一种内存插槽的插装装置的制作方法

本实用新型涉及内存插槽技术领域，特别是涉及一种内存插槽的插装装置。

背景技术：

内存插槽是指主板上用来插内存条的插槽。主板所支持的内存种类和容量都由内存插槽来决定的，内存插槽通常最少有两个，最多的为4或者6或者8个，主要是主板价格差异。

目前在内存插槽的组装生产过程中，内存插槽一般都是都是手工插装于电路板上，机械性重复性工作导致：(1)内存插槽的端子易发生折脚而导致返工率上升；(2)作业员流动大间接导致质量水平不一；(3)人工成本高，生产效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种内存插槽的插装装置，配合现有的自动化设备，可实现内存插槽自动插装，避免上述背景技术中的各种弊端。

本实用新型通过下述技术方案来解决：

一种内存插槽的插装装置，用于将内存插槽插装于电路板上，所述内存插槽的两端设有连接凸台，所述连接凸台上开设有定位槽孔，所述定位槽孔底部固定有金属片，所述插装装置包括一插装机构，所述插装机构设有与外部移动装置连接的安装部及用于和所述内存插槽连接的连接部，所述连接部的两端设有用于插入所述定位槽孔内的定位柱，所述定位柱的端部设有电磁吸头，当所述定位柱插入所述定位槽孔内时，所述电磁吸头与所述金属片紧密吸合连接，所述定位柱通过伸缩装置连接于所述插装机构上，所述插装机构还电性连接有控制器及CCD定位装置，所述控制器用于控制所述电磁吸头及伸缩装置的工作状态，所述CCD定位装置用于将所述内存插槽定位于电路板上。

进一步的，所述伸缩装置为气缸，所述气缸与所述控制器电性连接。

进一步的，所述定位住的端部设有安装孔，所述电磁吸头固定安装于所述安装孔内，所述电磁吸头与所述控制器电性连接。

进一步的，所述定位孔的孔径大于所述定位柱的直径，所述定位孔的边缘设有引导面。

进一步的，所述金属片的底部设有螺杆，所述金属片螺纹固定于所述定位槽孔的底部。

本实用新型相比现有技术具有以下优点及有益效果：

1、本实用新型的内存插槽上设有连接凸台，所述连接凸台上设有定位槽孔，定位槽孔内设有金属片，所述插装机构上设有用于和所述内存插槽电磁吸合连接的定位柱，所述定位柱能够相对于所述插装机构是伸缩，将所述内存插槽插装于所述电路板上时，定位柱插入所述定位槽孔并紧密吸合，将所述内存插槽移动至电路板上方，在CCD定位装置定位完成后，定位柱向下运动将内存插槽插装于电路板上，实现了自动化取料、送料、插装，提高了生产效率，降低了生产成本。

2、本实用新型能够便捷的对内存插槽进行定位移动，在移动的过程中保持内存插槽与插装机构不发生相对位移，在CCD定位装置与外部机械手的配合下，能够实现内存插槽的精准移动、定位及插装。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为一种内存插槽的插装装置的结构示意图。

图2为一种内存插槽的插装装置的连接凸台的局部放大图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

本实用新型的具体实施过程如下：

如图1至图2所示，一种内存插槽的插装装置，用于将内存插槽2插装于电路板上1，所述内存插槽2的两端设有连接凸台，所述连接凸台上开设有定位槽孔201，所述定位槽孔201底部固定有金属片211，所述插装装置包括一插装机构3，所述插装机构3设有与外部移动装置连接的安装部302及用于和所述内存插槽2连接的连接部301，所述连接部301的两端设有用于插入所述定位槽孔内201的定位柱321，所述定位柱321的端部设有电磁吸头322，当所述定位柱321插入所述定位槽孔201内时，所述电磁吸头322与所述金属片211紧密吸合连接，所述定位柱321通过伸缩装置311连接于所述插装机构3上，所述插装机构3还电性连接有控制器及CCD定位装置(未示出)，所述控制器用于控制所述电磁吸头322及伸缩装置311的工作状态，所述CCD定位装置用于将所述内存插槽2定位于电路板1上。

所述伸缩装置311为气缸，所述气缸与所述控制器电性连接。

所述定位住321的端部设有安装孔，所述电磁吸头322固定安装于所述安装孔内，所述电磁吸头322与所述控制器电性连接。

所述定位孔201的孔径大于所述定位柱321的直径，所述定位孔的边缘设有引导面，所述引导面用于在所述定位柱321向下运动时，能够准确的插入所述定位槽孔201。

所述金属片21的底部设有螺杆，所述金属片211螺纹固定于所述定位槽孔201的底部，采用螺纹安装的优点是，不仅能够使所述金属片211稳定的安装与所述定位槽孔内，和内存插槽2固定的连接为一体，而且还可以调节高度，便于调节内存插槽2插针202的插接幅度及水平度。

本实用新型的工作原理及过程为：所述连接凸台和所述内存插槽2为一体式结构，所述定位槽孔201的开口朝上，定位槽孔201的形状与所述定位柱321的形状相匹配，优选的，本实施例中，定位槽孔201与定位柱的形状为圆形，定位槽孔201内的金属片用于和所述定位柱321上的电磁吸头322相互吸合，所述电磁吸头322为嵌入安装于所述定位柱321端部的微型电磁铁，通过对所述微型电磁铁的通/断电，使电磁吸头与所述金属片之间进行吸合/非吸合，所述内存插槽2的底部设有多个插针202，所述插针202用于插接在电路板1上，所述插装机构3的安装部用于连接在外部的机械臂或能够使所述插装机构3在三维空间内移动的驱动装置上，开始工作时，所述插装机构3运动至料盘中内存插槽的上方，定位柱321位于定位槽孔201的上方，此时电磁吸头为32带电状态，所述控制器控制所述伸缩装置311向下运动，当定位柱321插入至所述定位槽孔201的底部时，电磁吸头322的吸力使内存插槽2稳定的吸附于所述插装机构3上，然后伸缩机构复位，插装机构3移动至电路板的上方，所述CCD定位装置定位完毕后，此时内存插槽2底部的插针202正好位于电路板1的插孔上方，伸缩机构311向下运动，内存插槽2的插针202插入电路板1的插孔内，然后控制器控制所述电磁吸头322断电，同时伸缩机构再次复位，完成了内存插槽2的自动化插装。本实用新型设置的定位槽孔201、金属片211、电磁吸头322的优点是：能够便捷的对内存插槽2进行定位移动，在移动的过程中保持内存插槽2与插装机构3不发生相对位移，在CCD定位装置与外部机械手的配合下，能够实现内存插槽2的精准移动、定位及插装，降低了返工率及人工成本。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。