机械检修平台的制作方法

本实用新型涉及机械检修技术领域，特别是机械检修平台。

背景技术：

目前，我国工业技术在处于高速发展的状态，零部件制造及机械自动化正在普及，相应的，每天都会有大量机械修要修理，在汽车机械维修方面，许多地方都有，在维修过程中，尤其是中小型零部件维修，类如拖拉机的传动箱体和后桥壳体，都是比较笨重的，而且他们内部有的零部件只有在整个装置拆卸下来时才能进行更换或者维修，虽然它们不大，但是对于人来说还是比较笨重的，而且在维修过程中，维修人员需要带着辅助器械来回跑动，如电钻，气枪、电焊等等，在跑动的过程中各个器械的电线会发生缠绕，容易引发危险，而且未修的场所是多油的地方，万一出现漏电，后果相当严重。

为此，本实用新型提供一种机械检修平台来解决以上问题。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供了机械检修平台，有效的解决了维修人员需要带着辅助器械来回跑动，避免了器械之间通电线发生缠绕的问题。

其解决的技术方案是，包括水平安装且可前后转动的平板，平板上方有与平板保持平行且可转动的圆板，圆板下端固定有贯穿平板且与圆板同轴的中心轴，圆板下端面上有多个开口向下且呈圆周均布的盲孔，平板上有贯穿有竖直且可上下移动的卡轴，卡轴上端置于盲孔内，卡轴与盲孔的卡紧或者脱离控制圆板的转动与固定。

优选的，所述的圆板上端面上有多个竖直且呈圆周均布的支撑块，支撑块靠近圆板中心的一侧有竖直的螺杆，螺杆下端与圆板固定，每个螺杆上端有水平状的压板，压板上有贯穿压板上下端面的腰形槽，压板经腰形槽套装在螺杆上，螺杆上有螺母，螺母处于压板上侧，压板远离圆板中心的一端处于支撑块上侧且与支撑块上端面接触。

优选的，所述的压板靠近圆盘中心一端的下侧有凸起块。

优选的，所述的卡轴下端贯穿平板且置于平板下方，卡轴下端有环形凸起，卡轴上套装有拉簧，拉簧上端与平板连接，拉簧下端与环形凸起连接。

优选的，所述的平板左右两侧个固定有一个竖直的立板，立板，立板与平板之间有间隔，间隔内有竖直且与立板平行的圆盘，圆盘靠近立板的一端与立板固定，圆盘远离立板的一端固定有水平状的转轴，转轴另一端贯穿立板，转轴可在立板上转动。

优选的，所述的圆盘上有多个水平贯穿圆盘且呈圆周均布的通孔，立板上可左右移动的拉轴，拉轴一端置于通孔内，拉轴右端贯穿立板且置于立板外侧，拉轴置于立板外侧的一端有环形凸起，拉轴上套装有拉簧，拉簧一端与环形凸起连接，拉簧另一端与立板连接。

优选的，所述的中心轴下端贯穿平板且置于平板下方，平板与圆板之间有间隔，间隔内安装有有推力轴承，推力轴承的上端与圆板固定，推力轴承的下端与平板固定；中心轴下端有环形凸起，中心轴上套装有压簧，压簧上端与平板接触，压簧下端与环形凸起接触。

优选的，所述的平板下方有与平板平行的连接板，连接板两端与其所对应的立板固定。

本实用新型结构巧妙，实现了维修人员在一个方向就可以对零部件大部分地方进行修理，可以避免维修人员来回跑动的麻烦，有效的减少了维修设备在来回拖动过程中发生缠绕，有效避免了事故的发生，大大提高了维修效率，降低了事故发生的可能。

附图说明

图1为本实用新型主视剖视图。

图2为本实用新型侧视剖视图。

图3为本实用新型中压板的主视剖视图。

图4为本实用新型中压板的俯视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做出进一步详细说明。

由图1至图4给出，本实用新型包括水平安装且可前后转动的平板1，平板1上方有与平板1保持平行且可转动的圆板2，圆板2下端固定有贯穿平板1且与圆板2同轴的中心轴3，圆板2下端面上有多个开口向下且呈圆周均布的盲孔，平板1上有贯穿有竖直且可上下移动的卡轴4，卡轴4上端置于盲孔内，卡轴4与盲孔的卡紧或者脱离控制圆板2的转动与固定。

实施例二，在实施例一的基础上，所述的圆板2上端面上有多个竖直且呈圆周均布的支撑块5，支撑块5靠近圆板2中心的一侧有竖直的螺杆6，螺杆6下端与圆板2固定，每个螺杆6上端有水平状的压板7，压板7上有贯穿压板7上下端面的腰形槽8，压板7经腰形槽8套装在螺杆6上，螺杆6上有螺母，螺母处于压板7上侧，压板7远离圆板2中心的一端处于支撑块5上侧且与支撑块5上端面接触，实现了将待维修的机械固定在圆板2上。

实施例三，在实施例二的基础上，所述的压板7靠近圆盘10中心一端的下侧有凸起块，实现了压板7牢靠的压紧待维修机械。

实施例四，在实施例一的基础上，所述的卡轴4下端贯穿平板1且置于平板1下方，卡轴4下端有环形凸起，卡轴4上套装有拉簧，拉簧上端与平板1连接，拉簧下端与环形凸起连接，实现了在维修过程中圆板2处于固定状态。

实施例五，在实施例一的基础上，所述的平板1左右两侧个固定有一个竖直的立板9，立板9，立板9与平板1之间有间隔，间隔内有竖直且与立板9平行的圆盘10，圆盘10靠近立板9的一端与立板9固定，圆盘10远离立板9的一端固定有水平状的转轴，转轴另一端贯穿立板9，转轴可在立板9上转动，为了实现平板1的前后转动。

实施例六，在实施例五的基础上，所述的圆盘10上有多个水平贯穿圆盘10且呈圆周均布的通孔，立板9上可左右移动的拉轴11，拉轴11一端置于通孔内，拉轴11右端贯穿立板9且置于立板9外侧，拉轴11置于立板9外侧的一端有环形凸起，拉轴11上套装有拉簧，拉簧一端与环形凸起连接，拉簧另一端与立板9连接，实现了平板1在转动过程中可以固定。

实施例七，在实施例一的基础上，所述的中心轴3下端贯穿平板1且置于平板1下方，平板1与圆板2之间有间隔，间隔内安装有有推力轴承，推力轴承的上端与圆板2固定，推力轴承的下端与平板1固定；中心轴3下端有环形凸起，中心轴3上套装有压簧，压簧上端与平板1接触，压簧下端与环形凸起接触，实现了可以通过转动圆板2方便且轻松的使得维修的机械转向。

实施例八，在实施例五的基础上，为了所述的平板1下方有与平板1平行的连接板，连接板两端与其所对应的立板9固定，实现增加两个立板9的稳定性。

具体使用时，将待维修的机械部件放置在圆板2上，此时将压板7经腰形孔套装在螺杆6上，并且远离原版中心的一端放置在支撑块5上，将另一端置于带外修机械上方，此时拧动螺母使得压板7牢牢地压紧待维修的机械部件上，注意的是，支撑块5和螺杆6最好不要挡住待维修区域；当维修机械部件的另一个方向时，将卡轴4向下拉动，使得卡轴4上端与盲孔脱离，此时可以转动，当需要维修的部位达到维修人员的正前方时，松开卡轴4，卡轴4上端再次卡住盲孔使得圆板2不能转动；当对零部件的上端或者其他方向进行维修时，此时可以将拉轴11向远离平板1的一端拉动，使得拉轴11脱离通孔，此时平板1可在前后方向转动，零部件的上端面可轻松的展示在维修人员的面前。

本实用新型的优点：本实用新型中，圆板2实现了机械零部件维修中在水平面上方便左右转动，平板1实现了机械零部件维修中在竖直面上方便前后转动，维修人员在一个方向就可以对零部件大部分地方进行修理，可以避免维修人员来回跑动的麻烦，有效的减少了维修设备在来回拖动过程中发生缠绕，有效避免了事故的发生。