刀轮12一侧安装的皮带轮连接，所述横梁1底部靠近第一气缸2的位置设置有限位装置13，所述限位装置13包括缓冲垫27和限位块28，所述限位块28固定安装在横梁1底部，通过设置限位块28用于对移动板6进行阻挡，避免移动板6向上移动过多导致第一电机3与横梁1底部发生碰撞，从而对第一电机3起到了保护的作用，提高了设备的实用性；

所述限位块28底部固定连接有缓冲垫27，所述缓冲垫27为天然软橡胶材质，通过设置缓冲垫27用于避免移动板6与限位块28刚性接触，同时进一步对移动板6与限位块28接触时产生的震动进行缓冲和吸收，避免震动过大对设备造成一定的损坏，提高了设备的实用性，当需要对海绵进行切割时，首先将海绵放置在底板9顶部，进一步利用第一气缸2和第二气缸5驱动活塞杆伸长从而推动移动板6向下移动，从而进一步带动刀带4向下移动至与海绵接触，利用第一电机3转动进而带动第二刀轮12转动，从而进一步带动刀带4转动对海绵进行切割，利用第二电机20转动进而带动丝杆15转动，从而带动滑块21在滑轨17上移动，从而进一步实现了对刀带3位置进行调节的目的，从而进一步实现了对海绵不同位置进行切割的目的，无需人工移动海绵，节省了大量的人力，提高了海绵切割的效率，所述底板9底部设置有收集装置11，所述收集装置11包括吸尘罩22、收集箱23、网罩24、抽风机25和阀门26，所述吸尘罩22固定安装在底板9顶部远离安装板18的一端，所述吸尘罩22的出风口通过导风管与收集箱23的进风口连接，所述收集箱23固定安装在底板9底部，所述收集箱23的出料口与出料管的一端连接，出料管上安装有阀门26，所述收集箱23的出风口通过导风管与抽风机25的进风口连接，所述抽风机25固定安装在收集箱23的一侧，所述收集箱23的出风口外侧套设有网罩24，所述网罩24固定连接在收集箱23内壁，利用抽风机25使收集箱23内的空气通过导风管排出，从而使外界空气通过吸尘罩22后进一步通过导风管进入收集箱23内，从而使海绵切割过程中产生的废屑跟随空气通过吸尘罩22后进一步通过导风管进入收集箱23内，避免废屑四处飞散对环境造成污染，提高了设备的环保性，通过设置网罩24用于避免进入收集箱23的海绵废屑对收集箱23的出风口造成堵塞，从而保证设备的正常工作，进一步提高了设备的实用性。

本实用新型的工作原理是：利用第一气缸2和第二气缸5驱动活塞杆伸缩，从而实现了对移动板6高度的调节，通过设置限位块28用于对移动板6进行阻挡，避免移动板6向上移动过多导致第一电机3与横梁1底部发生碰撞，从而对第一电机3起到了保护的作用，提高了设备的实用性，通过设置缓冲垫27用于避免移动板6与限位块28刚性接触，同时进一步对移动板6与限位块28接触时产生的震动进行缓冲和吸收，避免震动过大对设备造成一定的损坏，提高了设备的实用性，当需要对海绵进行切割时，首先将海绵放置在底板9顶部，进一步利用第一气缸2和第二气缸5驱动活塞杆伸长从而推动移动板6向下移动，从而进一步带动刀带4向下移动至与海绵接触，利用第一电机3转动进而带动第二刀轮12转动，从而进一步带动刀带4转动对海绵进行切割，利用第二电机20转动进而带动丝杆15转动，从而带动滑块21在滑轨17上移动，从而进一步实现了对刀带3位置进行调节的目的，从而进一步实现了对海绵不同位置进行切割的目的，无需人工移动海绵，节省了大量的人力，提高了海绵切割的效率，利用抽风机25使收集箱23内的空气通过导风管排出，从而使外界空气通过吸尘罩22后进一步通过导风管进入收集箱23内，从而使海绵切割过程中产生的废屑跟随空气通过吸尘罩22后进一步通过导风管进入收集箱23内，避免废屑四处飞散对环境造成污染，提高了设备的环保性，通过设置网罩24用于避免进入收集箱23的海绵废屑对收集箱23的出风口造成堵塞，从而保证设备的正常工作，进一步提高了设备的实用性。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。