一种批量化精准切割贵金属标准线段的装置及其切割方法与流程

本发明涉及切割装置，尤其涉及一种批量化精准切割贵金属标准线段的装置及其切割方法。

背景技术：

随着贵金属实物投资需求市场逐步趋向大众化、小金额、碎片化方向发展，传统贵金属实物产品投资数百元的起步门槛越来越不适应市场新的需求，市场迫切需求一种以数元为购买单位的小微规格贵金属实物投资产品，但采用传统生产方法和生产工具加工小微规格贵金属实物产品无法精准化、标准化，生产效率低、耗损高、人工成本极高，造成现有市场低溢价的小微规格贵金属实物产品基本空白。因此，基于以上需求和技术问题，研发一种批量化精准切割贵金属标准线段的装置及其切割方法，成为本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

本发明是为了解决上述不足，提供了一种批量化精准切割贵金属标准线段的装置及其切割方法。

本发明的上述目的通过以下的技术方案来实现：一种批量化精准切割贵金属标准线段的装置，包括双向多段横向切割模，所述双向多段横向切割模包括切割上模和切割下模，切割上模和切割下模之间设有缓冲垫，所述切割上模一侧边沿设有上侧立面，且上侧立面上设有进线孔，切割上模另一侧边沿对向的切割下模边沿设有下侧立面，且下侧立面设有出线孔；

所述切割上模的内侧面设有并排的上切割刀片，上切割刀片设有上u形切口，上u形切口与进线孔位于同一直线上，相邻的上切割刀片之间形成上切槽；

所述切割下模的内侧面设有并排的下切割刀片，下切割刀片设有下u形切口，下u形切口与出线孔位于同一直线上，相邻的下切割刀片之间形成下切槽；

所述上切割刀片嵌入下切槽，并紧贴下切槽两侧的下切割刀片，下切割刀片嵌入上切槽，并紧贴上切槽两侧的上切割刀片，且上u形切口与下u形切口错位相向，上u形切口与下u形切口之间恰好形成一个圆形过线孔，圆形过线孔与进线孔、出线孔形成一个穿线通道。

进一步地，所述切割上模和切割下模呈矩形。

进一步地，所述缓冲垫为塑胶垫片。

当切割上模和切割下模相向冲压时，错位相向的上u形切口和下u形切口利用冲压力瞬间切断贵金属线。

进一步地，通过所述批量化精准切割贵金属标准线段的装置切割贵金属标准线段的方法，包括以下步骤：

(1)计算出对应精确规格产品的相关标准数据：以所需贵金属标准线段的重量区间，推算出各线段长度单位对应的较为适宜的线径区间数据，例如：针对0.01g-0.10g黄金线段，可按统一的线段长度单位2mm来推算对应克重的线径数据，那么长度为2mm的0.01g线段对应的线径即为0.59mm；

(2)制作用于切割标准长度贵金属线段的双向多段横向切割模，用于切割所需精准规格的贵金属线段，切割长度和切割数量，依据步骤(1)中设置数据和生产产能而定，例如设置切割线段长为2.00mm，横向切割50段，纵向切割10根，那么一次性可切割500根长度为2.00mm的精准规格贵金属线段；

(3)制作用于生产精准线径的的金刚石精密线眼拉线板，线径数据依据步骤(1)和步骤(2)中所要使用的切割模切割长度数据及所需生产产品重量而定，生产精度达微米的对应标准线径的贵金属精密丝线；

(4)将双向多段横向切割模固定在小型横向冲压机床上，切割模下方放置线段收集盘，用于收集切割好的贵金属线段；

(5)将步骤(3)制作好的对应标准线径的贵金属丝线分别放入切割模侧边的各穿线孔位中，启动冲压机床冲压一次，取出模具外部的丝线末梢并收集熔炼提纯再利用；

(6)将切割好的标准贵金属线段放入抛光机中进行表面抛光微整形处理，并对抛光后的贵金属线段进行质检筛选、打字印后合格出厂。

进一步地，重复(5)步骤，一次性切割大批量精准规格的贵金属线段。

本发明不可同时切割不同材质的贵金属线段，以保障切割贵金属产品的纯度。

本发明与现有技术相比的优点是：通过技术创新突破了0.001g-0.5g区间微小重量规格的贵金属产品不能大规模、标准化和低成本加工的限制，生产出极小的、美观度好的、尺寸和重量标准的贵金属投资储蓄类产品，形成批量化和标准化的商品，使用本方法生产的贵金属微小圆柱状产品，大大降低了生产成本，提高了生产效能，外型工整精致美观，将贵金属实物的购买分散成更加微小的单位，消费者购买投资的门槛极低，便于日常零散小额累积购买，大大增加了贵金属实物产品的大众化消费市场的空间容量。

附图说明

图1是本发明的分解结构示意图。

图2是本发明中贵金属标准线段穿过上、下切割刀片的示意图。

图3是本发明中上、下切割刀片切断贵金属标准线段的示意图。

图4是本发明常态下的状态示意图。

图5是本发明冲压时的状态示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进一步详述。

如图1至图5所示，一种批量化精准切割贵金属标准线段的装置，包括双向多段横向切割模，所述双向多段横向切割模包括切割上模1和切割下模2，切割上模1和切割下模2之间设有缓冲垫3，所述切割上模1一侧边沿设有上侧立面4，且上侧立面4上设有进线孔5，切割上模1另一侧边沿对向的切割下模2边沿设有下侧立面6，且下侧立面6设有出线孔7；

所述切割上模1的内侧面设有并排的上切割刀片8，上切割刀片8设有上u形切口9，上u形切口9与进线孔5位于同一直线上，相邻的上切割刀片8之间形成上切槽10；

所述切割下模2的内侧面设有并排的下切割刀片11，下切割刀片11设有下u形切口12，下u形切口12与出线孔7位于同一直线上，相邻的下切割刀片11之间形成下切槽13；

所述上切割刀片8嵌入下切槽13，并紧贴下切槽13两侧的下切割刀片11，下切割刀片11嵌入上切槽，并紧贴上切槽10两侧的上切割刀片8，且上u形切口9与下u形切口12错位相向，上u形切口9与下u形切口12之间恰好形成一个圆形过线孔，圆形过线孔与进线孔5、出线孔7形成一个穿线通道。

进一步地，所述切割上模1和切割下模2呈矩形。

进一步地，所述缓冲垫3为塑胶垫片。

当切割上模1和切割下模2相向冲压时，错位相向的上u形切口9和下u形切口12利用冲压力瞬间切断贵金属线14。

进一步地，通过所述批量化精准切割贵金属标准线段的装置切割贵金属标准线段的方法，包括以下步骤：

(1)计算出对应精确规格产品的相关标准数据：以所需贵金属标准线段的重量区间，推算出各线段长度单位对应的较为适宜的线径区间数据，例如：针对0.01g-0.10g黄金线段，可按统一的线段长度单位2mm来推算对应克重的线径数据，那么长度为2mm的0.01g线段对应的线径即为0.59mm；

(2)制作用于切割标准长度贵金属线段的双向多段横向切割模，用于切割所需精准规格的贵金属线段，切割长度和切割数量，依据步骤(1)中设置数据和生产产能而定，例如设置切割线段长为2.00mm，横向切割50段，纵向切割10根，那么一次性可切割500根长度为2.00mm的精准规格贵金属线段；

(3)制作用于生产精准线径的的金刚石精密线眼拉线板，线径数据依据步骤(1)和步骤(2)中所要使用的切割模切割长度数据及所需生产产品重量而定，生产精度达微米的对应标准线径的贵金属精密丝线；

(4)将双向多段横向切割模固定在小型横向冲压机床上，切割模下方放置线段收集盘，用于收集切割好的贵金属线段；

(5)将步骤(3)制作好的对应标准线径的贵金属丝线分别放入切割模侧边的各穿线孔位中，启动冲压机床冲压一次，取出模具外部的丝线末梢并收集熔炼提纯再利用；

(6)将切割好的标准贵金属线段放入抛光机中进行表面抛光微整形处理，并对抛光后的贵金属线段进行质检筛选、打字印后合格出厂。

进一步地，重复(5)步骤，一次性切割大批量精准规格的贵金属线段。

本发明不可同时切割不同材质的贵金属线段，以保障切割贵金属产品的纯度。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及实施例内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。