一种新型切管机的制作方法

本实用新型涉及管材切割设备技术领域，具体涉及一种新型切管机。

背景技术：

切管机是切割管材时最常用的设备之一，切管机的使用场合极为广泛，包括房屋建筑；工业管道设备，纸浆，造纸，化工，锅炉，水泵站等。然而现有的切管机在使用过程中仍存在着不足之处，现有的切管机在切割管材时，产生的碎屑会到处乱飞，不仅存在伤人的风险，还存在切割后需要清扫，因为碎屑到处乱飞造成清扫困难、浪费时间，而且碎屑大部分堆积在切割点，影响正常的切割，对切割质量也会有影响。

技术实现要素：

为了解决现有的切管机在切割管材时，产生的碎屑会到处乱飞，不仅存在伤人的风险，还存碎屑清理困难，而且碎屑大部分堆积在切割点，影响正常的切割，对切割质量也会有影响的问题，本实用新型提供一种新型切管机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案：

一种新型切管机，包括底座，所述底座的左右两端分别连接有送料台和固定台，所述送料台上设有用于固定管材用的卡盘，所述固定台上设有用于切割管材的切割装置，所述切割装置包括切片，所述底座的前后两侧设有相对设置的固定板，两固定板之间设有用于固定管材的定位盘，所述切片设置在两定位盘之间，定位盘的下部的底座上设有清洗组件。

本实用新型的新型切管机在工作时,管材从送料台上向切片方向进行送料，切割时通过卡盘紧固管材，保证切割的稳定性和切割的准确度，然后启动切割装置，通过切片对管材进行切割，因为管材是贯穿两定位盘设置，切片在两定位盘之间，所以通过切片对管材进行切割时，产生的碎屑会被切片左右两侧的定位盘以及切片前后两侧的固定板阻挡，不会随意飞溅，避免了切割时产生的碎屑到处乱飞造成人员和设备损伤的风险。

同时，被阻挡的碎屑通过清洗组件，从切割点清洗走，不会在切割点产生堆积，解决了切割后需要人们清扫，而且碎屑堆积在切割点，影响正常的切割，对切割质量也会有影响的问题。

进一步地，所述卡盘包括固定环、定位块和伸缩气缸，所述固定环的侧壁沿圆心方向设有若干贯穿的通孔，所述伸缩气缸设置在通孔内，定位块设置在伸缩气缸靠近固定环的内环的一端，且定位块靠近圆心的一侧设有与被加工管材相配合的凹槽。当管材切割时，伸缩气缸做伸出运动，使得定位块紧固住管材，然后进行切割；使得切割时管材稳定，有助于提高切割质量；当切割完一段之后，伸缩气缸做回缩运动，使得定位块松开管材，然后把管材向前输送，进行下一段切割。

进一步地，所述切割装置还包括转轴、电机和伸缩杆，所述转轴的一端与切片连接，转轴的另一端与电机连接，电机设置在支撑板上，伸缩杆的顶部与支撑板的底部连接，伸缩杆的底部设置在固定台的顶部。电机带动转轴进行旋转，转轴旋转带动切片进行旋转，同时，控制伸缩杆下降，带动切片下降，完成切割，切割完成后，控制伸缩杆上升，带动切片上升，然后把管材向前输送，在控制伸缩杆下降，带动切片下降，完成切割，如此往复。

进一步地，所述定位盘上设有用于固定管材的过孔，定位盘在靠近切片一侧的过孔上设有清扫组件，所述清扫组件包括安装座和毛刷，所述毛刷安装在安装座的一侧，安装座的另一侧设置在定位盘靠近切片一侧的过孔上。管材依次从相对设置的定位盘上的过孔穿过，切片在两定位盘中间进行切割时，切割下的碎屑会被毛刷清扫掉，防止碎屑附着在管道和切片上。

进一步地，所述清洗组件包括水槽，水槽内设有过滤网和水管，所述水管的底端贯穿过滤网设置在水槽的底部，水管的顶端从定位盘远离切片的一端贯穿定位盘且延伸出定位盘外设有喷头，所述喷头设置在被切割管材的上方且靠近切片设置，在过滤网和定位盘之间的水管上设有水泵。水槽内设有切削液，切片在工作时，打开水泵的开关，水泵把水槽内的切削液通过水管抽吸到喷头喷出，喷出的切削液既能起到降低切割点的温度起到冷却润滑的作用，使得切片的使用寿命提升，并起到很好的切割效果；同时，切削液又能把清扫掉的碎屑冲洗掉，使得切割产生的碎屑随时被清洗走，提升了切割质量，碎屑被切削液冲到过滤网中收集，解决了碎屑堆积在切割点，影响正常的切割，切削液从过滤网中渗透回流到水槽内，循环使用。

进一步地，所述过滤网下部的设有振动器和振动电源，所述振动器和振动电源电连接。振动器在振动电源的带动下工作，振动器能使得过滤网上的碎屑振动，防止碎屑在过滤网上堆积堵塞过滤网的网眼，阻碍切削液回流到水箱内。

进一步地，所述固定台在沿管材运行的方向设有贯穿的孔道，所述孔道内设有与定位盘的过孔相对设置的导向筒。导向筒是设置在固定台内的孔道中，切割掉的管材从导向筒中被下一段管材推出。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：

1、管材从送料台上向切片方向进行送料，切割时通过卡盘紧固管材，保证切割的稳定性和切割的准确度，然后启动切割装置，通过切片对管材进行切割，因为管材是贯穿两定位盘设置，切片在两定位盘之间，所以通过切片对管材进行切割时，产生的碎屑会被切片左右两侧的定位盘以及切片前后两侧的固定板阻挡，不会随意飞溅，避免了切割时产生的碎屑到处乱飞造成人员和设备损伤的风险。

同时，被阻挡的碎屑通过清洗组件，从切割点清洗走，不会在切割点产生堆积，解决了切割后需要人们清扫，而且碎屑堆积在切割点，影响正常的切割，对切割质量也会有影响的问题。

2、当管材切割时，伸缩气缸做伸出运动，使得定位块紧固住管材，然后进行切割；使得切割时管材稳定，有助于提高切割质量；当切割完一段之后，伸缩气缸做回缩运动，使得定位块松开管材，然后把管材向前输送，进行下一段切割。

3、电机带动转轴进行旋转，转轴旋转带动切片进行旋转，同时，控制伸缩杆下降，带动切片下降，完成切割，切割完成后，控制伸缩杆上升，带动切片上升，然后把管材向前输送，在控制伸缩杆下降，带动切片下降，完成切割，如此往复。

4、所述定位盘上设有用于固定管材的过孔，定位盘在靠近切片一侧的过孔上设有清扫组件，所述清扫组件包括安装座和毛刷，所述毛刷安装在安装座的一侧，安装座的另一侧设置在定位盘靠近切片一侧的过孔上。管材依次从相对设置的定位盘上的过孔穿过，切片在两定位盘中间进行切割时，切割下的碎屑会被毛刷清扫掉，防止碎屑附着在管道和切片上。

5、水槽内设有切削液，切片在工作时，打开水泵的开关，水泵把水槽内的切削液通过水管抽吸到喷头喷出，喷出的切削液既能起到降低切割点的温度起到冷却润滑的作用，使得切片的使用寿命提升，并起到很好的切割效果；同时，切削液又能把清扫掉的碎屑冲洗掉，使得切割产生的碎屑随时被清洗走，提升了切割质量，碎屑被切削液冲到过滤网中收集，解决了碎屑堆积在切割点，影响正常的切割，切削液从过滤网中渗透回流到水槽内，循环使用。

6、振动器在振动电源的带动下工作，振动器能使得过滤网上的碎屑振动，防止碎屑在过滤网上堆积堵塞过滤网的网眼，阻碍切削液回流到水箱内。

7、导向筒是设置在固定台内的孔道中，切割掉的管材从导向筒中被下一段管材推出。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的卡盘的结构示意图；

图4为本实用新型的定位盘的结构示意图。

图中标记：1-底座，2-送料台，3-固定台，4-卡盘，41-定位块，42-伸缩气缸，43-固定环，44-凹槽，5-切片，6-固定板，7-定位盘，71-过孔，8-转轴，9-电机，10-伸缩杆，11-安装座，12-毛刷，13-水槽，14-过滤网，15-水管，16-喷头，17-水泵，18-振动器，19-振动电源，20-孔道，21-导向筒，22-支撑板。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本实用新型的保护范围。

实施例1:

如图1-4所示，一种新型切管机，包括底座1，所述底座1的左右两端分别焊接有送料台2和固定台3，所述送料台2上设有用于固定管材用的卡盘4，所述卡盘4包括固定环43、定位块41和伸缩气缸42，所述固定环43的侧壁沿圆心方向设有若干贯穿的通孔，所述伸缩气缸42设置在通孔内，定位块41设置在伸缩气缸42靠近固定环43的内环的一端，且定位块41靠近圆心的一侧设有与被加工管材相配合的凹槽44。

所述固定台3上设有用于切割管材的切割装置，所述切割装置包括切片5、转轴8、电机9和伸缩杆10，所述转轴8的一端与切片5连接，转轴8的另一端与电机9连接，电机9设置在支撑板22上，伸缩杆10的顶部与支撑板22的底部连接，伸缩杆10的底部设置在固定台3的顶部。伸缩杆10可以是升降气缸、电动伸缩杆10和液压气缸，本实施例中的伸缩杆10为升降气缸。

所述底座1的前后两侧设有相对设置的固定板6，两固定板6之间设有用于固定管材的定位盘7，所述定位盘7上设有用于固定管材的过孔71，定位盘7在靠近切片5一侧的过孔71上设有清扫组件，所述清扫组件包括安装座11和毛刷12，所述毛刷12安装在安装座11的一侧，安装座11的另一侧设置在定位盘7靠近切片5一侧的过孔71上。所述切片5设置在两定位盘7之间，定位盘7的下部的底座1上设有清洗组件。

所述清洗组件包括水槽13，水槽13内设有过滤网14和水管15，所述水管15的底端贯穿过滤网14设置在水槽13的底部，水管15的顶端从定位盘7远离切片5的一端贯穿定位盘7且延伸出定位盘7外设有喷头16，所述喷头16设置在被切割管材的上方且靠近切片5设置，在过滤网14和定位盘7之间的水管15上设有水泵17。

本实用新型的工作原理：本实用新型的新型切管机在工作时,管材从送料台2上向切片5方向进行送料，切割时通过卡盘4紧固管材，保证切割的稳定性和切割的准确度，然后启动切割装置，通过切片5对管材进行切割，因为管材是贯穿两定位盘7设置，切片5在两定位盘7之间，所以通过切片5对管材进行切割时，产生的碎屑会被切片5左右两侧的定位盘7以及切片5前后两侧的固定板6阻挡，不会随意飞溅，避免了切割时产生的碎屑到处乱飞造成人员和设备损伤的风险。

当管材切割时，伸缩气缸42做伸出运动，使得定位块41紧固住管材，使得切割时管材稳定，有助于提高切割质量；电机9带动转轴8进行旋转，转轴8旋转带动切片5进行旋转，同时，控制伸缩杆10下降，带动切片5下降，完成切割，当切割完一段管材之后，控制伸缩杆10上升，带动切片5上升，伸缩气缸42做回缩运动，使得定位块41松开管材，然后把管材向前输送，管材依次从相对设置的定位盘7上的过孔71穿过，在控制伸缩杆10下降，带动切片5下降，进行下一段切割。切片5在两定位盘7中间进行切割时，切割下的碎屑会被毛刷12清扫掉，防止碎屑附着在管道和切片5上。

水槽13内设有切削液，切片5在工作时，打开水泵17的开关，水泵17把水槽13内的切削液通过水管15抽吸到喷头16喷出，喷出的切削液既能起到降低切割点的温度起到冷却润滑的作用，使得切片5的使用寿命提升，并起到很好的切割效果；同时，切削液又能把清扫掉的碎屑冲洗掉，使得切割产生的碎屑随时被清洗走，提升了切割质量，碎屑被切削液冲到过滤网14中收集，解决了碎屑堆积在切割点，影响正常的切割，切削液从过滤网14中渗透回流到水槽13内，循环使用。

实施例2：

如图1-4所示，本实施是在实施例1的基础上进一步优化，本实施例重点阐述与实施例1相比的改进之处，相同之处不再赘述，在本实施例中，所述过滤网14下部的设有振动器18和振动电源19，所述振动器18和振动电源19电连接。振动器18在振动电源19的带动下工作，振动器18能使得过滤网14上的碎屑振动，防止碎屑在过滤网14上堆积堵塞过滤网14的网眼，阻碍切削液回流到水箱内。

实施例3：

如图1-4所示，本实施是在实施例1的基础上进一步优化，本实施例重点阐述与实施例1相比的改进之处，相同之处不再赘述，在本实施例中，所述固定台3在沿管材运行的方向设有贯穿的孔道20，所述孔道20内设有与定位盘7的过孔71相对设置的导向筒21。导向筒21是设置在固定台3内的孔道20中，切割掉的管材从导向筒21中被下一段管材推出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。