一种钢筋笼加工设备的制作方法

本发明涉及建筑钢筋加工技术领域，具体涉及一种钢筋笼加工设备。

背景技术：

钢筋(rebar)是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形。包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋。

钢筋笼主要起的作用跟柱子纵向钢筋的受力是同理，主要起抗拉作用，混凝土的抗压强度高但抗拉强度是很低。对桩身混凝土起到约束的作用，使之能承受一定的水平力。

但是现有的钢筋笼焊接装置，无法焊接不同长度的钢筋笼，且没有一定的夹紧机构，操作人员可以很轻松的将钢筋笼夹紧与放松，另外由于没有转动结构，焊接人员需要登高焊接，增加了一定的危险性。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提出一种钢筋笼加工设备，通过设有第二电机、第一圆锥齿轮、第二圆锥齿轮、第二螺杆、套管、过渡块等零部件组成结构，此结构可以很轻松的将钢筋放入装置内部，节省了操作人员的体力劳动，另外此装置通过蜗杆、蜗轮、连杆、第四电机、工作部件等零部件组成结构，此结构可以快速方便的转动工作部件，方便工人师傅进行焊接，减少了危险系数，另外此装置通过第一电机、第一齿轮、第二齿轮、第一螺杆、螺块、滑动块等零部件组成机构，此机构可以将滑动块进行移动，方便了卸下钢筋笼，总体来说，此装置大大提高了工作效率，降低了危险程度，可以方便快捷的进行作业，减缓了操作人员的体力劳动。

本发明提出一种钢筋笼加工设备，包括第一底座、第一电机、第二电机、第三电机及第四电机，所述第一底座内壁底部通过螺栓固定连接有第一电机，所述第一电机一端贯穿第一底座，所述第一电机输出端通过键连接有第一齿轮，所述第一底座顶部开设有滑槽，滑槽内通过滑动连接有滑动块，所述滑动块底部焊接有螺块，所述第一底座内壁顶部焊接有第一固定块，所述第一固定块侧壁设置有第一螺杆，所述第一螺杆一端穿过螺块，且第一螺杆通过螺纹连接有螺块，所述第一螺杆一端贯穿第一底座，所述第一螺杆一端中心轴处焊接有第二齿轮，且第一齿轮与第二齿轮相互啮合。

进一步改进在于：所述第一底座内壁底部开设有槽口，槽口内设置有第二螺杆，所述第二螺杆外侧通过螺纹连接有套管，所述第一底座顶部开设有槽口，所述套管一端贯穿第一底座顶部槽口，套管顶部焊接有过渡块。

进一步改进在于：所述过渡块顶部开设有凹槽，凹槽竖截面为圆弧形，所述过渡块正下方为第一底座顶部槽口。

进一步改进在于：所述第一底座内壁底部焊接有第二固定块，所述第二固定块顶部通过螺栓固定连接有第二电机，所述第二电机输出端通过键连接有第一圆锥齿轮，所述第二螺杆外侧焊接有第二圆锥齿轮，且第一圆锥齿轮与第二圆锥齿轮相互啮合。

进一步改进在于：所述滑动块顶部固定连接有第一固定板，第一固定板一侧设置有第二底座，所述第二底座顶部开设有凹槽，凹槽内壁两侧焊接有第二卡杆，所述第二卡杆一端设置有工作部件。

进一步改进在于：所述第二底座凹槽内壁底部开设有通孔，通孔内设置有第三齿轮，所述工作部件外侧刻有齿，且第三齿轮与工作部件相互啮合。

进一步改进在于：所述第三齿轮一侧中心轴处固定连接有连杆，连杆另一端设置有蜗轮，所述第二底座内壁一侧焊接有第一配合杆，第一配合杆一端设置有蜗杆，所述蜗杆一端穿过第二底座。

进一步改进在于：所述第二底座一侧焊接有第四固定板，所述第四固定板顶部固定连接有第四固定块，所述第四固定块顶部通过螺栓固定连接有第四电机，所述第四电机输出端通过键连接有转动盘，所述转动盘一侧焊机有蜗杆。

进一步改进在于：所述第一固定板顶部焊接有第二固定板，所述第二固定板一侧焊接有第三固定块，第三固定块一侧焊接有第一卡杆，第一卡杆一端设置有卡紧盘，所述第二固定板一侧中心轴处焊接有第三固定板，所述第三固定板顶部通过螺栓固定连接有第三电机，第三电机输出端通过键连接有卡紧盘。

进一步改进在于：所述工作部件一侧开设有通孔，通孔内壁均匀开设有槽口，所述卡紧盘外侧刻有齿，且卡紧盘外侧齿均放置在工作部件通孔内壁槽口内。

本发明的有益效果：本发明通过设有第二电机9、第一圆锥齿轮、第二圆锥齿轮、第二螺杆、套管、过渡块等零部件组成结构，此结构可以很轻松的将钢筋放入装置内部，节省了操作人员的体力劳动，另外此装置通过蜗杆、蜗轮、连杆、第四电机、工作部件等零部件组成结构，此结构可以快速方便的转动工作部件，方便工人师傅进行焊接，减少了危险系数，另外此装置通过第一电机、第一齿轮、第二齿轮、第一螺杆、螺块、滑动块等零部件组成机构，此机构可以将滑动块进行移动，方便了卸下钢筋笼，总体来说，此装置大大提高了工作效率，降低了危险程度，可以方便快捷的进行作业，减缓了操作人员的体力劳动。

附图说明

图1是本发明的整体的结构示意图；

图2是本发明的a处放大结构示意图；

图3是本发明的工作部件与第二固定板的结构示意图；

图4是本发明的第二底座内部结构放大示意图；

图5是本发明的过渡块结构示意图。

图中：1-第一底座，2-第一齿轮，3-第二齿轮，4-第一螺杆，5-滑动块，6-第一电机，7-螺块，8-第一固定块，9-第二电机，10-第二固定块，11-第一圆锥齿轮，12-第二圆锥齿轮，13-第二螺杆，14-套管，15-过渡块，16-第一固定板，17-第二固定板，18-第三固定板，19-第三电机，20-第三固定块，21-第一卡杆，22-第三齿轮，23-第四固定板，24-第二底座，25-工作部件，26-第二卡杆，27-连杆，28-蜗轮，29-蜗杆，30-第四固定块，31-卡紧盘，32-转动盘，33-第四电机。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明做进一步详述，本实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

根据图1-5所示的一种钢筋笼加工设备，包括第一底座1、第一电机6、第二电机9、第三电机19及第四电机33，第一底座1内壁底部通过螺栓固定连接有第一电机6，第一电机6一端贯穿第一底座1，第一电机6输出端通过键连接有第一齿轮2，第一底座1顶部开设有滑槽，滑槽内通过滑动连接有滑动块5，滑动块5底部焊接有螺块7，第一底座1内壁顶部焊接有第一固定块8，第一固定块8侧壁设置有第一螺杆4，第一螺杆4一端穿过螺块7，且第一螺杆4通过螺纹连接有螺块7，第一螺杆4一端贯穿第一底座1，第一螺杆4一端中心轴处焊接有第二齿轮3，且第一齿轮2与第二齿轮3相互啮合。

在本实施例中：第一底座1内壁底部开设有槽口，槽口内设置有第二螺杆13，第二螺杆13外侧通过螺纹连接有套管14，第一底座1顶部开设有槽口，套管14一端贯穿第一底座1顶部槽口，套管14顶部焊接有过渡块15，此结构可以方便工人师傅更快的安装钢筋，过渡块15起到了一个固定承接的作用。

在本实施例中：过渡块15顶部开设有凹槽，凹槽竖截面为圆弧形，过渡块15正下方为第一底座1顶部槽口，保证过滤块15在装置工作时，可以进入第一底座1顶部槽口，不妨碍施工作业。

在本实施例中：：第一底座1内壁底部焊接有第二固定块10，第二固定块10顶部通过螺栓固定连接有第二电机9，第二电机9输出端通过键连接有第一圆锥齿轮11，第二螺杆13外侧焊接有第二圆锥齿轮12，且第一圆锥齿轮11与第二圆锥齿轮12相互啮合，可以快速实现过渡块15的上下运动。

在本实施例中：滑动块5顶部固定连接有第一固定板16，第一固定板16一侧设置有第二底座24，第二底座24顶部开设有凹槽，凹槽内壁两侧焊接有第二卡杆26，第二卡杆26一端设置有工作部件25。

在本实施例中：第二底座24凹槽内壁底部开设有通孔，通孔内设置有第三齿轮22，工作部件25外侧刻有齿，且第三齿轮22与工作部件25相互啮合。

在本实施例中：第三齿轮22一侧中心轴处固定连接有连杆27，连杆27另一端设置有蜗轮28，第二底座24内壁一侧焊接有第一配合杆，第一配合杆一端设置有蜗杆29，蜗杆29一端穿过第二底座24。

在本实施例中：第二底座24一侧焊接有第四固定板23，第四固定板24顶部固定连接有第四固定块34，第四固定块34顶部通过螺栓固定连接有第四电机33，第四电机33输出端通过键连接有转动盘32，转动盘32一侧焊机有蜗杆29，此装置可以实现工作部件25的自由转动，无论是安装还是焊接，都起到减少操作步骤，减少人工体力劳动强度的租用。

在本实施例中：第一固定板16顶部焊接有第二固定板17，第二固定板17一侧焊接有第三固定块20，第三固定块20一侧焊接有第一卡杆21，第一卡杆21一端设置有卡紧盘31，第二固定板17一侧中心轴处焊接有第三固定板18，第三固定板18顶部通过螺栓固定连接有第三电机19，第三电机19输出端通过键连接有卡紧盘31。

在本实施例中：工作部件25一侧开设有通孔，通孔内壁均匀开设有槽口，卡紧盘31外侧刻有齿，且卡紧盘31外侧齿均放置在工作部件25通孔内壁槽口内。

本发明的有益效果：此发明通过设有第二电机9、第一圆锥齿轮11、第二圆锥齿轮12、第二螺杆13、套管14、过渡块15等零部件组成结构，此结构可以很轻松的将钢筋放入装置内部，节省了操作人员的体力劳动，另外此装置通过蜗杆29、蜗轮28、连杆27、第四电机33、工作部件25等零部件组成结构，此结构可以快速方便的转动工作部件25，方便工人师傅进行焊接，减少了危险系数，另外此装置通过第一电机6、第一齿轮2、第二齿轮3、第一螺杆4、螺块7、滑动块5等零部件组成机构，此机构可以将滑动块5进行移动，方便了卸下钢筋笼，总体来说，此装置大大提高了工作效率，降低了危险程度，可以方便快捷的进行作业，减缓了操作人员的体力劳动。

工作原理：使用时，在放置钢筋之前，在第一底座1表面垂直放置圆形钢筋，启动第二电机9，第二电机9带动第一圆锥齿轮11转动，第一圆锥齿轮11带动第二圆锥齿轮12转动，第二圆锥齿轮12带动第二螺杆13转动，因套管14两侧焊接有凸块，凸块一端延伸至第一底座1顶部通孔内部，第二螺杆13带动套管14向上运动，套管14带动过渡块15向上运动，当过渡块15顶部凹槽中心轴与工作部件25最底部通孔中心轴共线时，使第二电机9停止转动，将钢筋一端穿过第二固定板17一侧通孔，钢筋一端进入穿过工作部件25最底部通孔，且钢筋一端在过渡块15表面凹槽内滑动，最后钢筋一端进入第一底座1另一端工作部件25底部通孔，当这个钢筋放置完毕之后，通过遥控器启动第四电机33，第四电机33带动蜗杆29转动，蜗杆29带动蜗轮28转动，蜗轮28带动第三齿轮22转动，第三齿轮22带动工作部件25转动，使工作部件25内部另一个槽孔处于工作部件最下方的位置，重复上述操作，当钢筋放置完毕之后，圆形钢筋也被撑立起来，启动第三电机19，第三电机19带动夹紧盘31转动，夹紧盘31转动时，通过夹紧盘31外侧齿与工作部件25内部凹槽将钢筋牢牢固定住，这时通过遥控器，反转第二电机9，使过渡块15进入第一底座15顶部凹槽内部，这是工人师傅可以进行焊接，在焊接的过程中，随时调整工作部件25的转动，使工人师傅不需爬高，就可以轻松的进行焊接操作，减少了安全风险，当全部焊接完成之后，这时通过遥控器使第三电机19反转，使钢筋不被牢牢固定，通过遥控器，启动第一电机6，第一电机6带动第一齿轮2转动，第一齿轮2带动第二齿轮3转动，第二齿轮3带动第一螺杆4转动，第一螺杆4带动螺块7雁阵第一螺杆4的方向运动，使滑动块5向第一底座1一端运动，当运动到一定程度时，推动钢筋笼，使钢筋笼离开装置。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。