一种水龙头阀芯自动化拧紧装置的制作方法

本实用新型涉及一种水龙头阀芯自动化拧紧装置，属于水龙头领域。

背景技术：

水龙头阀芯的拧紧过程主要依赖人工进行操作，因此需要给予一定的人工操作空间，但是现阶段由于该操作空间较大，影响了工人正常拿取和放置水龙头，而缩减操作空间又不能满足实际生产工作的空间需要。因此亟待一种能够在不减少人工操作平台空间情况下又能方便人工放置和拿取水龙头的阀芯拧紧装置。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种水龙头阀芯自动化拧紧装置，便于人工放置和取用水龙头，同时不会减少工人的操作空间。

解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种水龙头阀芯自动化拧紧装置，其特征在于：包括架台滑行板、固定安装于架台滑行板上的水龙头支撑架台、滑轨、机架、升降机构以及固定在升降机构上的旋拧件，所述机架包括水平机架面板和竖直机架杆，竖直机架杆固定在水平机架面板上，且竖直机架杆垂直于水平机架面板，滑轨固定在水平机架面板上，架台滑行板上设置有多个齿轮，齿轮相对架台滑行板转动式安装，齿轮垂直于架台滑行板，滑轨包括条状的滑行底板、固定在滑行底板上的齿条以及固定在齿条两侧的挡位板，齿轮与齿条啮合，齿轮位于齿条两侧的挡位板之间，架台滑行板背离水龙头支撑架台的一面挤压在挡位板上，且挡位板垂直于水平机架面板，升降机构沿竖直机架杆的杆向固定于竖直机架杆上，旋拧件位于水龙头支撑架台的上方。

水龙头支撑架台随着架台滑行板在滑轨上进行移动，使得水龙头支撑架台在人工操作位置和工作位置之间进行变换，水龙头支撑架台位于工作位置时，人工操作位置和工作位置之间的空间可作为进行其他作业的操作空间。

本实用新型所述水龙头支撑架台的形状为长方体，水龙头支撑架台上开设有用于对水龙头进行导向安装的导向缺口，导向缺口贯通水龙头支撑架台的侧面和上顶面，水龙头支撑架台内还开设有管状的固定槽，固定槽与导向缺口贯通。

本实用新型所述水平机架面板上固定有用于驱动架台滑行板的驱动气缸，驱动气缸与架台滑行板连接。

本实用新型所述旋拧件为旋拧盖，所述旋拧盖朝向水龙头支撑架台的一侧开设有阀芯槽，阀芯槽的侧壁上设置有螺纹。

本实用新型的其他特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型实施例水龙头阀芯自动化拧紧装置立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例滑轨主视结构示意图；

图3为本实用新型实施例竖直机架杆主视结构示意图。

【具体实施方式】

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

在下文描述中，出现诸如术语“内”、“外”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或者位置关系的为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了方便描述实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例。

参见图1-3。

本实施例提供了一种水龙头阀芯自动化拧紧装置，包括架台滑行板1、固定安装于架台滑行板1上的水龙头支撑架台2、滑轨3、机架、升降机构4以及固定在升降机构4上的旋拧件5。

机架包括水平机架面板6和竖直机架杆7。水平机架面板6为面板状，竖直机架杆7为杆状，水平机架面板6平行于地面设置，竖直机架杆7竖直设置，竖直机架杆7垂直固定在水平机架面板6上。

滑轨3共有两根，两根滑轨3完全相同，且相互平行地固定在水平机架面板6上，滑轨3的设置方向即为架台滑行板1的运行方向，也为水龙头支撑架台2的运行方向。直机架杆7的下端固定在滑轨3的右侧。

架台滑行板1上设置有多个齿轮8，齿轮8垂直于架台滑行板1，即本实施例中齿轮8竖直设置，齿轮8沿其自身轴向固定在架台滑行板1上，同时齿轮8能够绕其轴向转动。

滑轨3包括条状的滑行底板、固定在滑行底板上的齿条13以及固定在齿条13两侧的挡位板12。滑行底板固定在水平机架面板6的上表面。齿轮8与齿条13啮合。齿条13两侧的挡位板12分别为左挡位板和右挡位板，齿轮8位于左挡位板和右挡位板之间，左挡位板和右挡位板起到对齿轮8运行轨道侧向的稳定作用，从而对架台滑行板1的运行轨道起到稳定作用。

挡位板12垂直于水平机架面板6，即挡位板12竖直设置。架台滑行板1背离水龙头支撑架台2的一面，即架台滑行板1的背面，挤压在挡位板12的上侧边上。挡位板12的上侧边对架台滑行板1起到支撑作用，所有挡位板12的高度相同，保证架台滑行板1运行状态维持较高水平度。同时挡位板12增加了架台滑行板1的运行阻力，降低架台滑行板1意外移动风险，增强运行安全性和稳定性。

升降机构4沿竖直机架杆7的杆向固定于竖直机架杆7上，即升降机构4竖直设置。旋拧件5位于水龙头支撑架台2的上方。旋拧件5上安装有用于驱动旋拧件5转动的旋拧电机，旋拧电机驱动旋拧件5工作。当水龙头阀体位于工作位置时，旋拧件5和旋拧电机在升降机构4带动下一起下降，直至旋拧件5套住阀芯，旋拧件5在旋拧电机驱动下进行旋拧。旋拧结束后，旋拧电机停止工作，旋拧电机和旋拧件5在升降机构4作用下竖直向上运动。

水平机架面板6上固定有驱动气缸11，驱动气缸11与架台滑行板1连接。与滑轨3数量对应，驱动气缸11共有两个，两个驱动气缸11驱动架台滑行板1移动，保证架台滑行板1运动稳定性。

优选的，滑轨3上可以安装限位开关，限位开关限制架台滑行板1在滑轨3上的位置。

水龙头支撑架台2随着架台滑行板1在滑轨3上进行移动，使得水龙头支撑架台2在人工操作位置和工作位置之间进行变换，水龙头支撑架台2在工作位置时，水平机架面板6在人工操作位置和工作位置之间的部分能够提供进行其他作业的操作空间。

作为优选，水龙头支撑架台2的形状为长方体，水龙头支撑架台2上开设有用于对水龙头进行导向安装的导向缺口9，导向缺口9贯通水龙头支撑架台2的后侧面和上顶面10。通过导向缺口9将水龙头放置在水龙头支撑架台2中，同时保证水龙头支撑架台2在工作位置时水龙头的阀芯在旋拧件5的正下方。水龙头在水龙头支撑架台2内不能转动。

此外水龙头支撑架台2内还开设有管状的固定槽，固定槽与导向缺口9贯通。固定槽对水龙头能够起到导向安装的作用，同时固定槽能用于容纳一部分水龙头。

本实施例中导向缺口9平行于水龙头支撑架台2的左侧面和右侧面，导向缺口9为一个矩形槽，导向缺口9与固定槽位于同一平面上，导向缺口9相对水龙头支撑架台2的上顶面10倾斜设置，以使得水龙头的本体能够沿固定槽的槽向安装至水龙头支撑架台2中，同时保证水龙头的本体的侧部的阀芯能够竖直设置在导向缺口9中。

作为优选，旋拧件5为旋拧盖，旋拧盖朝向水龙头支撑架台2的一侧开设有阀芯槽，阀芯槽的侧壁上设置有螺纹。旋拧件5盖在阀芯上后，通过阀芯槽内壁上的螺纹与阀芯上的螺纹配合，使得旋拧件5转动过程中带动阀芯转动，从而达到阀芯旋紧的效果。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。