一种用于凹版机的凹版印版打孔装置的制作方法

本实用新型涉及一种打孔装置，具体涉及一种用于凹版机的凹版印版打孔装置。

背景技术：

使用凹版进行印刷的机器。印版的图文部分凹下，而空白部分与印版滚筒的外圆在同一平面上。凹版印刷机印刷时，印版滚筒全版面着墨，以刮墨刀将版面上空白部分的油墨刮清，留下图文部分的油墨，然后过纸，由压印滚筒在纸的背面压印,使凹下部分的油墨直接转移到纸面上,最后经收纸部分将印刷品堆集或复卷好。凹版印刷机是采用圆压圆直接印刷方式印刷，印版直接制在印版滚筒上，采用浸墨或喷墨方式给墨，没有匀墨机构。由于墨层厚，使用挥发性强的快干油墨，须有烘干装置。凹版印刷制品具有墨层厚实、层次丰富、立体感强、印刷质量好等优点，主要用于印刷精致的彩色图片、商标、装潢品、有价证券和彩色报纸等。由于凹版印刷机的制版工艺复杂、周期长及含苯油墨对环境的污染，在中国尚未被大量使用。因此，提高制版工艺、缩短制版时间、使用无污染油墨、减少能源消耗、降低成本等措施，正在研究改进中。凹版印刷机的主要特点是印版上的图文部分凹下，空白部分凸起，与凸版印刷机的版面结构恰好相反。机器在印单色时，先把印版浸在油墨槽中滚动，整个印版表面遂涂满油墨层。然后，将印版表面属于空白部分的油墨层刮掉，凸起部分形成空白，而凹进部分则填满油墨，凹进越深的地方油墨层也越厚。机器通过压力作用把凹进部分的油墨转移到印刷物上，从而获得印刷品。现有的凹版机的凹版印版的边缘位置不方便进行打孔操作，对凹版印版进行定位安装操作效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种定位座通过定位板带动打孔头实现竖直升降调节，打孔头通过成型孔可以方便对凹版印版进行快速打孔处理，从而大大提高了打孔操作的效率；方便对凹版印版的边缘位置进行快速打孔处理的用于凹版机的凹版印版打孔装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种用于凹版机的凹版印版打孔装置，包括底板，底板上设有侧板，侧板呈竖直布置，侧板的顶部设有固定板，固定板的侧部位置设有防护板，防护板的下部设有限位板，防护板的上部设有顶板，顶板与固定板之间设有液压缸，液压缸的下部设有活塞杆，活塞杆的下部设有升降座，升降座的一侧设有第一移动轴，升降座的另一侧设有第二移动轴，第二移动轴与第一移动轴穿过固定板；升降座的下方设有定位座，定位座与升降座之间设有若干连接柱；升降座的下部设有若干固定管，固定管的下端设有固定杆，固定杆固定在定位座上；定位座的下部设有定位板，定位板的下部设有若干打孔头；底板的顶面设有成型座，成型座上设有成型板，成型板上设有若干成型孔，打孔头安装在成型孔的正上方。

进一步地，所述固定板的一侧设有第一导向管，固定板的另一侧设有第二导向管，第一移动轴穿过第一导向管的轴向位置，第二移动轴穿过第二导向管的轴向位置。

进一步地，所述固定板上设有固定块与固定座，固定块与固定座之间设有连接块，固定块的正面设有定位筒，固定块的侧部位置设有防护壳，防护壳的顶部设有防护块。

进一步地，所述底板的底部设有若干支撑脚。

进一步地，所述成型板的外侧部位置设有侧片，侧片呈倾斜状。

进一步地，所述成型座的顶面设有卡腔，成型板安装在卡腔内，成型座的侧部位置设有卡条，卡条卡接在成型板的外侧部位置。

进一步地，所述顶板的一侧设有第一开孔，顶板的另一侧设有第二开孔，第一移动轴的上端设置在第一开孔的正下方，第二移动轴的上端设置在第二开孔的正下方。

进一步地，所述液压缸的顶部设有定位柱，顶板上设有定位槽，定位柱卡接在定位槽内。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：操作者可以将凹版印版安放在成型板上，底板通过成型座可以方便对成型板进行定位安装；液压缸通过活塞杆可以控制升降座实现竖直升降调节，升降座通过连接柱带动定位座实现竖直升降调节，定位座通过定位板带动打孔头实现竖直升降调节，打孔头通过成型孔可以方便对凹版印版进行快速打孔处理，从而大大提高了打孔操作的效率；方便对凹版印版的边缘位置进行快速打孔处理。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，本实用新型所述的一种用于凹版机的凹版印版打孔装置，包括底板11，底板11上设有侧板13，侧板13呈竖直布置，侧板13的顶部设有固定板14，固定板14的侧部位置设有防护板15，防护板15的下部设有限位板16，防护板15的上部设有顶板17，顶板17与固定板14之间设有液压缸18，液压缸18的下部设有活塞杆19，活塞杆19的下部设有升降座20，升降座20的一侧设有第一移动轴21，升降座20的另一侧设有第二移动轴22，第二移动轴22与第一移动轴21穿过固定板14；升降座20的下方设有定位座25，定位座25与升降座20之间设有若干连接柱26；升降座20的下部设有若干固定管27，固定管27的下端设有固定杆28，固定杆28固定在定位座25上；定位座25的下部设有定位板29，定位板29的下部设有若干打孔头30；底板11的顶面设有成型座31，成型座31上设有成型板32，成型板32上设有若干成型孔33，打孔头30安装在成型孔33的正上方；固定板14的一侧设有第一导向管23，固定板14的另一侧设有第二导向管24，第一移动轴21穿过第一导向管23的轴向位置，第二移动轴22穿过第二导向管24的轴向位置；固定板14上设有固定块37与固定座38，固定块37与固定座38之间设有连接块39，固定块37的正面设有定位筒40，固定块37的侧部位置设有防护壳41，防护壳41的顶部设有防护块42；底板11的底部设有若干支撑脚12；成型板32的外侧部位置设有侧片34，侧片34呈倾斜状；成型座31的顶面设有卡腔35，成型板32安装在卡腔35内，成型座31的侧部位置设有卡条36，卡条36卡接在成型板32的外侧部位置；顶板17的一侧设有第一开孔43，顶板17的另一侧设有第二开孔44，第一移动轴21的上端设置在第一开孔43的正下方，第二移动轴22的上端设置在第二开孔44的正下方；液压缸18的顶部设有定位柱45，顶板17上设有定位槽46，定位柱45卡接在定位槽46内。

本实用新型用于凹版机的凹版印版打孔装置，操作者可以将凹版印版安放在成型板32上，底板11通过成型座31可以方便对成型板32进行定位安装；液压缸18通过活塞杆19可以控制升降座20实现竖直升降调节，升降座20通过连接柱26带动定位座25实现竖直升降调节，定位座25通过定位板29带动打孔头30实现竖直升降调节，打孔头30通过成型孔33可以方便对凹版印版进行快速打孔处理，从而大大提高了打孔操作的效率；方便对凹版印版的边缘位置进行快速打孔处理。

其中，固定板14的一侧设有第一导向管23，固定板14的另一侧设有第二导向管24，第一移动轴21穿过第一导向管23的轴向位置，第二移动轴22穿过第二导向管24的轴向位置；所以通过第一导向管23与第二导向管24可以使第一移动轴21与第二移动轴22进行导向操控稳定性更加好。

其中，固定板14上设有固定块37与固定座38，固定块37与固定座38之间设有连接块39，固定块37的正面设有定位筒40，固定块37的侧部位置设有防护壳41，防护壳41的顶部设有防护块42；所以可以方便对固定板14进行固定安装。

其中，底板11的底部设有若干支撑脚12；所以通过支撑脚12可以方便对底板11的底部进行支撑。

其中，成型座31的顶面设有卡腔35，成型板32安装在卡腔35内，成型座31的侧部位置设有卡条36，卡条36卡接在成型板32的外侧部位置；所以通过卡腔35与卡条36可以方便对成型板32进行牢固卡接安装。

其中，顶板17的一侧设有第一开孔43，顶板17的另一侧设有第二开孔44，第一移动轴21的上端设置在第一开孔43的正下方，第二移动轴22的上端设置在第二开孔44的正下方；所以通过第一开孔43与第二开孔44可以方便对第一移动轴21与第二移动轴22进行导向操控。

其中，液压缸18的顶部设有定位柱45，顶板17上设有定位槽46，定位柱45卡接在定位槽46内；所以顶板17通过定位槽46可以方便对定位柱45进行定位安装，从而可以方便对液压缸18的顶部进行定位安装。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。