一种瓦楞纸切割装置的制作方法

本实用新型属于瓦楞纸生产技术领域，具体涉及一种瓦楞纸切割装置。

背景技术：

瓦楞纸是一种由挂面纸和通过瓦楞棍加工而形成的波形的瓦楞纸粘合而成的板状物，瓦楞纸的制造工艺流程为挤压成型-粘胶粘合-横纵切割-包装堆垛，在横纵切割中，由于瓦楞纸在纸板中的排列方式不同，所以横向是通过切刀进行切割，而纵切是通过高速转刀进行切割，而目前的瓦楞纸横向切割装置在使用过程中仍有些许不足之处。

目前的瓦楞纸切割装置在使用时，一般是通过电机驱动丝杠控制挡板位置，确定刀片与挡板距离，即是切割的长度，但是在长期流水作业中，会存在切割长度的误差，而不能及时发现，导致组合成的箱体出现局部弯曲或形变，大大影响了箱体的结构质量；且由于瓦楞纸是通过挂面纸通过粘合剂制作而成，内部粗糙度较大，长时间切割后刀片容易变钝，而一般刀片的维护时需要将刀片拆卸出来进行打磨和维护，比较的麻烦，等等问题还有待我们解决。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种瓦楞纸切割装置，以解决上述背景技术中提出的在长期流水作业中，会存在切割长度的误差，而不能及时发现，导致组合成的箱体出现局部弯曲或形变，大大影响了箱体的结构质量；且由于瓦楞纸是通过挂面纸通过粘合剂制作而成，内部粗糙度较大，长时间切割后刀片容易变钝，而一般刀片的维护时需要将刀片拆卸出来进行打磨和维护，比较的麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种瓦楞纸切割装置，包括工作台，所述工作台上表面的前方开设有导向块槽，所述导向块槽内部的左右两端均安装有导向块，且导向块槽内部的中心位置处开设有滑动槽，所述导向块的底部焊接有滑动块，所述滑动块与滑动槽滑动连接，所述导向块槽远离导向块槽的一侧安装有刻度板，所述刻度板的后方设置有刀架，所述刀架的下方通过螺栓安装有刀片，且刀架左端的下方设置有第一气缸，所述刀架右端的下方设置有第二气缸，所述第一气缸和第二气缸通过活塞杆与刀架固定连接，所述刀架的后方设置有挡架，所述挡架左端的下方安装有滑动杆，且挡架右端的下方安装有丝杠，所述丝杠的转轴上安装有调节电机，所述挡架分别与滑动杆和丝杠滑动连接，所述工作台后方的内部安装有出料双辊，且工作台的背部与出料双辊相对应位置处安装有出料电机，所述出料双辊安装在出料电机的转轴上，所述工作台的左右两侧面上均焊接有支撑架，所述支撑架的内部分别安装有第一气泵和第二气泵，所述第一气泵通过气管与第一气缸连接，所述第二气泵通过气管与第二气缸连接，所述工作台前表面的右端安装有控制盒，所述控制盒的内部设置有控制器，且控制盒的前表面设置有控制开关，所述第一气泵、第二气泵、出料电机、调节电机和控制器均与控制开关电性连接，所述控制开关通过电源插座外界电源电性连接。

优选的，所述导向块的内部设置有第一滚轮，所述第一滚轮的上方设置有滚轮块，所述滚轮块的上方设置有螺旋杆，且滚轮块通过轴承与螺旋杆转动连接，所述导向块与螺旋杆相对应位置处开设有螺纹孔，所述螺旋杆与螺纹孔旋合连接，所述第一滚轮的一侧设置有第二滚轮，所述第二滚轮与第一滚轮相互垂直，且第二滚轮的转轴上安装有进料电机，所述进料电机与控制开关电性连接。

优选的，所述刻度板远离导向块的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑块，且滑槽与滑块滑动连接，所述刻度板的上方设置有划线架，所述划线架的左右两端均与滑块焊接连接，且划线架的内部开设有划线槽，所述划线槽的内部设置有划笔。

优选的，所述刀片的前后方两方均设置有磨轮，所述磨轮的转轴上安装有打磨电机，所述打磨电机远离磨轮的一侧安装有电池盒，所述电池盒的下方安装有导滑套，所述刀片前方的下端设置有前导柱，且刀片后方的下端设置有后导柱，所述导滑套分别与前导柱和后导柱滑动连接，所述工作台的左右两侧与刀片相对应位置处焊接有支撑板，所述前导柱与后导柱的左右两侧均焊接在支撑板的上表面，所述打磨电机与电池盒内部的电池电性连接。

优选的，所述出料双辊设置有三组，且三组出料双辊等间距水平排列，所述工作台的上表面与出料双辊相对应位置处开设有矩形孔。

优选的，挡架的前侧面上胶合有橡胶条块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该瓦楞纸切割装置在进料方向上设置有可以移动的划线架，可以配合刻度板对进给的瓦楞纸板进行划线，在切割后可以及时与切割面对比，确保切割长度的精确性，大大保证了瓦楞纸切割大小的质量，若出现误差较大，可以及时对挡架内部的电机进行维修或更换；在刀片长期作业后，可以沿着刀片前后导柱滑动磨轮，对刀片的刀刃进行打磨，提高刀片的锋利程度，大大提高瓦楞纸的切面的平整度，且操作方便，无需拆卸刀片处理；且导向块内部可以通过旋动螺旋杆使得第一滚轮实现上下的进给，可以更句瓦楞纸板的厚度进行调节，使用更加的方便和快捷，且挡架上设置有橡胶块，在切割时，刀片会对瓦楞纸板产生水平的挤压力，而橡胶块可以发生形变抵消挤压力，避免瓦楞纸板的边缘处受到较大的外力，导致出现塌陷等质量现象。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的挡架结构示意图；

图4为本实用新型的导向块结构示意图；

图5为本实用新型的导向块侧视图。

图中：1-工作台、2-导向块槽、3-导向块、4-滑动槽、5-滑槽、6-滑块、7-划线架、8-划笔、9-支撑板、10-前导柱、11-电池盒、12-打磨电机、13-磨轮、14-后导柱、15-第一气缸、16-刀架、17-第一气泵、18-支撑架、19-第二气泵、20-第二气缸、21-挡架、22-橡胶条块、23-出料电机、24-出料双辊、25-矩形孔、26-控制盒、27-控制开关、28-刻度板、29-控制器、30-活塞杆、31-刀片、32-导滑套、33-滑动块、34-第二滚轮、35-进料电机、36-螺旋杆、37-滚轮块、38-第一滚轮、39-丝杠、40-滑动杆、41-调节电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种瓦楞纸切割装置，包括工作台1，工作台1上表面的前方开设有导向块槽2，导向块槽2内部的左右两端均安装有导向块3，且导向块槽2内部的中心位置处开设有滑动槽4，导向块3的底部焊接有滑动块33，滑动块33与滑动槽4滑动连接，导向块槽2远离导向块槽2的一侧安装有刻度板28，刻度板28的后方设置有刀架16，刀架16的下方通过螺栓安装有刀片31，且刀架16左端的下方设置有第一气缸15，刀架16右端的下方设置有第二气缸20，第一气缸15和第二气缸20通过活塞杆30与刀架16固定连接，刀架16的后方设置有挡架21，挡架21左端的下方安装有滑动杆40，且挡架21右端的下方安装有丝杠39，丝杠39的转轴上安装有调节电机41，挡架21分别与滑动杆40和丝杠39滑动连接，工作台1后方的内部安装有出料双辊24，且工作台1的背部与出料双辊24相对应位置处安装有出料电机23，出料双辊24安装在出料电机23的转轴上，工作台1的左右两侧面上均焊接有支撑架18，支撑架18的内部分别安装有第一气泵17和第二气泵19，第一气泵17通过气管与第一气缸15连接，第二气泵19通过气管与第二气缸20连接，工作台1前表面的右端安装有控制盒26，控制盒26的内部设置有控制器29，且控制盒26的前表面设置有控制开关27，第一气泵17、第二气泵19、出料电机23、调节电机41和控制器29均与控制开关27电性连接，控制开关27通过电源插座外界电源电性连接。

本实施例中，优选的，导向块3的内部设置有第一滚轮38，第一滚轮38的上方设置有滚轮块37，滚轮块37的上方设置有螺旋杆36，且滚轮块37通过轴承与螺旋杆36转动连接，导向块3与螺旋杆36相对应位置处开设有螺纹孔，螺旋杆36与螺纹孔旋合连接，第一滚轮38的一侧设置有第二滚轮34，第二滚轮34与第一滚轮38相互垂直，且第二滚轮34的转轴上安装有进料电机35，进料电机35与控制开关27电性连接，导向块3为不锈钢材质，其内部填充有配重砂料，避免送料瓦楞纸板时，发生晃动，保证工作时的稳定性；且可以根据瓦楞纸板的厚度旋动螺旋杆36，由于螺旋杆36与滚轮块37通过轴承转动连接，所以螺旋杆36会在螺纹孔中发生上下的进给，调节第一滚轮38的底部与瓦楞纸板的间隙，一方便避免对瓦楞纸板压力太大，导致纸板表面的凹陷变形，另一方面使得间隙更少，方便产生滚动摩擦进行送料；进料电机35与控制开关27之间的电源线足够长，且电源线表面套设有波纹管，在将导向块3底部的滑动块33在滑动槽4内调节距离时，可以控制电源线避免被拉扯，调节完毕后，可以启动进料电机35进行调试，且导向块3在工作时处于固定状态，并不会拉扯和缠绕电源线。

本实施例中，优选的，刻度板28远离导向块3的一侧开设有滑槽5，滑槽5的内部设置有滑块6，且滑槽5与滑块6滑动连接，刻度板28的上方设置有划线架7，划线架7的左右两端均与滑块6焊接连接，且划线架7的内部开设有划线槽，划线槽的内部设置有划笔8，以工作台边缘处的刻度板28的刻度为基准点，通过对刻度板28观察并确定划线架7的最终位置，在送料瓦楞纸板时，可以沿着划线架7内的划线槽通过划笔8对瓦楞纸板进行划线，在瓦楞纸板经过刀片切割后，工作人员可以及时与切割面对比，确保切割长度的精确性，大大保证了瓦楞纸切割大小的质量，若出现误差较大，可以及时对挡架21内部的调节电机41进行维修或更换。

本实施例中，优选的，刀片31的前后方两方均设置有磨轮13，磨轮13的转轴上安装有打磨电机12，打磨电机12远离磨轮13的一侧安装有电池盒11，电池盒11的下方安装有导滑套32，刀片31前方的下端设置有前导柱10，且刀片31后方的下端设置有后导柱14，导滑套32分别与前导柱10和后导柱14滑动连接，工作台1的左右两侧与刀片31相对应位置处焊接有支撑板9，前导柱10与后导柱14的左右两侧均焊接在支撑板9的上表面，打磨电机12与电池盒11内部的电池电性连接，在刀片长期工作后，可以通过电池盒11上的开关启动打磨电机12，使得磨轮13转动，并沿着前导柱10和后导柱14推移电池盒11下方的导滑套32，使得磨轮13一边转动一边沿着刀片31上的刀刃走动，实现对刀刃的打磨，提高刀片31的锋利程度，大大提高瓦楞纸的切面的平整度，且操作方便，无需拆卸刀片31处理；且由于刀刃具有一定的倾斜角度，工作人员可以转动前导柱10和后导柱14，调节磨轮13的角度，接着预紧螺栓即可。

本实施例中，优选的，出料双辊24设置有三组，且三组出料双辊24等间距水平排列，工作台1的上表面与出料双辊24相对应位置处开设有矩形孔25，出料双辊24由两个在同一轴上的辊组成，三组出料双辊24可以提高运送瓦楞纸板的稳定性，使得瓦楞纸板全程输送时都会搭在出料双辊24上，且出料通过出料电机23驱动出料双辊24实现，更加的方便和省力。

本实施例中，优选的，挡架21的前侧面上胶合有橡胶条块22，在切割时，刀片会对瓦楞纸板产生水平的挤压力，而橡胶块22的存在可以发生弹性形变抵消挤压力，避免瓦楞纸板的边缘处受到较大的外力，导致出现塌陷等质量现象。

工作原理：本实用新型使用时，使用者可以接通电源，并将瓦楞纸板放置在工作台的送料区域，沿着滑动槽4利用滑动块33滑动，调节距离并将导向块3将瓦楞纸板的两侧夹住，使得瓦楞纸板处于导向块3的内部，接着旋动螺旋杆36，由于螺旋杆36与滚轮块37通过轴承转动连接，所以螺旋杆36会在螺纹孔中发生上下的进给，调节第一滚轮38的底部与瓦楞纸板的间隙，适当夹紧瓦楞纸板，接着以工作台边缘处的刻度板28的刻度为基准点，通过对刻度板28观察并确定划线架7的最终位置，并通过调节额电机41驱动丝杠39转动，带动挡架21前后移动，调节与刀片31的距离，即是切割长度，接着启动进料电机35，并使得第二滚轮34转动，带动瓦楞纸板进料，接着以以工作台边缘处的刻度板28的刻度为基准点，沿着划线架7内的划线槽通过划笔8对瓦楞纸板进行划线，接着再次启动进料电机35进行进料，直到瓦楞纸板抵到挡架21上的橡胶块22，接着启动第一气泵17和第二气泵18并带动活塞杆30收缩，并将刀片向下移动并切割瓦楞纸板，切割完后通过第一气泵17和第二气泵18分别对第一气缸15和第二气缸20的另一个注气口注入气流，使得刀架16带动刀片31复位，接着启动出料电机23驱动出料双辊24转动，并带动瓦楞纸板出料，工作人员可以及时与切割面对比，确保切割长度的精确性，大大保证了瓦楞纸切割大小的质量，若出现误差较大，可以及时对挡架21内部的调节电机41进行维修或更换，在刀片长期工作后，可以通过电池盒11上的开关启动打磨电机12，使得磨轮13转动，并沿着前导柱10和后导柱14推移电池盒11下方的导滑套32，使得磨轮13一边转动一边沿着刀片31上的刀刃走动，实现对刀刃的打磨，提高刀片31的锋利程度，大大提高瓦楞纸的切面的平整度，且操作方便，无需拆卸刀片31处理，整个工作流程结束。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。