便携式钢筋笼连接固定装置的制作方法

本发明涉及土木工程技术领域，具体而言，涉及一种便携式钢筋笼连接固定装置。

背景技术：

在以往的钢筋笼固定焊接作业中，需要利用人手配合作业，作业人员在进行焊接作业的同时需要手持钢筋进行固定。在室外对大体积钢筋笼进行焊接施工作业时，作业效率低，劳动强度大，且焊接作业人员无法手持护具，对眼睛的伤害较大，如不采取防护措施，对作业人员健康有一定危害。

技术实现要素：

鉴于此，本发明提出了一种便携式钢筋笼连接固定装置，旨在解决目前对钢筋笼进行焊接时效率低的问题。

本发明提出了一种便携式钢筋笼连接固定装置，该装置包括：第一环体和第二环体；其中，第一环体的周向卡接有钢筋笼的一半数量的上钢筋；第二环体的周向卡接有钢筋笼的另一半数量的下钢筋；第一环体与第二环体通过连接件并列连接，以使各上钢筋与各下钢筋一一对应。

进一步地，上述便携式钢筋笼连接固定装置中，第一环体包括：第一半环和第二半环；其中，第一半环与第二半环相连接；第一半环的内壁周向和第二半环的内部周向均开设有多个第一凹槽，并且，第一凹槽数量与上钢筋的数量相等，各上钢筋一一卡设于各第一凹槽。

进一步地，上述便携式钢筋笼连接固定装置中，各第一凹槽从第一半环的内壁或第二半环的内壁开始，先沿第一环体的径向延设，再沿第一环体的周向延设。

进一步地，上述便携式钢筋笼连接固定装置中，第一半环的第一端开设有第一凹设部，第一半环的第二端设置有第一凸设部；第二半环的第一端设置有第二凸设部，第二半环的第二端开设有第二凹设部；第一凸设部插入第一凹设部内，第一凸设部与第一凹设部的壁面插设有第一竖杆；第二凸设部插入第二凹设部内，第二凸设部与第二凹设部的壁面插设有第二竖杆。

进一步地，上述便携式钢筋笼连接固定装置中，第一半环与第二半环均水平设置。

进一步地，上述便携式钢筋笼连接固定装置中，第二环体包括：第三半环和第四半环；其中，第三半环与第四半环相连接；第三半环的内壁周向和第四半环的内部周向均开设有多个第二凹槽，并且，第二凹槽数量与下钢筋的数量相等，各下钢筋一一卡设于各第二凹槽。

进一步地，上述便携式钢筋笼连接固定装置中，各第二凹槽从第三半环的内壁或第四半环的内壁开始，先沿第二环体的径向延设，再沿第二环体的周向延设。

进一步地，上述便携式钢筋笼连接固定装置中，第三半环的第一端开设有第三凹设部，第三半环的第二端设置有第三凸设部；第四半环的第一端设置有第四凸设部，第四半环的第二端开设有第四凹设部；第三凸设部插入第四凹设部内，第三凸设部与第四凹设部的壁面插设有第三竖杆；第四凸设部插入第三凹设部内，第四凸设部与第三凹设部的壁面插设有第四竖杆。

进一步地，上述便携式钢筋笼连接固定装置中，第三半环与第四半环均水平设置。

进一步地，上述便携式钢筋笼连接固定装置中，连接件为螺杆，螺杆依次穿设于第一环体和第二环体，并且，第一环体的上表面和下表面、第二环体的上表面和下表面均设置有与螺杆相连接的螺栓。

本发明中，第一环体和第二环体分别固定一半数量的钢筋，且连接件将第一环体和第二环体并列连接，从而使各上钢筋与各下钢筋一一对应，作业人员直接将相对的上钢筋和下钢筋焊接即可，提高了工作效率，降低了劳动强度，且在焊接时，由于钢筋被第一环体和第二环体所固定，故作业人员不需手持钢筋，可手持护具，避免了对眼睛的伤害。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本发明实施例提供的便携式钢筋笼连接固定装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的便携式钢筋笼连接固定装置中，第一环体的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的便携式钢筋笼连接固定装置中，第一凹槽的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的便携式钢筋笼连接固定装置中，第一半环与第二半环的连接示意图；

图5为本发明实施例提供的便携式钢筋笼连接固定装置中，第一半环与第二半环的又一连接示意图；

图6为本发明实施例提供的便携式钢筋笼连接固定装置中，第二环体的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的便携式钢筋笼连接固定装置中，第二凹槽的结构示意图；

图8为本发明实施例提供的便携式钢筋笼连接固定装置中，连接件的结构示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

参见图1，图中示出了本实施例提供的便携式钢筋笼连接固定装置的优选结构。如图所示，该装置包括：第一环体1和第二环体2。其中，第一环体1的内侧卡接有钢筋笼一半数量的上钢筋，第二环体2的内侧卡接有钢筋笼另一边数量的下钢筋，第一环体1通过连接件3与第二环体2相连接，且第一环体1与第二环体2并列平行设置，从而使各上钢筋与各下钢筋一一对应。

第一环体1和第二环体2的制作是在工厂中完成的。使用时，当钢筋笼的上下钢筋吊装对接好以后，先将下钢筋卡接在第二环体2上，然后将上钢筋卡接在第一环体1上，调节好第一环体1和第二环体2之间的距离，通过连接件3将二者连接成整体，然后开始对上钢筋和下钢筋进行焊接作业。使用完成后，取出连接件3，将第一环体1和第二环体2取下，进行下一处作业。

本实施例中，第一环体1和第二环体2分别固定一半数量的钢筋，且连接件3将第一环体1和第二环体2并列连接，从而使各上钢筋与各下钢筋一一对应，作业人员直接将相对的上钢筋和下钢筋焊接即可，提高了工作效率，降低了劳动强度，便于拆除和携带，且在焊接时，由于钢筋被第一环体1和第二环体2所固定，故作业人员不需手持钢筋，可手持护具，避免了对眼睛的伤害。

参见图2，第一环体1包括：第一半环11和第二半环12。其中，第一半环11和第二半环12水平设置并对接成完整的第一环体1，第一半环11的内壁周向和第二半环12的内壁周向均开始有第一凹槽13，并且，第一凹槽13的数量与上钢筋的数量相等，各上钢筋一一卡设于各第一凹槽13内，从而实现对上钢筋的固定。具体实施时，当第一半环11与第二半环12对接时，各第一凹槽13等距。

参见图3，各第一凹槽13从第一半环11的内壁或第二半环12的内壁开设，先沿着第一环体1的的径向延设，再沿着第一环体1的周向同向延设，即第一凹槽13具有拐点，从而有利于上钢筋的固定。

参见图4和图5，第一半环11的第一端开设有第一凹设部14，第二端设置有第一凸设部15，第二半环12的第一端设置有第二凸设部17，第二端开设有第二凹设部18，第一凸设部15插设于第二凹设部18内，第一凸设部15和第二凹设部18的壁面对应设置有第一穿设孔，第一竖杆16插设于第一穿设孔内；第二凸设部17插设于第一凹设部14内，第二凸设部17和第一凹设部14的壁面对应设置有第二穿设孔，第二竖杆19插设于第二穿设孔内，从而实现了第一半环11和第二半环12的连接。

参见图6，第二环体2包括：第三半环21和第四半环22。其中，第三半环21和第四半环22水平设置并对接成完整的第二环体2，第三半环21的内壁周向和第四半环22的内壁周向均开始有第二凹槽23，并且，第二凹槽23的数量与下钢筋的数量相等，各下钢筋一一卡设于各第二凹槽23内，从而实现对下钢筋的固定。具体实施时，当第三半环21与第四半环22对接时，各第二凹槽23等距。

参见图7，各第二凹槽23从第三半环21的内壁或第四半环22的内壁开始，先沿着第二环体2的的径向延设，再沿着第二环体2的周向同向延设，即第二凹槽23具有拐点，从而有利于下钢筋的固定。具体实施时，第二凹槽23沿第二环体2周向延设的长度大于第一凹槽13沿第一环体1周向延设的长度。

第三半环21的第一端开设有第三凹设部，第二端设置有第三凸设部，第四半环22的第一端设置有第四凸设部，第二端开设有第四凹设部，第三凸设部插设于第四凹设部内，第三凸设部和第三凹设部的壁面对应设置有第三穿设孔，第三竖杆24插设于第三穿设孔内；第四凸设部插设于第三凹设部内，第四凸设部和第四凹设部的壁面对应设置有第四穿设孔，第四竖杆25插设于第四穿设孔内，从而实现了第三半环21和第四半环22的连接。第三半环21与第四半环22的连接方式类似第一半环11和第二半环12的连接方式。

参见图8，上述各实施例中，连接件3为螺杆31，螺杆31依次穿设于第一环体1和第二环体2，且第一环体1的上表面和下表面、第二环体2的上表面和下表面均设置有与螺杆31相连接的螺栓32，从而实现了对第一环体1和第二环体2的位置的固定，同时也可以调整第一环体1和第二环体2之间的距离。

综上，本实施例中，第一环体1和第二环体2分别固定一半数量的钢筋，且连接件3将第一环体1和第二环体2并列连接，从而使各上钢筋与各下钢筋一一对应，作业人员直接将相对的上钢筋和下钢筋焊接即可，提高了工作效率，降低了劳动强度，且在焊接时，由于钢筋被第一环体1和第二环体2所固定，故作业人员不需手持钢筋，可手持护具，避免了对眼睛的伤害。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。