一种钢筋调直切断机的制作方法

本发明属于钢筋加工设备技术领域，具体的说是一种钢筋调直切断机。

背景技术：

目前建筑工程使用的钢筋构件通常先将钢厂生产的盘形钢筋通过调直裁断，再弯曲成所需形状才能应用。送达施工现场时，其形状也是各异，且钢筋常常发生锈蚀，钢筋锈蚀不仅会减小其截面面积，使构件承载能力下降，还会降低钢筋与混凝土的握裹力，影响两者共同工作的性能；为了满足工程的需要，必须先使用各种钢筋机械对钢筋进行预处理及加工。

现有技术中也出现了一些钢筋预处理的技术方案，如申请号为2017205981258的一项中国专利公开了一种钢筋调直切断机，包括机架、调直装置、输送带和固定切断装置，所述机架顶端一侧安装有调直装置，所述调直装置内放置有钢筋，所述调直装置一侧设置有输送带，所述输送带表面设置有导向槽，所述导向槽沿着输送方向设置，所述输送带末端安装有固定切断装置，所述固定切断装置连接有支撑架，所述支撑架顶端设置有固定气缸和切断气缸，所述固定气缸末端连接活塞杆，所述活塞杆连接有固定卡块，所述切断气缸末端连接的活塞杆安装有连接件，所述连接件连接有切刀，所述切刀垂直下方设置有承载台，所述承载台外侧设置有限位挡料板。

该技术方案具备切刀高度可调节，送料方便，钢筋切断过程中装夹固定快速，切断效果好以及效率高的优点。但是该技术方案中未考虑如何除锈的问题，使得该技术方案受到限制。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，本发明提出了一种钢筋调直除锈机，其结构简单，操作方便并通过除锈模块周向搓动钢筋实现钢筋的除锈，提高了钢筋的表面质量和钢筋的工作性能。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种钢筋调直切断机，包括机架，所述机架上依次设有调直装置、输送带、固定切断装置和限位挡料板；所述输送带和固定切断装置之间设有除锈模块，所述除锈模块用于对钢筋进行除锈，除锈模块包括转环、剪叉机构和离心球；所述转环套接在钢筋上，转环外圈上设有齿部，转环一侧设有与转环的齿部相啮合的转动齿轮，转环底部设有支座；所述支座上设置有弧形槽；所述转动齿轮由电机驱动；所述剪叉机构由一组两中部铰接的连杆端头交叉铰接组成，剪叉机构两侧的连杆端头均通过弹簧连接有滑块，剪叉机构套接在钢筋上，剪叉机构靠近钢筋的一侧均设置有钢丝带；所述转环内壁上设置有相应的滑槽；所述滑块滑动安装在滑槽内；所述钢丝带能够摩擦钢筋表面；所述转环两侧相邻的连杆端头之间连接有抖动弹簧；所述抖动弹簧上通过弹性绳连接有离心球。工作时，钢筋通过调直装置后被调直，经输送带向前运动到固定切断装置内，在进入固定切断装置之前对钢筋进行除锈，启动电机，电机驱动转动齿轮转动，转动齿轮带动相啮合的转环转动，转环带动剪叉机构随之转动，抖动弹簧上的离心球在离心力的作用下向外移动，从而拉动抖动弹簧向一侧拱起变形，使两滑块相向滑动，使得相连的两连杆之间的间距缩小，进而推动剪叉机构向两侧伸张，使剪叉机构上的钢丝带贴紧钢筋表面，钢丝带在转动的同时会搓动钢筋表面，从而实现了除锈；钢筋常常发生锈蚀，钢筋锈蚀不仅会减小其截面面积，使构件承载能力下降，还会降低钢筋与混凝土的握裹力，影响两者共同工作的性能；本技术方案通过除锈模块周向搓动钢筋，从而实现了钢筋的除锈，进而提高了钢筋的表面质量和钢筋的工作性能。

优选的，两相邻端头铰接的连杆的夹角处固连有气囊；所述气囊上设置有气孔；所述气孔正对着钢筋表面。工作时，在剪叉机构向两侧伸张和收缩的过程中，会导致相邻端头铰接的连杆的夹角处变大或变小，当夹角变小时会压缩夹角处固连的气囊，气囊内的气体受压缩从气孔喷出，从而对钢筋表面残留的锈灰进行清理。

优选的，所述离心球远离抖动弹簧的一侧设有弹性膜；所述弹性膜固连在转环内壁上，弹性膜上设置有对应离心球的通孔，且弹性膜上的通孔直径小于离心球的外径；所述弹性膜与转环的内壁之间的空间为空腔。工作时，离心球随转环转动时会向外移动，在弹性膜的阻挡下，离心球无法继续移动，当离心力大于弹性膜的阻力时，离心球能够穿过弹性膜上的通孔，在穿过弹性膜上通孔的瞬间会带动抖动弹簧产生振动，从而带动相连的连杆上的钢丝带撞击钢筋表面，进而提高除锈效率。

优选的，所述抖动弹簧一侧设有弹性板；所述弹性板固接在转动环上，弹性板端头卡在抖动弹簧的相邻弹簧圈之间；所述转动环转动连接在相应的连杆上，转动环通过钢丝绳与钢丝带连接。工作时，抖动弹簧上的离心球在离心力的作用下向外移动，从而拉动抖动弹簧向一侧拱起变形，使得弹性板随着抖动弹簧继续变形而发生偏转，弹性板会带动转动环转动，转动环拉动钢丝绳，钢丝绳拉动相连的钢丝带向一侧滑动，当抖动弹簧变形到一定位置时，弹性板脱离抖动弹簧，使得转动环停止转动，从而放松对钢丝绳的拉持，使得与钢丝绳相连的钢丝带返回，通过钢丝带的往复滑动，进一步对钢筋表面进行搓动，提高了除锈效率。

优选的，所述转环上设置有气道，所述气道的一端与空腔连通、另一端正对着钢筋表面。工作时，离心球在离心力的作用下向外侧移动的过程中，离心球会撞击弹性膜，使得弹性膜与转环内壁之间的空腔受压缩，空腔内的气体受压缩后通过气道向钢筋表面喷出，从而对钢筋表面残留的锈灰进行清理。

优选的，所述弹性绳上套接有套管；所述套管连接在抖动弹簧上。工作时，弹性绳上设置的套管，一方面能够防止弹性绳缠绕在抖动弹簧上，另一方面在离心球返回时，撞击套管会产生气流，气流能够将抖动弹簧上的锈灰吹离。

本发明的有益效果如下：

1.本发明通过离心球在离心力的作用下向外移动，从而带动剪叉机构向两侧伸张，使得除锈模块周向搓动钢筋，进而实现了钢筋的除锈，提高了钢筋的表面质量和钢筋的工作性能。

2.本发明通过弹性膜的阻挡，使离心球无法继续移动，当离心力大于弹性膜的阻力时，离心球能够穿过弹性膜上的通孔，在穿过弹性膜上通孔的瞬间会带动抖动弹簧产生振动，从而带动相连的连杆上的钢丝带撞击钢筋表面，进而提高除锈效率。

3.本发明通过离心球撞击弹性膜，使得弹性膜与转环内壁之间的空腔受压缩，空腔内的气体受压缩后通过气道向钢筋表面喷出，从而对钢筋表面残留的锈灰进行清理。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中a-a的剖视图；

图3是图2中b处的局部放大图；

图中：机架1、除锈模块2、转环21、气道211、剪叉机构22、离心球23、转动齿轮3、抖动弹簧4、弹性绳5、气囊6、弹性膜7、空腔71、弹性板8、转动环81、套管9、调直装置10、输送带11、固定切断装置12、限位挡料板13。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图3所示，本发明所述的一种钢筋调直切断机，包括机架1，所述机架1上依次设有调直装置10、输送带11、固定切断装置12和限位挡料板13；所述输送带11和固定切断装置12之间设有除锈模块2，所述除锈模块2用于对钢筋进行除锈，除锈模块2包括转环21、剪叉机构22和离心球23；所述转环21套接在钢筋上，转环21外圈上设有齿部，转环21一侧设有与转环21的齿部相啮合的转动齿轮3，转环21底部设有支座；所述支座上设置有弧形槽；所述转动齿轮3由电机驱动；所述剪叉机构22由一组两中部铰接的连杆端头交叉铰接组成，剪叉机构22两侧的连杆端头均通过弹簧连接有滑块，剪叉机构22套接在钢筋上，剪叉机构22靠近钢筋的一侧均设置有钢丝带；所述转环21内壁上设置有相应的滑槽；所述滑块滑动安装在滑槽内；所述钢丝带能够摩擦钢筋表面；所述转环21两侧相邻的连杆端头之间连接有抖动弹簧4；所述抖动弹簧4上通过弹性绳5连接有离心球23。工作时，钢筋通过调直装置10后被调直，经输送带11向前运动到固定切断装置12内，在进入固定切断装置12之前对钢筋进行除锈，启动电机，电机驱动转动齿轮3转动，转动齿轮3带动相啮合的转环21转动，转环21带动剪叉机构22随之转动，抖动弹簧4上的离心球23在离心力的作用下向外移动，从而拉动抖动弹簧4向一侧拱起变形，使两滑块相向滑动，使得相连的两连杆之间的间距缩小，进而推动剪叉机构22向两侧伸张，使剪叉机构22上的钢丝带贴紧钢筋表面，钢丝带在转动的同时会搓动钢筋表面，从而实现了除锈；钢筋常常发生锈蚀，钢筋锈蚀不仅会减小其截面面积，使构件承载能力下降，还会降低钢筋与混凝土的握裹力，影响两者共同工作的性能；本技术方案通过除锈模块2周向搓动钢筋，从而实现了钢筋的除锈，进而提高了钢筋的表面质量和钢筋的工作性能。

作为其中的一种实施方式，两相邻端头铰接的连杆的夹角处固连有气囊6；所述气囊6上设置有气孔；所述气孔正对着钢筋表面。工作时，在剪叉机构22向两侧伸张和收缩的过程中，会导致相邻端头铰接的连杆的夹角处变大或变小，当夹角变小时会压缩夹角处固连的气囊6，气囊6内的气体受压缩从气孔喷出，从而对钢筋表面残留的锈灰进行清理。

作为其中的一种实施方式，所述离心球23远离抖动弹簧4的一侧设有弹性膜7；所述弹性膜7固连在转环21内壁上，弹性膜7上设置有对应离心球23的通孔，且弹性膜7上的通孔直径小于离心球23的外径；所述弹性膜7与转环21的内壁之间的空间为空腔71。工作时，离心球23随转环21转动时会向外移动，在弹性膜7的阻挡下，离心球23无法继续移动，当离心力大于弹性膜7的阻力时，离心球23能够穿过弹性膜7上的通孔，在穿过弹性膜7上通孔的瞬间会带动抖动弹簧4产生振动，从而带动相连的连杆上的钢丝带撞击钢筋表面，进而提高除锈效率。

作为其中的一种实施方式，所述抖动弹簧4一侧设有弹性板8；所述弹性板8固接在转动环81上，弹性板8端头卡在抖动弹簧4的相邻弹簧圈之间；所述转动环81转动连接在相应的连杆上，转动环81通过钢丝绳与钢丝带连接。工作时，抖动弹簧4上的离心球23在离心力的作用下向外移动，从而拉动抖动弹簧4向一侧拱起变形，使得弹性板8随着抖动弹簧4继续变形而发生偏转，弹性板8会带动转动环81转动，转动环81拉动钢丝绳，钢丝绳拉动相连的钢丝带向一侧滑动，当抖动弹簧4变形到一定位置时，弹性板8脱离抖动弹簧4，使得转动环81停止转动，从而放松对钢丝绳的拉持，使得与钢丝绳相连的钢丝带返回，通过钢丝带的往复滑动，进一步对钢筋表面进行搓动，提高了除锈效率。

作为其中的一种实施方式，所述转环21上设置有气道211，所述气道211的一端与空腔71连通、另一端正对着钢筋表面。工作时，离心球23在离心力的作用下向外侧移动的过程中，离心球23会撞击弹性膜7，使得弹性膜7与转环21内壁之间的空腔71受压缩，空腔71内的气体受压缩后通过气道211向钢筋表面喷出，从而对钢筋表面残留的锈灰进行清理。

作为其中的一种实施方式，所述弹性绳5上套接有套管9；所述套管9连接在抖动弹簧4上。工作时，弹性绳5上设置的套管9，一方面能够防止弹性绳5缠绕在抖动弹簧4上，另一方面在离心球23返回时，撞击套管9会产生气流，气流能够将抖动弹簧4上的锈灰吹离。

工作时，钢筋通过调直装置10后被调直，经输送带11向前运动到固定切断装置12内，在进入固定切断装置12之前对钢筋进行除锈，启动电机，电机驱动转动齿轮3转动，转动齿轮3带动相啮合的转环21转动，转环21带动剪叉机构22随之转动，抖动弹簧4上的离心球23在离心力的作用下向外移动，从而拉动抖动弹簧4向一侧拱起变形，使两滑块相向滑动，使得相连的两连杆之间的间距缩小，进而推动剪叉机构22向两侧伸张，使剪叉机构22上的钢丝带贴紧钢筋表面，钢丝带在转动的同时会搓动钢筋表面，从而实现了除锈；钢筋常常发生锈蚀，钢筋锈蚀不仅会减小其截面面积，使构件承载能力下降，还会降低钢筋与混凝土的握裹力，影响两者共同工作的性能；本技术方案通过除锈模块2周向搓动钢筋，从而实现了钢筋的除锈，进而提高了钢筋的表面质量和钢筋的工作性能；在剪叉机构22向两侧伸张和收缩的过程中，会导致相邻端头铰接的连杆的夹角处变大或变小，当夹角变小时会压缩夹角处固连的气囊6，气囊6内的气体受压缩从气孔喷出，从而对钢筋表面残留的锈灰进行清理。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图2所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。